一种复合紧固件及其装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件领域，尤其涉及用于连接多个板材的复合紧固件及其装配结构。


背景技术：

2.现有技术中板材与注塑件之间的连接采用注塑连接的方式。通常是将紧固件与板材连接，然后再将板材注塑到塑料、橡胶等非金属构件中。因此，采用注塑连接的方式结构复杂，连接工序多，使得工作效率低，成本高。
3.因此需要对板材与塑料、橡胶等非金属构件中的连接方式进行改进，以简化连接方式，提高工作效率，降低成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种复合紧固件，由上至下依次包括：用于连接第一被紧固部件的第一连接部，用于连接第二被紧固部件的第二连接部，以及用于连接第三被紧固部件的第三连接部，所述第二连接部沿其轴向方向依次设置有沿径向方向向外延伸的排料器和沿径向方向向内凹陷的容纳槽，所述排料器用于挤压所述第二被紧固部件的部分材料至所述容纳槽内，所述排料器的直径大于所述第一连接部或所述第三连接部的直径。
5.进一步地，所述排料器为多边形、锯齿形、加筋、花齿中的一种或几种。
6.进一步地，所述容纳槽的横截面为规则形状或者不规则形状，所述规则形状包括圆形，椭圆形，多边形中的一种或者其组合。
7.进一步地，所述排料器嵌入至所述第二被紧固部件内被排挤出的部分材料的体积大于所述容纳槽的体积。
8.进一步地，所述排料器嵌入至所述第二被紧固部件内被排挤出的部分材料的体积小于或等于所述容纳槽的体积。
9.进一步地，所述第三连接部沿其轴向方向依次设置有嵌入至所述第三被紧固部件内并且挤压所述第三被紧固部件上的部分材料的挤压部，以及用于容纳被所述挤压部排挤出的所述第三被紧固部件的部分材料的收容槽。
10.进一步地，所述挤压部和所述收容槽具有多个，且所述挤压部和所述收容槽间隔交替设置。
11.进一步地，所述挤压部为网纹状花齿或者为斜齿，所述斜齿可以为左旋方向斜齿或者右旋方向斜齿，或者左旋方向斜齿与右旋方向斜齿相组合。
12.进一步地，所述第一连接部的杆体为光杆，或者所述杆体上设置有螺纹，或者沿其轴向方向依次设置有所述排料器和所述容纳槽。
13.进一步地，本实用新型还包括一种复合紧固件的装配结构，包括如上所述的复合紧固件，所述第一连接部与所述第一被紧固部件连接，所述第二连接部与所述第二被紧固
部件连接，所述第三连接部与所述第三被紧固部件连接；其中，所述第二被紧固部件具有通孔，所述通孔的内径小于所述排料器的直径，所述所述排料器嵌入至所述第二被紧固部件中，所述第二被紧固部件的部分材料被挤压至所述容纳槽内，所述第一被紧固部件和/或所述第二被紧固部件为板材，所述第三被紧固部件为非金属制品。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.该复合紧固件中的第二连接部通过排料器和容纳槽能够与第二被紧固部件形成自扣紧结构，并且同时还能够连接第三被紧固部件和第一被紧固部件，替代了现有技术中的注塑连接。该复合紧固件的结构简单，但是却能够简单有效连接具体为注塑件的第三被紧固部件和第二被紧固部件，连接方式简单，使得安装时间短，提高了安装效率，同时也降低了成本。
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例中复合紧固件的示意图；
19.图2是本实用新型实施例中复合紧固件的剖视图；
20.图3是本实用新型实施例中复合紧固件的装配结构的剖视图。
21.以上附图的附图标记：复合紧固件
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100；第一连接部
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1；螺纹
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11；第二连接部
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2；排料器
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21；容纳槽
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22；第三连接部
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3；挤压部
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31；收容槽
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32；第二被紧固部件
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42；第三被紧固部件
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43。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
