防火止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种防火止回阀。


背景技术：

2.现有的防火止回阀包括阀体、阀片、拨杆、感温机构和扭簧，阀体上设有排气口，阀片与阀体转动连接，阀片相对阀体转动以打开或者关闭排气口，拨杆与阀体转动连接，扭簧套设于拨杆，扭簧的一条扭臂与阀体连接，扭簧的另一条扭臂与拨杆连接，感温机构包括安装板、钎料和阻挡板，安装板与阀体固定连接，阻挡板与安装板通过钎料固定连接，当钎料未熔化时，扭簧驱使拨杆抵接阻挡板；钎料在高温熔化后，扭簧驱使拨杆相对阀体转动，并推动阀片关闭排气口。
3.从上文不难得出，当钎料未熔化时，扭簧始终驱使拨杆抵接阻挡板，即阻挡板在钎料未熔化时始终受到拨杆的推力，所述推力并非推动阻挡板朝安装板方向运动，即安装板阻止阻挡板运动的方向与推力的方向存在夹角。然而，拨杆为阻挡板提供一段时间推力后，钎料受自身抗变形强度的影响可能无法继续连接阻挡板与安装板，这就会造成防火止回阀停止工作。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题就是提供一种防火止回阀，解决防火止回阀工作一段时间后会自动停止工作的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.防火止回阀包括本体和阀片，所述阀片活动地设于所述本体，所述本体上设有排气口，所述阀片相对所述本体以打开或者关闭所述排气口，防火止回阀还包括：
7.感温机构，所述感温机构设于所述本体，所述感温机构具有工作状态和非工作状态；
8.拨杆机构，所述拨杆机构活动地设于所述本体；
9.平衡机构，所述平衡机构活动地设于所述本体，所述感温机构和所述拨杆机构分别设于所述平衡机构，当所述感温机构处于工作状态时，所述平衡机构一端设于所述感温机构并通过所述感温机构施加作用力于所述本体，所述平衡机构另一端抵接所述拨杆机构并阻止所述拨杆机构运动；当所述感温机构处于非工作状态时，所述拨杆机构相对所述本体运动并推动所述平衡机构相对所述本体运动，所述拨杆机构相对所述本体的运动方向区别于所述平衡机构相对所述本体的运动方向，在所述平衡机构与所述拨杆机构分离后，所述拨杆机构继续相对所述本体运动，并通过所述阀片关闭所述排气口。
10.本实用新型中，通过增加平衡机构，以避免感温机构与拨杆机构直接连接。如此设计，方便改变拨杆机构施加于感温机构上的作用力方向。
11.本实用新型中，防火止回阀包括感温机构、拨杆机构和平衡机构，当感温机构处于工作状态时，平衡机构一端设于感温机构并通过感温机构施加作用力于本体，平衡机构另
一端抵接拨杆机构并阻止拨杆机构运动。在平衡机构一端设于感温机构并通过感温机构施加作用力于本体后，感温机构夹持于平衡机构与本体之间。如此设计，感温机构在防火止回阀上将长时间受到平衡机构挤压力，挤压力的方向与本体通过感温机构阻止平衡机构运动的方向一致。
12.本实用新型通过改变平衡机构作用于感温机构上的作用力方向，以避免防火止回阀工作一段时间后自动停止工作。
13.本实用新型中，当感温机构处于非工作状态时，拨杆机构相对本体运动并推动平衡机构相对本体运动，拨杆机构相对本体的运动方向区别于平衡机构相对本体的运动方向。由于拨杆机构相对本体的运动方向区别于平衡机构相对本体的运动方向，因此，平衡机构在运动一段距离后将与拨杆机构分离，以避免平衡机构干涉拨杆机构的运动。如此设计，提高防火止回阀工作的可靠性。
14.进一步的，所述本体上设有轨道，所述平衡机构设于所述轨道并沿所述轨道滑动。如此设计，通过轨道限定了平衡机构在本体上的运动轨迹，以及通过轨道减少了平衡机构运动后发生丢失的概率。
15.此外，轨道用于辅助显示平衡机构的工作状态，以方便用户检查防火止回阀在工作过程中的可靠性。
16.进一步的，所述平衡机构包括活动设于所述本体的第一平衡杆和活动设于所述本体的第二平衡杆，所述第一平衡杆相对所述本体的运动方向区别于所述第二平衡杆相对所述本体的运动方向，所述拨杆机构设于所述第一平衡杆，所述感温机构设于所述第二平衡杆，所述第一平衡杆与所述第二平衡杆相互接触，当所述感温机构处于工作状态时，所述第一平衡杆与所述第二平衡杆相互接触的位置形成平衡点，以阻止所述第一平衡杆相对所述第二平衡杆发生位置运动。
