一种管道连接头的制作方法

1.本实用新型涉及激光容覆装置技术领域，具体涉及一种管道连接头。


背景技术：

2.激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，指通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法。它通过基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层形成冶金结合的添料熔覆层。
3.激光熔覆特点是熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。
4.然而，在激光熔覆时，被加工的管件的温度很高，就需要在熔覆的同时进行冷却。常规的冷却方式就是在被熔覆的管内通入冷却水来进行冷却，其一般的操作方式为通过一个连接头将冷却水的水管和被熔覆的管件连接起来，但是现有的连接头存在以下不足，要么就是在连接时密封性不好导致漏水，要么为了密封性良好需要使用较为复杂的连接头，导致操作繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管道连接头，采用该连接头连接管道时，既能够保证连接后对管道实现密封，又可以方便快速的连接。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种管道连接头，包括连接头本体，连接头本体中部设有连通腔；连接头本体依次分为连接段、固定段和喷水段，连接段用以与水管连接；喷水段用于伸入管道内，固定段中部设有将连接头本体与管道固定的固定部，固定部包括连接件、锥套和多个连接卡板，连接头本体穿过锥套且与锥套滑动配合，多个连接卡板围成环形且套设于锥套外，固定段外壁设有外螺纹，连接件内壁设有内螺纹，连接件与固定段螺纹配合。
7.采用本方案的原理和有益效果在于：需要将水管和待熔覆的管道连接时，将连接头本体的喷水段插入到待熔覆管道的端部。然后拧紧连接件，因为连接件与固定段螺纹配合，所以在拧动连接件的同时连接件也会沿连接头本体的轴向移动。又因为连接件与锥套相抵，而锥套与连接头本体滑动配合，所以连接件在移动的同时会推动锥套移动。而套在锥套外的连接卡板在锥套移动时会受到一个向外的径向的分力，该分力推动连接卡板向管道的内壁移动并与内壁相抵，从而达到将连接头与管道固定的效果。然后再将连接段与水管连接即可。
8.采用本方案的连接头在连接管道和水管时，仅需要拧动连接件就可以将达到将连接头和管道连接的效果，操作简便，而且连接卡板与管道内壁相抵，可以达到一定的密封效果，防止水流出。
9.进一步，锥套的数量为两个，两个锥套对称设置。
10.进一步，喷水段包括连接支段，连接支段的直径小于固定段的直径，在连接支段和连接头本体的连接处设有多个喷水孔，多个喷水孔沿连接头本体的周向均匀设置。
11.进一步，多个支板外设有弹性连接件。
12.进一步，连接头本体靠近连接支段的端部设有密封部。
13.进一步，密封部包括多个密封圈。
14.进一步，每个连接卡板中部设有凹槽，多个凹槽围成环形槽，弹性连接件位于环形槽内。
15.进一步，每个连接卡板两端分别设有凸齿，连接卡板两端的凸齿关于凹槽对称。
附图说明
16.图1为本实用新型一种管道连接头的立体图；
17.图2为本实用新型一种管道连接头的剖视图；
18.图3为本实用新型一种管道连接头的另一立体图；
19.图4为本实用新型一种管道连接头中连接卡板的立体图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：连接头本体1、螺母2、连接卡板3、橡皮筋4、密封圈5、连接支段6、喷水孔7、第一垫片8、堵片9、凸齿10、锥套11、连通腔12、腔体13、第二垫片14、凹槽15。
22.实施例基本如附图1
‑
图4所示：一种管道连接头，包括连接头本体1，连接头本体1从左至右依次分为连接段、固定段和喷水段，其中连接段用以与水管连接。连接头本体1中部设有连通腔12，连通腔12贯穿连接段和固定段并延伸至喷水段内，当连接段与水管连接后，连通腔12与水管连通。连接段外壁设有外螺纹。本实施例中的连接头还包括用以将连接头本体和待熔覆的管道连接的连接部。连接部包括连接件、锥套11、弹性连接件和多个连接卡板3。本实施中的连接件为螺母2，螺母2与固定段外的外螺纹螺纹配合，本实施例中的弹性连接件采用的是橡皮筋4。本实施例中锥套11的数量为两个，两个锥套11对称设置。连接头本体1穿过两个锥套11且两个锥套11与连接头本体1的固定段滑动配合。
23.结合图4所示，本实施例中连接卡板3的数量为三个，三个连接卡板3围成一个环形。三个连接卡板3围成的环形中部形成腔体13，腔体13的中部为圆柱形，腔体13的两端分别呈圆台形且对称设置。每个连接卡板3中部均开有凹槽15，三个连接卡板3连接在一起后三个凹槽15围成环形槽。橡皮筋4套在环形槽内，可以对连接卡板3起到初步的固定作用，避免三个连接卡板3在固定过程中出现错位等情况。
24.结合图3所示，喷水段包括连接支段6，连接支段6的直径小于连接头本体1的直径，在连接支段6和连接头本体1的连接处设有多个喷水孔7，多个喷水孔7沿连接头本体1的周向均匀设置，喷水支段远离连接段的端部设有堵片9，防止水从喷水支板端部流出。
25.连接头本体1靠近连接支段6的端部设有密封部。具体的，密封部包括第一垫片8、第二垫片14和两个密封圈5。第一垫片8、第二垫片14和两个密封圈5均套设在连接头本体1
外靠近喷水段的位置。其中一个密封圈5位于固定段端部和第二垫片14之间，另一个密封圈5位于第二垫片14和第一垫片8之间，第一垫片8与其中一个锥套11相抵。
26.具体实施过程如下：结合图2所示，在需要将水管和待熔覆的管道连接时，首先将两个密封圈5、第一垫片8和第二垫片14按照顺序套在连接头本体1的固定段处，然后将连接头本体1的喷水段插入到待熔覆管道的端部。拧紧螺母2，因为螺母2与固定段螺纹配合，所以在拧动螺母2的同时螺母2也会沿连接头本体1的轴向向左移动。又因为螺母2与锥套11相抵，而锥套11与连接头本体1滑动配合，所以螺母2在向左移动的同时会推动锥套11向左移动。而套在锥套11外的连接卡板3在锥套11移动时会受到一个向外的径向的分力，该分力推动连接卡板3向管道的内壁移动并与内壁相抵，从而达到将连接头与管道固定的效果。重复上述操作，将连接头与管道的另一个端部连接。连接卡板3外壁设置的凸齿10可以增大连接卡板3与管道内壁的摩擦力，防止连接头本体在管道内壁移动。
27.然后将连接段与水管连接，水管内的水进入通过连通腔12进入到喷水段处，并沿喷水孔7喷出。这样从喷水孔7喷出的水的方向与管道的轴向方向是垂直的，相比于喷水方向与管道的轴向方向平行，可以增大与管道内壁接触的面积，使水的冷却效果更好。而设置两个密封圈5，可以起到良好的密封效果，防止水从连接头与管道的连接处泄漏。
28.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。