25.如图1和图2所示，是本实施例中的一种复合紧固件100。该复合紧固件100由上至下依次包括：用于连接第一被紧固部件(图中未示出)的第一连接部1，用于连接第二被紧固
部件42的第二连接部2，以及用于连接第三被紧固部件43的第三连接部3。
26.第一连接部1、第二连接部2和第三连接部3构造为杆体。第二连接部2沿其轴向方向依次设置有沿径向向外延伸的排料器21和沿径向向内凹陷的容纳槽22。排料器21用于挤压第二被紧固部件42的部分材料至容纳槽22内。排料器21的直径大于第一连接部1或第三连接部3的直径。
27.该复合紧固件100通过第二连接部2嵌入至第二被紧固部件42中，形成自扣紧结构。具体的，第二连接部2的排料器21嵌入至第二被紧固部件42内，并将该第二被紧固部件42的部分材料排挤至容纳槽22中，由此实现该第二连接部2与第二被紧固部件42的自扣紧连接，使得该复合紧固件100与第二被紧固部件42能够稳固连接。排料器21嵌入至第二被紧固部件42中具有抵抗扭矩的功能。第二被紧固部件42中被挤压出的材料填充至容纳槽22中，使得容纳槽22具有抵抗拉脱力的功能。
28.如图3所示，第一连接部1嵌入至第一被紧固部件中，从而实现第一被紧固部件与第二被紧固部件42的复合连接。第三连接部3嵌入至第三被紧固部件43中，从而实现第三被紧固部件43与第一被紧固部件、第二被紧固部件42的复合连接。因此，该复合紧固件100能够实现三个被紧固部件的复合连接，并且该结构简单，使得安装时间短，提高了安装效率，降低了成本。
29.在本实施例中，如图1所示，排料器21为多边形。在其他实施例中，排料器21还可以是锯齿形、加筋、花齿中的一种，或者是上述几种类型的组合。
30.在本实施例中，如图1所示，容纳槽22的横截面为规则形状，具体表现为弧形，圆弧形或者椭圆弧形或者多边形，或者是其组合。在其他实施例中也可以为不规则形状，还可以表现为规则形状和不规则形状的组合。
31.在一优选的实施例中，排料器21嵌入至第二被紧固部件42内被排挤出的部分材料的体积大于容纳槽22的体积，使得第二连接部2与第二被紧固部件42的连接更加紧密，不容易脱离，同时密封效果也更好，更加适用于导电和防水功效的领域中。在其他实施例中，排料器21嵌入至第二被紧固部件42内被排挤出的部分材料的体积也可以小于或等于容纳槽22的体积。
32.第三连接部3沿其轴向方向依次设置有嵌入至第三被紧固部件43内并且挤压第三被紧固部件43上的部分材料的挤压部31，以及用于容纳被挤压部31排挤出的第三被紧固部件43的部分材料的收容槽32。第三连接部3具有至少一个挤压部31和收容槽32，且挤压部31和收容槽32间隔交替设置。
33.挤压部31可以为网纹状花齿。挤压部31还可以为斜齿，斜齿可以为左旋方向斜齿或者右旋方向斜齿，或者左旋方向斜齿与右旋方向斜齿相组合。
34.收容槽32的横截面为规则形状或者不规则形状。收容槽32的横截面形状与容纳槽22相同。
35.挤压部31与收容槽32形成连接结构，第三连接部3通过热熔或者冷挤压与第三被紧固件43连接。
36.在其他实施例中第三连接部3也可以通过胶结，螺纹与第三被紧固件43连接。
37.在本实施例中，挤压部31和收容槽32分别设置有两个，两个挤压部31分别采用左旋方向斜齿和右旋方向斜齿。收容槽32采用规则形状的圆弧形或者椭圆弧形。在其他实施
例中，挤压部31和收容槽32可以根据第三被紧固部件43的长度进行调整，挤压部31和收容槽32的形状也可以采用其他方式。
38.第三连接部3中的挤压部31的作用相当于第二连接部2中的排料器21，具有抵抗扭矩的功能；第三连接部3中的收容槽32的作用相当于第二连接部2中的容纳槽22，具有抵抗拉脱力。因此第三连接部3能够更加紧密地连接第三被紧固部件43。
39.第一连接部1的杆体可以是光杆，也可设置有螺纹，或者沿其轴向方向依次设置有排料器21和容纳槽22。
40.在本实施例中，第一连接部1的杆体上设置有螺纹11，使得第一连接部1与第一被紧固部件通过螺纹连接。
41.如图3所示，为该复合紧固件的装配结构的剖视图。第一被紧固部件和第二被紧固部件42为板材，第三被紧固部件43为塑料或者橡胶的非金属构件。第一连接部1与第一被紧固部件紧固连接，第二连接部2与第二被紧固部件42紧固连接，第三连接部3与第三被紧固部件43紧固连接。
42.其中，第二被紧固部件42具有通孔，该通孔的内径小于排料器21的直径，所述排料器21嵌入至第二被紧固部件42中，并且该第二被紧固部件42被挤压的部分材料容纳至容纳槽22内。
43.该复合紧固件100同时连接第一被紧固部件、第二被紧固部件42和第三被紧固部件43。
44.该复合紧固件100首先把第二连接部2与第二被紧固部件42通过排料器21和容纳槽22自扣紧连接，然后第三连接部3和塑料件或者橡胶的非金属构件直接相连，免去了板材和塑料件或者橡胶的非金属构件的注塑连接，大大简便了连接方式。另一个板材可以与该复合紧固件100直接连接。因此，该复合紧固件100能够取代现有技术中第二被紧固部件42和第三被紧固部件43之间的注塑连接，使得连接方式简单可靠，缩短了安装时间，提高了安装效率，降低了成本。
45.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。