17.通过设置两根平衡杆，以实现平衡机构在指定方向上的快速运动。如此设计，缩短平衡机构在单一方向上所需的空间。
18.进一步的，所述第一平衡杆上设有倾斜的推动面，所述第二平衡杆上设有倾斜的配合面，所述推动面与所述配合面相互抵接。如此设计，通过增加第一平衡杆与第二平衡杆之间的接触面积，以提高感温机构在工作过程中平衡机构工作的可靠性。
19.进一步的，所述本体包括导向板、导向杆和导风罩，所述导风罩上设有第一导向通道，所述第一平衡杆通过所述导向杆设于所述第一导向通道，所述导向板设于所述导风罩且二者之间的间隙形成第二导向通道，所述第二平衡杆贯穿所述第二导向通道，所述轨道包括第一导向通道和所述第二导向通道，所述第一导向通道的开设方向区别于所述第二导向通道的开设方向。将第一平衡杆和第二平衡杆设于导风罩，现有的导风罩与阀体分别单独成型，因此，将第一平衡杆和第二平衡杆设于导风罩，方便为现有的防火止回阀更换新的平衡机构，以实现提高防火止回阀的使用寿命。
20.进一步的，所述平衡机构还包括弹性机构，所述弹性机构用于连接所述第一平衡杆与所述本体，所述弹性机构用于驱使所述第一平衡杆挤压所述第二平衡杆，或，所述弹性机构用于驱使所述第一平衡杆远离所述第二平衡杆。如此设计，用于增加第一平衡杆与第二平衡杆分离的速度。
21.进一步的，所述防火止回阀还包括限位机构，所述拨杆机构通过所述阀片关闭所
述排气口时，所述限位机构限制所述拨杆机构相对所述阀片径向运动的范围。在室内和/或室外失火后，拨杆机构由限位机构限制限制其相对阀片的径向运动范围，以避免拨杆机构与阀片分离。如此设计，有效确保防火止回阀在室内和/或室外失火后，阀片始终关闭排气口。
22.进一步的，所述限位机构设于所述阀片；或，所述限位机构设于所述本体；或，所述限位机构设于所述拨杆机构。当限位机构设于阀片时，限位机构可跟随阀片安装于不同的防火止回阀。如此设计，提高限位机构在阀片上的位置精度。当限位机构设于本体时，限位机构可直接安装于不同的防火止回阀。如此设计，限位机构拆装方便。当限位机构设于拨杆机构时，限位机构随拨杆机构安装于不同的防火止回阀。如此设计，通过提高限位机构在拨杆机构上的位置精度，以精准限定限位机构相对本体的转动范围。进一步的，所述限位机构包括限位板，所述限位板上设有弹性引导段和与所述弹性引导段衔接的卡槽，所述拨杆机构沿所述弹性引导段滑动后插入所述卡槽内，所述卡槽包括第一卡止面和与所述第一卡止面对应的第二卡止面，所述拨杆机构位于所述第一卡止面与所述第二卡止面之间；或，所述限位机构包括弹性引导板和限位块，所述弹性引导板和所述限位块之间的间隙形成卡槽，所述拨杆机构沿所述弹性引导板滑动后插入所述卡槽；或，所述限位机构包括限位环，所述限位环包括引导面和与所述引导面衔接的卡止面，所述拨杆机构沿所述引导面滑动后抵接所述卡止面；或，所述限位机构包括引导块和限位块，所述引导块和所述限位块之间的间隙形成卡槽，所述拨杆机构沿所述引导块滑动后插入所述卡槽。当限位板上设有弹性引导段和与弹性引导段衔接的卡槽时，限位机构结构简单、制造成本低。当限位机构包括弹性引导板和限位块时，限位机构制造难度低、结构精度高。当限位机构包括限位环时，拨杆机构无法相对本体反向运动。
23.进一步的，所述阀片上设有弧形加强筋和线形加强筋，所述弧形加强筋与所述线形加强筋交汇设置；或，所述阀片上设有弧形加强筋和线形加强筋，所述弧形加强筋与所述线形加强筋交错设置；或，所述阀片上设有弧形加强筋；或，所述阀片上设有线形加强筋。如此设计，加强阀片的抗变形性能。
24.进一步的，感温机构包括外套、钎料组件和连接件，外套上设有容置腔，容置腔上设有开口，至少部分钎料组件插设于容置腔内，至少部分连接件插设于容置腔内，剩余部分连接件位于容置腔外并与第二平衡杆固定连接，当钎料组件未熔化时，钎料组件夹持于容置腔的壁与连接件之间，外套和/或连接件上设有吸附通道，当钎料组件熔化时，介质通过吸附通道并将推力作用于钎料组件，以使钎料组件和连接件中的至少一个偏离初始位置。
25.防火止回阀包括本体和阀片，所述阀片活动地设于所述本体，所述本体上设有排气口，所述阀片相对所述本体以打开或者关闭所述排气口，还包括：
26.感温机构，所述感温机构设于所述本体，所述感温机构具有工作状态和非工作状态；
27.拨杆机构，所述拨杆机构活动地设于所述本体；
