一种组合式高精度蜗杆传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械传动技术领域，具体为一种组合式高精度蜗杆传动机构。


背景技术：

2.蜗杆传动指的是以蜗杆为主动作减速传动，当反行程不自锁时，也可以蜗轮为主动作增速传动，传动功率一般应在50kw以下(最大可达到1000kw左右)，齿面间相对滑动速度应在15m/s以下(最高可达35m/s)，蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，一般蜗杆为主动件，蜗杆和螺纹一样有右旋和左旋之分，分别称为右旋蜗杆和左旋蜗杆，目前现阶段的蜗杆传动机构运行期间依旧存有一定的小弊端，例如蜗杆使用时间长了易受热膨胀，其传动过程中的效率以及精度都会产生影响，对蜗杆的长久使用期间精度有待提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种组合式高精度蜗杆传动机构，以解决上述背景技术中提出的目前现阶段的蜗杆传动机构运行期间依旧存有一定的小弊端，例如蜗杆使用时间长了易受热膨胀，其传动过程中的效率以及精度都会产生影响，对蜗杆的长久使用期间精度有待提升问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式高精度蜗杆传动机构，包括壳体，所述壳体的前表面插入有输出轴，所述输出轴通过滚珠轴承与壳体转动相连，所述输出轴的外壁后侧固定套接有蜗轮，所述蜗轮的上方设有蜗杆传动单元；
5.所述蜗杆传动单元包括蜗杆、通孔、圆筒、第一u型管、第二u型管、箱体、微型抽水泵、注水口、排水口和冷却液；
6.所述蜗杆横向位于壳体的内部上方，所述蜗杆通过滚珠轴承与壳体转动相连，所述蜗杆的外壁与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的外壁前方左右两侧均开设有通孔，所述蜗杆的外壁左右两侧均套接有圆筒，所述圆筒通过密封轴承与蜗杆转动相连，右侧所述圆筒的外壁上方固接有第一u型管，左侧所述圆筒的外壁上方固接有第二u型管，所述第一u型管和第二u型管的外壁均与壳体的接触面固定相连，所述第一u型管和第二u型管的外侧固接有箱体，所述箱体与壳体的接触面固定相连，所述第一u型管的管路上安装有微型抽水泵，所述微型抽水泵与壳体的接触面固定相连，所述箱体的上表面中心设有注水口，所述箱体的下表面左端设有排水口，所述箱体的内部设有冷却液。
7.优选的，所述箱体的下表面左右两侧均固接有支架，且支架与壳体的接触面固定相连。
8.优选的，所述箱体的前表面设有透明观察窗。
9.优选的，所述蜗杆的左侧设有对接单元；
10.所述对接单元包括横筒、丝杆、套板、螺母、套筒、斜杆、凸板和通槽；
11.所述横筒固接在蜗杆的左侧端部，所述横筒的内部横向设有丝杆，所述丝杆的外壁两侧均转动连接有套板，所述套板与横筒的内壁固定相连，所述丝杆的左侧端部固接有
螺母，所述丝杆的外壁从左到右依次套接有两个套筒，所述套筒的内壁与丝杆的外壁螺纹相连，所述套筒的外壁上下两端均铰接有斜杆，所述斜杆的另一端铰接有凸板，所述凸板通过通槽贯穿横筒，所述凸板与通槽的内壁间隙配合。
12.优选的，所述螺母与丝杆的中心点均位于同一条水平线上。
13.优选的，上下所述斜杆相对于套筒的中心点上下对称。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式高精度蜗杆传动机构，相对于传统技术，具有以下优点：
15.通过壳体、输出轴、蜗轮和蜗杆传动单元之间的配合，蜗杆转动可以对蜗轮进行齿轮传动，能够使输出轴进行转动，运行作业时长较长时，操作人员可以将微型抽水泵进行通电启动，可使第一u型管的底端产生吸力，将箱体内部的冷却液进行抽出，然后通过右侧通孔流入到蜗杆的内部，在通过左侧通孔排出经过第二u型管流会到箱体的内部，可使蜗杆内部进行冷却液循环，使蜗杆不易受热膨胀，使蜗杆长久使用期间的效率以及精度得以保障，对蜗杆的长久使用期间精度得以提升。
16.通过壳体、输出轴、蜗轮、蜗杆传动单元和对接单元之间的配合，操作人员可以对螺母进行施力使丝杆进行转动，因丝杆与套筒的螺纹连接关系，以及通槽对凸板的滑动限位，能够使套筒进行左右移动，通过斜杆的传动，能够使凸板在通槽的内部进行伸缩，可以便于横筒对不同型号的键槽进行对接，适用范围较为广泛，利用推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1的主视局部剖视图；
