技术特征：
1.一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，包括充气阀（2），其特征在于：所述充气阀（2）与缓冲筒组件（1）上部螺接，所述缓冲筒组件（1）包括筒体（101）、沉孔a（102）、沉孔b（103）、螺纹通孔（104）、间隔板a（105）、环形沉孔（106）、沉孔c（107）、连接通孔（108）、腔体a（109），筒体（101）下部开设沉孔a（102），所述筒体（101）上开设的所述沉孔a（102）顶部开设沉孔b（103），且所述沉孔b（103）的内径小于所述沉孔a（102）的内径，所述筒体（101）上开设的所述沉孔b（103）下部设置与筒体（101）固定的间隔板a（105），所述间隔板a（105）上表面开设环形沉孔（106），所述间隔板a（105）下表面开设沉孔c（107），所述间隔板a（105）中部开设让环形沉孔（106）、沉孔c（107）连通的连接通孔（108），所述间隔板a（105）与所述筒体（101）上部围绕出腔体a（109），所述筒体（101）上部开设螺纹通孔（104），且所述螺纹通孔（104）与所述腔体a（109）连通设置；所述充气阀（2）与螺纹通孔（104）螺接配合，柱塞（3）上部滑动位于所述筒体（101）上开设的沉孔a（102）内，所述柱塞（3）下部开设环形凹槽（301），所述柱塞（3）上开设的环形凹槽（301）上端形成凸台（302），所述间隔板a（105）、筒体（101）、柱塞（3）之间围绕出腔体b（4），所述柱塞（3）下部套设环形密封盖（5），所述柱塞（3）上的凸台（302）紧贴所述环形密封盖（5）内侧壁下表面，所述环形密封盖（5）上部与所述筒体（101）外侧壁下部螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，其特征在于：所述的缓冲筒组件（1）还包括设置在所述筒体（101）的内侧壁且位于所述间隔板a（105）下侧的间隔板b（110），且所述间隔板b（110）位于所述沉孔a（102）上侧，所述间隔板b（110）上开设位于所述连接通孔（108）正下方的漏斗形通孔a（111），所述间隔板b（110）底部设置有与沉孔c（107）连通且等距的倒置漏斗形通孔b（112），所述漏斗形通孔a（111）内放置有球体（113）。3.如权利要求1所述的一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，其特征在于：所述的筒体（101）上表面固定设置环形耳片a（114）。4.如权利要求1所述的一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，其特征在于：所述的柱塞（3）下表面开设螺纹沉孔（303），螺杆（6）上部与螺纹沉孔（303）螺接。5.如权利要求4所述的一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，其特征在于：所述的螺杆（6）下部螺接锁紧螺母（8）。6.如权利要求5所述的一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，其特征在于：所述的螺杆（6）下端固定设置环形耳片b（7）。7.如权利要求1所述的一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，其特征在于：所述的腔体a（109）、腔体b（4）内置液压油（9），且所述液压油（9）位于所述腔体a（109）三分之一高度处，剩余的所述腔体a（109）内置高压气体（10）。8.如权利要求7所述的一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，其特征在于：所述的高压气体（10）为高压氮气。9.如权利要求1所述的一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，其特征在于：所述的筒体（101）与柱塞（3）之间通过柱塞（3）上设置的o形圈和格莱圈密封连接。10.如权利要求1所述的一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，其特征在于：所述的环形密封盖（5）下部内侧壁内嵌防尘密封圈（11），期所述防尘密封圈（11）滑动套设在所述柱塞（3）上。
技术总结
本实用新型涉及一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，包括充气阀，筒体下部开设沉孔A，筒体上开设的沉孔A顶部开设沉孔B，筒体上开设的沉孔B下部设置与筒体固定的间隔板A，间隔板A上表面开设环形沉孔，间隔板A下表面开设沉孔C，间隔板A中部开设让环形沉孔、沉孔C连通的连接通孔，筒体上部开设螺纹通孔，充气阀与螺纹通孔螺接，柱塞上部滑动位于筒体上开设的沉孔A内，柱塞下部开设环形凹槽，柱塞上开设的环形凹槽上端形成凸台，柱塞下部套设环形密封盖，柱塞上的凸台紧贴环形密封盖内侧壁下表面，环形密封盖上部与筒体外侧壁下部螺纹连接。本实用新型有益效果：气液缓冲装置的结构相对简单、制造难度较小。造难度较小。造难度较小。
技术研发人员：贺海龙 常雪华 郑伟卫 李猛 朱洪流
受保护的技术使用者：济宁中煤操车技术有限公司
技术研发日：2021.03.20
技术公布日：2021/12/21