28.平衡机构，所述平衡机构活动地设于所述本体，所述感温机构和所述拨杆机构分别设于所述平衡机构，当所述感温机构处于工作状态时，所述平衡机构一端设于所述感温机构并通过所述感温机构施加作用力于所述本体，所述平衡机构另一端抵接所述拨杆机构并阻止所述拨杆机构运动；当所述感温机构处于非工作状态时，所述平衡机构相对所述本
体运动并与所述拨杆机构分离，所述拨杆机构相对所述本体的运动方向区别于所述平衡机构相对所述本体的运动方向，在所述平衡机构与所述拨杆机构分离后，所述拨杆机构继续相对所述本体运动，并通过所述阀片关闭所述排气口。
29.本实用新型中，通过增加平衡机构，以避免感温机构与拨杆机构直接连接。如此设计，方便改变拨杆机构施加于感温机构上的作用力方向。
30.本实用新型中，防火止回阀包括感温机构、拨杆机构和平衡机构，当感温机构处于工作状态时，平衡机构一端设于感温机构并通过感温机构施加作用力于本体，平衡机构另一端抵接拨杆机构并阻止拨杆机构运动。在平衡机构一端设于感温机构并通过感温机构施加作用力于本体后，感温机构夹持于平衡机构与本体之间。如此设计，感温机构在防火止回阀上将长时间受到平衡机构挤压力，挤压力的方向与本体通过感温机构阻止平衡机构运动的方向一致。
31.本实用新型通过改变平衡机构作用于感温机构上的作用力方向，以避免防火止回阀工作一段时间后自动停止工作。
32.本实用新型中，当感温机构处于非工作状态时，平衡机构相对本体运动并与拨杆机构分离，拨杆机构相对本体的运动方向区别于平衡机构相对本体的运动方向。由于拨杆机构相对本体的运动方向区别于平衡机构相对本体的运动方向，因此，平衡机构在运动一段距离后将与拨杆机构分离，以避免平衡机构干涉拨杆机构的运动。如此设计，提高防火止回阀工作的可靠性。
33.本实用新型中，当感温机构处于非工作状态时，平衡机构自动相对本体运动。如此设计，避免减小拨杆机构初始运动过程中所受到的阻力。
34.进一步的，所述本体上设有轨道，所述平衡机构设于所述轨道并沿所述轨道滑动，所述平衡机构包括第一平衡杆、第二平衡杆和止动块，所述第二平衡杆一端设于感温机构，所述第二平衡杆另一端设于所述第一平衡杆，所述第一平衡杆与所述本体转动连接，当所述感温机构处于工作状态时，所述止动块夹持于所述拨杆机构与所述第一平衡杆之间，所述止动块设于所述轨道，所述第一平衡杆相对所述本体转动后，所述止动块沿所述轨道滑动并与所述拨杆机构分离；或，所述平衡机构包括第一平衡杆、第二平衡杆和止动块，所述第二平衡杆一端设于感温机构，所述第二平衡杆另一端设于所述第一平衡杆，所述第一平衡杆与所述本体转动连接，当所述感温机构处于工作状态时，所述止动块夹持于所述拨杆机构与所述第一平衡杆之间，所述第一平衡杆相对所述本体转动后，所述止动块与所述拨杆机构分离；或，所述平衡机构包括第一平衡杆和第二平衡杆，所述第二平衡杆一端设于感温机构，所述第二平衡杆另一端设于所述第一平衡杆，所述第一平衡杆与所述本体转动连接，当所述感温机构处于工作状态时，所述第一平衡杆抵接所述拨杆机构，所述第一平衡杆相对所述本体转动后，所述第一平衡杆与所述拨杆机构分离；或，所述平衡机构包括第一平衡杆、第二平衡杆和驱动器，所述第二平衡杆一端设于感温机构，所述第二平衡杆另一端设于所述第一平衡杆，所述驱动器设于所述本体，所述第一平衡杆设于所述驱动器，当所述感温机构处于工作状态时，所述第一平衡杆抵接所述拨杆机构，在所述驱动器驱使所述第一平衡杆相对所述本体运动后，所述第一平衡杆与所述拨杆机构分离。
35.本实用新型中，轨道用于辅助显示平衡机构的工作状态，以方便用户检查防火止回阀在工作过程中的可靠性。
36.本实用新型中，“第一平衡杆与本体转动连接”用于辅助显示平衡机构的工作状态，以方便用户检查防火止回阀在工作过程中的可靠性。
37.本实用新型中，止动块用于减小第一平衡杆与拨杆机构的接触面积。
38.本实用新型中，驱动器用于加快第一平衡杆与拨杆机构分离的速度，设置驱动器可方便回收第一平衡杆，此外，通过设置驱动器用于辅助显示第一平衡杆的工作状态。
附图说明
39.图1为本实用新型实施例一中防火止回阀的立体图；
40.图2为本实用新型实施例一中导风罩、拨杆机构、平衡机构和感温机构的立体图；
41.图3为本实用新型实施例一中拨杆机构、平衡机构和感温机构的立体图；
42.图4为本实用新型实施例一中平衡机构的后视图；
