一种用于安装高温管道的恒力悬吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及恒力悬吊技术领域，具体涉及一种用于安装高温管道的恒力悬吊装置。


背景技术：

2.目前对于高温陶瓷颗粒输送管道，和高温超临界二氧化碳输送管道的支吊架设计过程中，存在如下技术难点，现有的典型管道支吊架产品均是面向核电或火电厂工艺参数，输送烟、风，和汽水工质的管道而设计，均是以弹簧支吊架的方式来吸收管道热膨胀量，典型工作温度区间为600℃以下；而对于新型电站工艺温度达到600℃
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800℃高温，管道热膨胀幅度明显增大，现有产品表现出明显的不适用性，主要在于：对于传统的弹簧支吊方式，由于存在弹簧刚度的影响，无论是“热态吊零”安装，还是“冷态吊零”安装，都会使“荷载变化系数”明显增大，并受到规范条文制约荷载变化系数=管道垂直位移(mm) x 弹簧刚度（n/mm）x 100%∕工作荷载（n），在国家规范《电厂动力管道设计规范》（gb50764
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2012）》《火力发电厂汽水管道设计规范》（dl/t5054
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2016）中规定“因管道垂直位移引起的变力弹簧支吊架荷载变力系数不应大于25%”；在《管道支吊架
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技术规范》(gb/t 17116.1
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2018)，恒力弹簧支吊架在上下位移的整个行程范围内的荷载恒定度不应大于6%；在美标规范asme b31.1中同样存在该项技术要求。当采用传统的弹簧支吊产品，受到其工作原理和结构形式的制约，能吸收的热位移量有限，大型管道通常仅兼容至508mm热位移以下，中小型管道荷载通常仅兼容至254mm热位移以下。而对于新型电站的高温管道应用领域，兼容性明显不足，急需设计新型悬吊装置，无论在大、小荷载工作范围，均能兼容较高的热位移。


技术实现要素：

3.本实用新型目的能够以简单稳定、易操作且成本低的方式，来解决新型电站中，输送超高温600℃
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800℃介质管道，由于热膨胀而带来的支吊问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于安装高温管道的恒力悬吊装置，包括：封闭壳体（1）、大径滑轮（3）、小径滑轮（4）、中轴（5）、钢丝绳（6）、配重块（7）、管道（9）、钢丝绳a（10）；封闭壳体（1）内腔体中心部固定中轴（5），中轴（5）上套装并适配大径滑轮（3）和小径滑轮（4），大径滑轮（3）与小径滑轮（4）上分别固定并缠绕钢丝绳（6）和钢丝绳a（10），钢丝绳a（10）下端连接配重块（7），钢丝绳（6）下端连接管道（9）。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封闭壳体（1）外表正上方固定吊耳（2）。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钢丝绳（6）通过管道抓取件（8）连接管道（9）。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中轴（5）纵向依次套装大径滑轮（3）和小径滑轮（4）。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述管道（9）一端连接的钢丝绳（6）缠绕小径滑轮（4）至少1圈。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述配重块（7）一端连接的钢丝绳a（10）缠绕大径滑轮（3）至少1圈。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封闭壳体（1）内腔体内壁与大径滑轮（3）至少间隔1mm。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于安装高温管道的恒力悬吊装置有益效果如下：
13.1.本实用新型提供一种用于安装高温管道的恒力悬吊装置，在现有传统的管道弹簧支吊架可达到的工作区段，采用该替代装置，可明显降低成本，和安装、制造难度。
14.2.本实用新型提供一种用于安装高温管道的恒力悬吊装置，该装置通过配重的方式，使现场整定荷载工作更为便捷，相对与于传统的弹簧支吊架，减少在采购、安装过程中的参数配合，缩短工期，整个电站建设epc环节都因此而受益。
15.3.本实用新型提供一种用于安装高温管道的恒力悬吊装置，该装置使同一规格产品的荷载适用范围大幅增大，相对与传统的弹簧支吊架，大幅简化产品规格，提高装置的互换性，并简化电站运维的备品备件规格；并可应用于后续同类型电站中。
16.4.本实用新型提供一种用于安装高温管道的恒力悬吊装置，该装置极大程度上降低了管道系统各支吊点间的荷载转移现象，使支吊架荷载基本恒定，降低厂房结构对于荷载转移的额外预留量，从而降低厂房结构的土建成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供一种用于安装高温管道的恒力悬吊装置结构示意图。
19.图中标记：1
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封闭壳体；2
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吊耳；3
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大径滑轮；4
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小径滑轮；5
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中轴；6
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钢丝绳；7
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配重块；8
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管道抓取件；9
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管道；10
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钢丝绳a。
具体实施方式
20.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，所述一种用于安装高温管道的恒力悬吊装置，包括：封闭壳体（1）、大径滑轮（3）、小径滑轮（4）、中轴（5）、钢丝绳（6）、配重块（7）、管道（9）、钢丝绳a（10）；封闭壳体（1）内腔体中心部固定中轴（5），中轴（5）上套装并适配大径滑轮（3）和小径滑轮（4），大径滑轮（3）与小径滑轮（4）上分别固定并缠绕钢丝绳（6）和钢丝绳a（10），钢丝绳a（10）下端连接配重块（7），钢丝绳（6）下端连接管道（9）；采用悬挂重锤的方式，以重锤配重来与支吊架
荷载匹配，以同轴滑轮，杠杆原理进一步减低重锤的重量，提高可实施性；同轴缠绕滑轮以大径轮与小径轮的方式，使管道端与配重端荷载在构件内直接传递，避免因采用中间连接件而造成机械效率降低的情况。
22.优选的，所述封闭壳体（1）外表正上方固定吊耳（2）。
23.优选的，所述钢丝绳（6）通过管道抓取件（8）连接管道（9）。
24.优选的，所述中轴（5）纵向依次套装大径滑轮（3）和小径滑轮（4）；本实施例中，通过大小轮径不同，使配重块重力与管道荷载平衡；以小配重的大行程与管道悬吊的大荷载小行程匹配，达到力学平衡。
25.优选的，所述管道（9）一端连接的钢丝绳（6）缠绕小径滑轮（4）至少1圈；在滑轮对钢丝绳进行转扬缠绕的方式实现，转扬的钢丝绳可以无限增加匝数，使可吸收的热位移无限增大。
26.优选的，所述配重块（7）一端连接的钢丝绳a（10）缠绕大径滑轮（3）至少1圈；本实施例中，通过配重可更换规格不同，使装置能适配，不同的管道荷载。
27.优选的，所述封闭壳体（1）内腔体内壁与大径滑轮（3）至少间隔1mm。
28.本实施例，采用滑轮作为核心部件，取代传统方式的弹簧核心部件。
29.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型装置权利要求书确定的保护范围内。