工业数控机床现场监控系统的制作方法

1.本实用新型涉及视频监控技术领域，具体涉及一种工业数控机床现场监控系统。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.尽管具有较高的自动化水平，但出于安全考虑，仍需要对作业现场进行监控。现有技术中，常规监控设备不便于安装，而且一旦安装又不便于拆卸，因此在监控器材的定期维护工作中设备的拆装环节占用了较多的工时，不利于提高工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种工业数控机床现场监控系统，以解决常规监控设备不便于拆装的技术问题。
5.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.工业数控机床现场监控系统，包括基座，丝杠，导向杆，从动锥齿轮，升降电机，主动锥齿轮，升降台，转向电机，齿轮，支架，转轴，齿圈，摄像头，其中，在基座上通过轴承连接有丝杠，在基座上固定连接有导向杆，导向杆与丝杠相互平行，在丝杠的下端固定连接有从动锥齿轮，在基座上固定连接有升降电机，在升降电机的主轴上固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，升降台丝接在丝杠上且套接在导向杆上，在升降台上固定连接有转向电机，在转向电机的主轴上固定连接有齿轮，在支架上通过轴承连接有转轴，在转轴的上端固定连接有齿圈，在转轴的下端固定连接有摄像头，支架卡接在升降台上，齿轮插入至齿圈中。
7.作为优选，支架与升降台的卡接，是由以下结构实现的：在支架的两侧分别具有卡头，在卡头上具有第一通孔，在升降台的侧端具有耳座，在耳座上具有第二通孔，第一通孔与第二通孔相互对合，销钉贯穿第一通孔和第二通孔。
8.作为优选，在卡头与升降台之间垫置有弹簧。
9.作为优选，在基座的后端面两侧分别具有翼板，螺栓贯穿所述翼板并与外部的竖直平面丝接固定。
10.作为优选，导向杆有2根，2根导向杆分别位于丝杠两侧。
11.在以上技术方案中，基座用于起到基础承载作用；丝杠用于通过旋转运动来驱动升降台升降；导向杆用于为升降台的升降运动提供导向、限制作用，确保其稳定的竖直运动；从动锥齿轮和主动锥齿轮相互啮合，从使升降电机得以驱动丝杠旋转；升降台用于承载支架，从而带动支架及其上的转轴及摄像头一同升降；转向电机用于驱动支架上的转轴旋转，从而带动其上的摄像头转动；转向电机对转轴的驱动是基于齿轮与齿圈的啮合实现的，
这种配合模式便于装卸，仅需将齿轮插入齿圈即可完成装配，拔开即可完成拆卸；支架用于承载转轴，使转轴在其上转动连接；转轴的上下两端分别固结齿圈和摄像头，因此当齿圈受齿轮驱动而旋转时，可带动摄像头旋转。
12.本实用新型提供了一种工业数控机床现场监控系统。该技术方案对监控设备的装配结构进行了优化改进。具体来看，本实用新型摒弃了一体式的装配结构，采用支架承载摄像头，摄像头搭载于转轴上，转轴上端固结齿圈，与此同时，在升降台上设置转向电机和齿轮；基于这种构造，仅需将支架卡接在升降台上，并使齿轮插入齿圈即可完成装配，装卸非常方便。在装配状态下，旋转电机可驱动摄像头转向；同时，将升降台丝接在纵向的丝杠上，当利用升降电机及锥齿轮驱动丝杠旋转时，可带动升降台做竖直运动，从而调节摄像头高度。应用本实用新型，不仅能提供两自由度的调节功能，而且装卸方便、高效，为设备的定期维护提供了便利，具有良好的使用效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图；
14.图2是本实用新型的爆炸图；
15.图3是图2中a处的局部放大图；
16.图中：
17.1、基座
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2、丝杠
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3、导向杆
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4、从动锥齿轮
18.5、升降电机
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6、主动锥齿轮
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7、升降台
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8、转向电机
19.9、齿轮
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10、支架
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11、转轴
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12、齿圈
20.13、摄像头
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14、卡头
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15、第一通孔
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16、耳座
21.17、第二通孔
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18、销钉
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19、弹簧。
具体实施方式
22.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
23.实施例1
24.工业数控机床现场监控系统，如图1～3所示，包括基座1，丝杠2，导向杆3，从动锥齿轮4，升降电机5，主动锥齿轮6，升降台7，转向电机8，齿轮9，支架10，转轴11，齿圈12，摄像头13，其中，在基座1上通过轴承连接有丝杠2，在基座1上固定连接有导向杆3，导向杆3与丝杠2相互平行，在丝杠2的下端固定连接有从动锥齿轮4，在基座1上固定连接有升降电机5，在升降电机5的主轴上固定连接有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6与从动锥齿轮4啮合传动，升降台7丝接在丝杠2上且套接在导向杆3上，在升降台7上固定连接有转向电机8，在转向电机8的主轴上固定连接有齿轮9，在支架10上通过轴承连接有转轴11，在转轴11的上端固定连接有齿圈12，在转轴11的下端固定连接有摄像头13，支架10卡接在升降台7上，齿轮9插入至齿圈12中。
25.本实施例的结构特点如下：基座1用于起到基础承载作用；丝杠2用于通过旋转运动来驱动升降台7升降；导向杆3用于为升降台7的升降运动提供导向、限制作用，确保其稳定的竖直运动；从动锥齿轮4和主动锥齿轮6相互啮合，从使升降电机5得以驱动丝杠2旋转；升降台7用于承载支架10，从而带动支架10及其上的转轴11及摄像头13一同升降；转向电机8用于驱动支架10上的转轴11旋转，从而带动其上的摄像头13转动；转向电机8对转轴11的驱动是基于齿轮9与齿圈12的啮合实现的，这种配合模式便于装卸，仅需将齿轮9插入齿圈12即可完成装配，拔开即可完成拆卸；支架10用于承载转轴11，使转轴11在其上转动连接；转轴11的上下两端分别固结齿圈12和摄像头13，因此当齿圈12受齿轮9驱动而旋转时，可带动摄像头13旋转。
26.实施例2
27.工业数控机床现场监控系统，如图1～3所示，包括基座1，丝杠2，导向杆3，从动锥齿轮4，升降电机5，主动锥齿轮6，升降台7，转向电机8，齿轮9，支架10，转轴11，齿圈12，摄像头13，其中，在基座1上通过轴承连接有丝杠2，在基座1上固定连接有导向杆3，导向杆3与丝杠2相互平行，在丝杠2的下端固定连接有从动锥齿轮4，在基座1上固定连接有升降电机5，在升降电机5的主轴上固定连接有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6与从动锥齿轮4啮合传动，升降台7丝接在丝杠2上且套接在导向杆3上，在升降台7上固定连接有转向电机8，在转向电机8的主轴上固定连接有齿轮9，在支架10上通过轴承连接有转轴11，在转轴11的上端固定连接有齿圈12，在转轴11的下端固定连接有摄像头13，支架10卡接在升降台7上，齿轮9插入至齿圈12中。
28.其中，支架10与升降台7的卡接，是由以下结构实现的：在支架10的两侧分别具有卡头14，在卡头14上具有第一通孔15，在升降台7的侧端具有耳座16，在耳座16上具有第二通孔17，第一通孔15与第二通孔17相互对合，销钉18贯穿第一通孔15和第二通孔17。在卡头14与升降台7之间垫置有弹簧19。在基座1的后端面两侧分别具有翼板，螺栓贯穿所述翼板并与外部的竖直平面丝接固定。导向杆3有2根，2根导向杆3分别位于丝杠2两侧。
29.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。