43.图5为本实用新型实施例一中导风罩的立体图；
44.图6为本实用新型实施例二中防火止回阀的立体图；
45.图7为本实用新型实施例二中防火止回阀(略去阀片后)的立体图。
具体实施方式
46.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
47.实施例一
48.参见图1和图2，防火止回阀包括本体1和阀片2，阀片2由金属制成，阀片2活动地设于本体1，本体1上设有排气口11，阀片2相对本体1以打开或者关闭排气口111，防火止回阀还包括：
49.感温机构6，感温机构6设于本体1，感温机构6具有工作状态和非工作状态；
50.拨杆机构4，拨杆机构4活动地设于本体1；
51.平衡机构5，平衡机构5活动地设于本体1，感温机构6和拨杆机构4分别设于平衡机构5，当感温机构6处于工作状态时，平衡机构5一端设于感温机构 6并通过感温机构6施加作用力于本体1，平衡机构5另一端抵接拨杆机构4并阻止拨杆机构4运动；当感温机构6处于非工作状态时，拨杆机构4相对本体1 运动并推动平衡机构5相对本体1运动，拨杆机构4相对本体1的运动方向区别于平衡机构5相对本体1的运动方向，在平衡机构5与拨杆机构4分离后，拨杆机构4继续相对本体1运动，并通过阀片2关闭排气口111。
52.本实用新型中，防火止回阀包括感温机构6、拨杆机构4和平衡机构5，当感温机构6处于工作状态时，平衡机构5一端设于感温机构6并通过感温机构6 施加作用力于本体1，平衡机构5另一端抵接拨杆机构4并阻止拨杆机构4运动。在平衡机构5一端设于感温机构6并通过感温机构6施加作用力于本体1后，感温机构6夹持于平衡机构5与本体1之间。
53.本实用新型中，当感温机构6处于非工作状态时，拨杆机构4相对本体1 运动并推动平衡机构5相对本体1运动，拨杆机构5相对本体1的运动方向区别于平衡机构5相对本体1的运动方向。由于拨杆机构4相对本体1的运动方向区别于平衡机构5相对本体的运动方向，
因此，平衡机构5在运动一段距离后将与拨杆机构4分离，以避免平衡机构4干涉拨杆机构4的运动。
54.本实用新型中，当平衡机构5另一端抵接拨杆机构4并阻止拨杆机构4运动时，拨杆机构4与平衡机构5之间存在三种优选的配合关系：1、当平衡机构5 另一端抵接拨杆机构4并阻止拨杆机构4运动时，拨杆机构4抵接本体1，以使拨杆机构4夹持于平衡机构5与本体1之间。2、当平衡机构5另一端抵接拨杆机构4并阻止拨杆机构4运动时，拨杆机构插入平衡机构。3、当平衡机构5另一端抵接拨杆机构4并阻止拨杆机构4运动时，拨杆机构4不抵接本体1。
55.本实施例的优选方案，第一平衡杆51上设有止转面511，当感温机构6通过平衡机构5抵接拨杆机构4并阻止拨杆机构4运动时，拨杆机构4抵接止转面 511。
56.本实施例中，本体1上设有轨道，平衡机构5设于轨道并沿轨道滑动。
57.本实用新型中，平衡机构5一端的高度区别于该平衡机构5另一端的高度。如此设计，平衡机构可以依靠的自身重力为平衡机构的运动提供初始动力，以实现进一步加快平衡机构与拨杆机构分离的速度。
58.参见图2和图3，平衡机构5包括活动设于本体1的第一平衡杆51和活动设于本体1的第二平衡杆52，第一平衡杆51相对本体1的运动方向区别于第二平衡杆52相对本体1的运动方向，拨杆机构4设于第一平衡杆51，感温机构6 设于第二平衡杆52，第一平衡杆51与第二平衡杆52相互接触，当感温机构6 处于工作状态时，第一平衡杆51与第二平衡杆52相互接触的位置形成平衡点，以阻止第一平衡杆51相对第二平衡杆52发生位置运动。当然，在本实用新型的其它实施例中，平衡机构也可以只包括第一平衡杆；或，平衡机构也可以包括三根及以上平衡杆。
59.参见图4，第一平衡杆51另一端设有倾斜的推动面512，第二平衡杆52一端设有倾斜的配合面521，推动面512与配合面521之间的夹角为a，a≤30
°
，推动面512与止转面511之间的夹角b，b≥15
°
，本实施例优选的方案：第一平衡杆51另一端设有倾斜的推动面512，第二平衡杆52一端设有倾斜的配合面 521，推动面512与配合面521之间的夹角为a，a＝0
°
，推动面512与止转面511 之间的夹角≥15
°
，当a＝0
°
时，推动面512与配合面521相互抵接。