19.图3为图1蜗杆、圆筒和第二u型管的连接结构示意图；
20.图4为图1蜗杆和对接单元的连接结构示意图。
21.图中：1、壳体，2、输出轴，3、蜗轮，4、蜗杆传动单元，401、蜗杆， 402、通孔，403、圆筒，404、第一u型管，405、第二u型管，406、箱体，407、微型抽水泵，408、注水口，409、排水口，410、冷却液，5、对接单元， 501、横筒，502、丝杆，503、套板，504、螺母，505、套筒，506、斜杆， 507、凸板，508、通槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式高精度蜗杆传动机构，包括壳体1，壳体1的前表面插入有输出轴2，输出轴2通过滚珠轴承与壳体1转动相连，输出轴2的外壁后侧固定套接有蜗轮3，蜗轮3的上方设有蜗杆传动单元4，蜗杆传动单元4包括蜗杆401、通孔402、圆筒403、第一u型管404、第二u型管405、箱体406、微型抽水泵407、注水口408、排水口409和冷却液410，蜗杆401横向位于壳体1的内部上方，蜗杆401通过滚珠轴承与壳体1转动相连，蜗杆401的外壁与蜗轮3啮合连接，蜗杆401 的外壁前方左右两侧均开设有
通孔402，通孔402与蜗杆401的内部空腔互为连通，蜗杆401的内部为空腔结构，蜗杆401的外壁左右两侧均套接有圆筒 403，圆筒403通过密封轴承与蜗杆401转动相连，右侧圆筒403的外壁上方固接有第一u型管404，左侧圆筒403的外壁上方固接有第二u型管405，第一u型管404和第二u型管405的外壁均与壳体1的接触面固定相连，第一u 型管404和第二u型管405的外侧固接有箱体406，箱体406与壳体1的接触面固定相连，第一u型管404的管路上安装有微型抽水泵407，微型抽水泵 407的电源线与外界供电装置相对接，市面上的多种型号微型抽水泵均适用，微型抽水泵407与箱体406的接触面固定相连，箱体406的上表面中心设有注水口408，箱体406的下表面左端设有排水口409，箱体406的内部设有冷却液410，冷却液410采用乙二醇冷却液，冰点低，使用安全性高，成本低廉，箱体406的下表面左右两侧均固接有支架，且支架与壳体1的接触面固定相连，支架可增强箱体406与壳体1之间的稳定性，箱体406的前表面设有透明观察窗，便于操作人员知晓箱体406内部冷却液410情况。
24.蜗杆401的左侧设有对接单元5，对接单元5包括横筒501、丝杆502、套板503、螺母504、套筒505、斜杆506、凸板507和通槽508，横筒501固接在蜗杆401的左侧端部，横筒501的内部横向设有丝杆502，丝杆502的外壁两侧均转动连接有套板503，丝杆502通过滚珠轴承与套板503转动相连，套板503与横筒501的内壁固定相连，丝杆502的左侧端部固接有螺母504，丝杆502的外壁从左到右依次套接有两个套筒505，套筒505的内壁与丝杆 502的外壁螺纹相连，套筒505的外壁上下两端均铰接有斜杆506，斜杆506 的另一端铰接有凸板507，凸板507通过通槽508贯穿横筒501，凸板507与通槽508的内壁间隙配合，螺母504与丝杆502的中心点均位于同一条水平线上，螺母504转动可以使丝杆502进行同心转动，上下斜杆506相对于套筒505的中心点上下对称，可以使套筒505对上下斜杆506均匀施力。
25.当组合式高精度蜗杆传动机构，在进行使用的过程中，操作人员可以对螺母504进行施力使丝杆502进行转动，因丝杆502与套筒505的螺纹连接关系，以及通槽508对凸板507的滑动限位，能够使套筒505进行左右移动，通过斜杆506的传动，能够使凸板507在通槽508的内部进行伸缩，可以便于横筒501对不同型号的键槽进行对接，将横筒501对接完成受力转动后，蜗杆401会随着横筒501一同进行转动，蜗杆401转动可以对蜗轮3进行齿轮传动，能够使输出轴2进行转动，运行作业时长较长时，操作人员通过注水口408将适量的冷却液410注入到箱体406的内部，在将微型抽水泵407 进行通电启动，可使第一u型管404的底端产生吸力，将箱体406内部的冷却液410进行抽出，然后通过右侧通孔402流入到蜗杆401的内部，在通过左侧通孔402排出经过第二u型管405流会到箱体406的内部，可使蜗杆401 内部进行冷却液循环，使蜗杆401不易受热膨胀，使蜗杆401长久使用期间的效率以及精度得以保障，对蜗杆401的长久使用期间精度得以提升。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。