60.夹角a和夹角b的设置为了使第一平衡杆在受力方面获取更佳的表现以及缩短第一平衡杆所需的运动空间。
61.参见图1、图2和图5，本体1包括导向板14、导向杆13和导风罩12，导风罩12上设有第一导向通道123，第一平衡杆51通过导向杆13设于第一导向通道123，导向板14设于导风罩12且二者之间的间隙形成第二导向通道15，第二平衡杆52贯穿第二导向通道15，轨道包括第一导向通道123和第二导向通道 15，第一导向通道123的开设方向区别于第二导向通道15的开设方向。当然，在本实用新型的其它实施例中，导向杆可以用于连接第二平衡杆与导风罩，导向板可以设于导风罩并且二者连接后形成的间隙用于限制第一平衡杆的滑动轨迹；或，轨道还可以包括导向凸起，第一平衡杆和第二平衡杆沿导向凸起滑动。
62.参见图1，本体1还包括阀体11，导风罩12设于阀体11，排气口111设于阀体11，阀片2与阀体11转动连接。在本实用新型的其它实施例中，阀片与连杆一端转动连接，连杆另一端与阀体转动连接。
63.优选的，平衡机构5还包括弹性机构(未示出)，所述弹性机构包括但不限于螺旋弹
簧、弹簧片、蝶形弹簧等，弹性机构用于连接第一平衡杆51与本体1，弹性机构用于驱使第一平衡杆51挤压第二平衡杆52；或，平衡机构5还包括弹性机构，弹性机构用于连接第一平衡杆51与本体1，弹性机构用于驱使第一平衡杆51远离第二平衡杆52。
64.本实施例中，防火止回阀还包括限位机构(未示出)，拨杆机构4通过阀片 2关闭排气口111时，限位机构限制拨杆机构4相对阀片2径向运动的范围。在室内和/或室外失火后，拨杆机构4由限位机构限制限制其相对阀片2的径向运动范围，以避免拨杆机构4与阀片2分离。
65.本实施例中，限位机构的安装位置包括并不限于：1、限位机构设于阀片； 2、限位机构设于所述本体；3、限位机构设于所述拨杆机构。当限位机构设于阀片时，限位机构可跟随阀片安装于不同的防火止回阀。
66.本实施例中，限位机构的具体结构包括并不限于：1、限位机构包括限位板，限位板上设有弹性引导段和与弹性引导段衔接的卡槽，拨杆机构沿弹性引导段滑动后插入所述卡槽内，卡槽包括第一卡止面和与第一卡止面对应的第二卡止面，拨杆机构位于第一卡止面与第二卡止面之间；2、限位机构包括弹性引导板和限位块，弹性引导板和限位块之间的间隙形成卡槽，拨杆机构沿弹性引导板滑动后插入卡槽；3、限位机构包括限位环，限位环包括引导面和与引导面衔接的卡止面，拨杆机构沿引导面滑动后抵接卡止面；4、限位机构包括引导块和限位块，引导块和限位块之间的间隙形成卡槽，拨杆机构沿引导块滑动后插入卡槽。
67.本实施例中，弹性引导段和弹性引导板均具备弹性变形的能力。
68.本实施例中，限位机构的安装位置与限位机构的具体结构可以通过排列组合的方式进行搭配。
69.本实施例中，拨杆机构包括拨杆和扭簧，扭簧设于拨杆，扭簧的一条扭臂抵接导风罩12，扭簧的另一条扭臂抵接拨杆。在本实用新型的其它实施例中，拨杆机构包括拨杆，拨杆在自身重力的作用下推动阀片关闭排气口；或，拨杆机构包括拨杆、轴套和扭簧，轴套与本体固定连接，拨杆插入轴套，扭簧设于拨杆，扭簧的一条扭臂抵接轴套，扭簧的另一条扭臂抵接拨杆，此结构通过轴套限定了扭簧的安装位置，可有效避免扭簧相对拨杆发生位置移动。
70.参见图1，本实施例的阀片2上设有弧形加强筋22和线形加强筋21，弧形加强筋22与线形加强筋21交汇设置。在本实用新型的其它实施例中，阀片上设有弧形加强筋和线形加强筋，弧形加强筋与线形加强筋交错设置；或，阀片上设有弧形加强筋；或，阀片上设有线形加强筋。
71.本实施例中，感温机构包括：
72.外套(未示出)，外套上设有容置腔(未示出)，容置腔上设有开口(未示出)；
73.钎料组件(未示出)，至少部分钎料组件插设于容置腔内；
74.连接件(未示出)，至少部分连接件插设于容置腔内，剩余部分连接件位于容置腔外并与第二平衡杆52固定连接；
75.其中，当钎料组件未熔化时，钎料组件夹持于容置腔的壁与连接件之间，外套和/或连接件上设有吸附通道，当钎料组件熔化时，介质(所述介质可以是气体也可以是液体)通过吸附通道并将推力作用于钎料组件，以使钎料组件和连接件中的至少一个偏离初始位
置。
76.在钎料组件处的局部气压适当的升高，并且部分钎料组件熔化后，剩余部分钎料组件会自动朝室内方向运动，直至剩余部分钎料组件抵接外套(当外套反向设置时，剩余部分的钎料组件也可以抵接连接件)。如此设计，缩短了室内失火后钎料组件熔化所需的时间。
77.当钎料组件未熔化时，感温机构6处于工作状态；当钎料组件熔化时，感温机构6处于非工作状态。
78.本实施例中，钎料组件包括至少两块熔点不同的钎料(所述钎料包括秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料)，相邻钎料首尾相抵，位于首位的钎料首端与容置腔的壁相抵，位于末位的钎料尾端与连接件相抵。不同熔点的钎料可以缩短钎料组件熔化所需的时间。
79.参见图1和图2，保护罩7设于阀体11背面，保护罩7的轴心不与排气口 111的轴心垂直，导风罩12插入保护罩7并且至少部分导风罩12位于保护罩7 与阀体11之间。当导风罩12插入保护罩7并且至少部分导风罩12位于保护罩 7与阀体11之间时，阀体11和/或保护罩7与导风罩12的连接处受到保护罩7 的保护，提高导风罩12的使用寿命。
80.优选的，导风罩12插入保护罩7并且至少部分导风罩12夹持于保护罩7 与阀体11之间。如此设计，加强导风罩12与阀体11之间的连接强度。在本实用新型的其它实施例中，导风罩插入保护罩并且至少部分导风罩设于保护罩；或，导风罩插入保护罩并且至少部分导风罩设于阀体背面。
81.优选的，保护罩7上设有第一夹持板，导风罩12上设有第二夹持板，部分建筑物夹持于第一夹持板与第二夹持板之间，以实现防火止回阀固定于建筑物。如此设计，解决防火止回阀回收困难、清洗困难的问题。在本实用新型的其它是实施例中，保护罩上设有卡板，防火止回阀通过卡板插入建筑物上的卡槽或卡孔，以实现防火止回阀与建筑物卡扣连接；或，导风罩上设有卡板，防火止回阀通过卡板插入建筑物上的卡槽或卡孔，以实现防火止回阀与建筑物卡扣连接。
82.本实施例中，保护罩7与阀体11通过焊接、螺钉、铆钉、卡扣等方式连为一体。
83.本实施例中，阀体11包括内筒和外筒，外筒与内筒固定连接，并且外筒外套于内筒，排气口111设于内筒，内筒上设有避让孔，感温机构6贯穿避让孔并抵接外筒。如此设计，感温机构6受到两个方向上的限位。在本实用新型的其它实施例中，阀体包括外筒和内筒，外筒与内筒固定连接，并且外筒外套于内筒，排气口设于内筒，外筒上设有避让孔，感温机构贯穿避让孔并抵接外筒内壁，以实现感温机构受到两个方向上的限位。
84.本实施例中，防火止回阀还包括扭簧，扭簧设于阀体，扭簧的一条扭臂抵接阀体，扭簧的另一条扭臂抵接阀片，扭簧推动阀片相对阀体转动以关闭排气口。当然，在其它实施例中，阀片也可以在自身重力的作用下相对阀体转动关闭排气口。
85.实施例二
86.参见图6和图7，防火止回阀包括本体1和阀片2，阀片2活动地设于本体 1，本体1上设有排气口111，阀片2相对本体1以打开或者关闭排气口111，防火止回阀还包括：
87.感温机构6，感温机构6设于本体1，感温机构6具有工作状态和非工作状态；
88.拨杆机构4，拨杆机构4活动地设于本体1；
89.平衡机构5，平衡机构5活动地设于本体1，感温机构6和拨杆机构4分别设于平衡机构5，当感温机构6处于工作状态时，平衡机构5一端设于感温机构6并通过感温机构6施加作用力于本体1，平衡机构5另一端抵接拨杆机构4并阻止拨杆机构4运动；当感温机构6处于非工作状态时，平衡机构5相对本体1 运动并与拨杆机构4分离，拨杆机构4相对本体1的运动方向区别于平衡机构5 相对本体1的运动方向，在平衡机构5与拨杆机构4分离后，拨杆机构4继续相对本体1运动，并通过阀片2关闭排气口111。
90.本实用新型中，通过增加平衡机构5，以避免感温机构6与拨杆机构4直接连接。如此设计，方便改变拨杆机构4施加于感温机构6上的作用力方向。
91.本实用新型中，防火止回阀包括感温机构6、拨杆机构4和平衡机构5，当感温机构6处于工作状态时，平衡机构5一端设于感温机构6并通过感温机构6 施加作用力于本体1，平衡机构5另一端抵接拨杆机构4并阻止拨杆机构4运动。在平衡机构5一端设于感温机构6并通过感温机构6施加作用力于本体1后，感温机构6夹持于平衡机构5与本体1之间。
92.本实用新型通过改变平衡机构5作用于感温机构6上的作用力方向，以避免防火止回阀工作一段时间后自动停止工作。
93.本实用新型中，当感温机构6处于非工作状态时，平衡机构5相对本体1 运动并与拨杆机构4分离，拨杆机构4相对本体1的运动方向区别于平衡机构5 相对本体1的运动方向。由于拨杆机构4相对本体1的运动方向区别于平衡机构 5相对本体1的运动方向，因此，平衡机构5在运动一段距离后将与拨杆机构4 分离，以避免平衡机构5干涉拨杆机构4的运动。
94.本实用新型中，当感温机构6处于非工作状态时，平衡机构5自动相对本体1运动。
95.参见图7，本体1上设有轨道，平衡机构5设于轨道并沿轨道滑动，具体的：平衡机构5包括第一平衡杆51、第二平衡杆52和止动块53，第二平衡杆52一端设于感温机构6，第二平衡杆52另一端设于第一平衡杆51，第一平衡杆51 与本体1转动连接，当感温机构6处于工作状态时，止动块53夹持于拨杆机构 4与第一平衡杆51之间，止动块53设于轨道，第一平衡杆51相对本体1转动后，止动块53沿轨道滑动并与拨杆机构4分离。在本实用新型的其它实施例中，所述平衡机构包括第一平衡杆、第二平衡杆和止动块，所述第二平衡杆一端设于感温机构，所述第二平衡杆另一端设于所述第一平衡杆，所述第一平衡杆与所述本体转动连接，当所述感温机构处于工作状态时，所述止动块夹持于所述拨杆机构与所述第一平衡杆之间，所述第一平衡杆相对所述本体转动后，所述止动块与所述拨杆机构分离；或，所述平衡机构包括第一平衡杆和第二平衡杆，所述第二平衡杆一端设于感温机构，所述第二平衡杆另一端设于所述第一平衡杆，所述第一平衡杆与所述本体转动连接，当所述感温机构处于工作状态时，所述第一平衡杆抵接所述拨杆机构，所述第一平衡杆相对所述本体转动后，所述第一平衡杆与所述拨杆机构分离；或，所述平衡机构包括第一平衡杆、第二平衡杆和驱动器(所述驱动器包括但不限于气缸、油缸、弹簧、电机等)，所述第二平衡杆一端设于感温机构，所述第二平衡杆另一端设于所述第一平衡杆，所述驱动器设于所述本体，所述第一平衡杆设于所述驱动器，当所述感温机构处于工作状态时，所述第一平衡杆抵接所述拨杆机构，在所述驱动器驱使所述第一平衡杆相对所述本体运动后，所述第一平衡杆与所述拨杆机构分离。
96.本实施例中，第一平衡杆51和第二平衡杆52的设置缩短了平衡机构5在单一方向
上对运动距离的需求。
97.本实施例中，轨道限定了止动块53的运动轨迹，以实现增加止动块53在工作过程中的可靠性。
98.本实用新型中，平衡机构5一端的高度区别于该平衡机构5另一端的高度。如此设计，平衡机构可以依靠的自身重力为平衡机构的运动提供初始动力，以实现进一步加快平衡机构与拨杆机构分离的速度。
99.本实施例中，第一平衡杆51的高度在第二平衡杆52的上方。
100.参见图6，本体1包括固定杆18和导风罩12，第一平衡杆51通过固定杆 18与导风罩12转动连接，轨道设于导风罩12。
101.参见图6，本体1还包括阀体11，导风罩12设于阀体11，排气口111设于阀体11，阀片2与阀体11转动连接。在本实用新型的其它实施例中，阀片与连杆一端转动连接，连杆另一端与阀体转动连接。
102.本实施例中，防火止回阀还包括限位机构(未示出)，拨杆机构4通过阀片2关闭排气口111时，限位机构限制拨杆机构4相对阀片2径向运动的范围。在室内和/或室外失火后，拨杆机构4由限位机构限制限制其相对阀片2的径向运动范围，以避免拨杆机构4与阀片2分离。
103.本实施例中，限位机构的安装位置包括并不限于：1、限位机构设于阀片； 2、限位机构设于所述本体；3、限位机构设于所述拨杆机构。当限位机构设于阀片时，限位机构可跟随阀片安装于不同的防火止回阀。
104.本实施例中，限位机构的具体结构包括并不限于：1、限位机构包括限位板，限位板上设有弹性引导段和与弹性引导段衔接的卡槽，拨杆机构沿弹性引导段滑动后插入所述卡槽内，卡槽包括第一卡止面和与第一卡止面对应的第二卡止面，拨杆机构位于第一卡止面与第二卡止面之间；2、限位机构包括弹性引导板和限位块，弹性引导板和限位块之间的间隙形成卡槽，拨杆机构沿弹性引导板滑动后插入卡槽；3、限位机构包括限位环，限位环包括引导面和与引导面衔接的卡止面，拨杆机构沿引导面滑动后抵接卡止面；4、限位机构包括引导块和限位块，引导块和限位块之间的间隙形成卡槽，拨杆机构沿引导块滑动后插入卡槽。
105.本实施例中，弹性引导段和弹性引导板均具备弹性变形的能力。
106.本实施例中，限位机构的安装位置与限位机构的具体结构可以通过排列组合的方式进行搭配。
107.本实施例中，拨杆机构4包括拨杆41和扭簧42，扭簧42设于拨杆41，扭簧42的一条扭臂抵接导风罩12，扭簧42的另一条扭臂抵接拨杆41。在本实用新型的其它实施例中，拨杆机构包括拨杆，拨杆在自身重力的作用下推动阀片关闭排气口；或，拨杆机构包括拨杆、轴套和扭簧，轴套与本体固定连接，拨杆插入轴套，扭簧设于拨杆，扭簧的一条扭臂抵接轴套，扭簧的另一条扭臂抵接拨杆，此结构通过轴套限定了扭簧的安装位置，可有效避免扭簧相对拨杆发生位置移动。
108.参见图1，本实施例的阀片2上设有弧形加强筋22和线形加强筋21，弧形加强筋22与线形加强筋21交汇设置。在本实用新型的其它实施例中，阀片上设有弧形加强筋和线形加强筋，弧形加强筋与线形加强筋交错设置；或，阀片上设有弧形加强筋；或，阀片上设有线
形加强筋。
109.本实施例中，感温机构包括：
110.外套(未示出)，外套上设有容置腔(未示出)，容置腔上设有开口(未示出)；
111.钎料组件(未示出)，至少部分钎料组件插设于容置腔内；
112.连接件(未示出)，至少部分连接件插设于容置腔内，剩余部分连接件位于容置腔外并与第二平衡杆52固定连接；
113.其中，当钎料组件未熔化时，钎料组件夹持于容置腔的壁与连接件之间，外套和/或连接件上设有吸附通道，当钎料组件熔化时，介质(所述介质可以是气体也可以是液体)通过吸附通道并将推力作用于钎料组件，以使钎料组件和连接件中的至少一个偏离初始位置。
114.在钎料组件处的局部气压适当的升高，并且部分钎料组件熔化后，剩余部分钎料组件会自动朝室内方向运动，直至剩余部分钎料组件抵接外套(当外套反向设置时，剩余部分的钎料组件也可以抵接连接件)。如此设计，缩短了室内失火后钎料组件熔化所需的时间。
115.当钎料组件未熔化时，感温机构6处于工作状态；当钎料组件熔化时，感温机构6处于非工作状态。
116.本实施例中，钎料组件包括至少两块熔点不同的钎料(所述钎料包括秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料)，相邻钎料首尾相抵，位于首位的钎料首端与容置腔的壁相抵，位于末位的钎料尾端与连接件相抵。不同熔点的钎料可以缩短钎料组件熔化所需的时间。
117.本实施例中，保护罩设于阀体11背面，保护罩的轴心不与排气口111的轴心垂直，导风罩12插入保护罩并且至少部分导风罩12位于保护罩与阀体11之间。当导风罩12插入保护罩并且至少部分导风罩12位于保护罩与阀体11之间时，阀体11和/或保护罩与导风罩12的连接处受到保护罩的保护，提高导风罩 12的使用寿命。
118.优选的，导风罩12插入保护罩并且至少部分导风罩12夹持于保护罩与阀体 11之间。如此设计，加强导风罩12与阀体11之间的连接强度。在本实用新型的其它实施例中，导风罩插入保护罩并且至少部分导风罩设于保护罩；或，导风罩插入保护罩并且至少部分导风罩设于阀体背面。
119.优选的，保护罩上设有第一夹持板，导风罩12上设有第二夹持板，部分建筑物夹持于第一夹持板与第二夹持板之间，以实现防火止回阀固定于建筑物。如此设计，解决防火止回阀回收困难、清洗困难的问题。在本实用新型的其它是实施例中，保护罩上设有卡板，防火止回阀通过卡板插入建筑物上的卡槽或卡孔，以实现防火止回阀与建筑物卡扣连接；或，导风罩上设有卡板，防火止回阀通过卡板插入建筑物上的卡槽或卡孔，以实现防火止回阀与建筑物卡扣连接。
120.本实施例中，保护罩与阀体11通过焊接、螺钉、铆钉、卡扣等方式连为一体。
121.本实施例中，阀体11包括内筒和外筒，外筒与内筒固定连接，并且外筒外套于内筒，排气口111设于内筒，内筒上设有避让孔，感温机构6贯穿避让孔并抵接外筒。如此设计，感温机构6受到两个方向上的限位。在本实用新型的其它实施例中，阀体包括外筒，外筒上设有避让孔，感温机构贯穿避让孔并抵接外筒内壁，以实现感温机构受到两个方向上的限
位。
122.本实施例中，防火止回阀还包括扭簧，扭簧设于阀体，扭簧的一条扭臂抵接阀体，扭簧的另一条扭臂抵接阀片，扭簧推动阀片相对阀体转动以关闭排气口。当然，在其它实施例中，阀片也可以在自身重力的作用下相对阀体转动关闭排气口。
123.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。