一种管道端头连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接设备技术领域，具体为一种管道端头连接结构。


背景技术：

2.管道在输送流体过程中，通过连接法兰连通管道，但现有的法兰连接设备，存在不耐腐蚀、易松落等缺陷。现有的解决办法是在法兰和管道的连接处填充高温粘合剂加强紧固，并在法兰和管道的端口涂上耐腐蚀涂料实现抗腐蚀，但高温粘合剂产生的膨胀气体易冲击在耐腐蚀层上，使得耐腐蚀层出现气泡，造成耐腐蚀出现缺陷，而无法实现有效的抗腐蚀效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管道端头连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种管道端头连接结构，包括法兰、加固套筒和管道，所述法兰、加固套筒内壁均开设有内螺纹，所述管道端头设置有与内螺纹配合的外螺纹，且管道端头穿过加固套筒并伸出法兰端面，所述加固套筒和管道的配合螺纹间填充有粘连层，所述管道端头和法兰端面上填充有耐腐蚀层，所述加固套筒开设有若干连通其内壁和外界的散气槽，所述散气槽中设置有固定组件，且固定组件伸出加固套筒内壁并挤压在管道的外螺纹上。
6.优选的，所述固定组件为螺钉，且散气槽内壁开设有与螺钉配合的内螺纹，所述螺钉旋转拧入散气槽中，且螺钉尖端挤压在管道的外螺纹上。
7.优选的，所述固定组件包括固定杆、拉杆和固定在散气槽内壁的固定板，所述固定杆位于固定板和管道之间，且固定杆和固定板间活动设置有弹性筒，所述拉杆依次穿过固定板和弹性筒，且拉杆伸出弹性筒的一端固定连接有推板，所述拉杆远离推板的一端杆身上设置有外螺纹，所述加固套筒外侧设置有与拉杆配合固定的螺纹筒。
8.优选的，所述推板两端分别与弹性筒、固定杆固定连接。
9.优选的，所述散气槽靠近法兰设置。
10.优选的，所述加固套筒的内螺纹深度大于法兰的内螺纹深度。
11.优选的，所述耐腐蚀层为特氟龙层。
12.优选的，所述管道内固定连接有内衬保护层。
13.优选的，所述内衬保护层为陶瓷内衬涂层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的管道端头连接结构，通过加固套筒对法兰进行支撑限位，防止法兰转动脱落，还通过在加固套筒中开设散气槽排出因粘连层散发高温而产生的膨胀气体，解决涂抹耐腐蚀层时易起泡的问题，并在散气槽中设置固定组件挤压管道的外螺纹，提高加固套筒和管道间的固定效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例一剖面示意图；
17.图2为图1中a区结构放大示意图；
18.图3为本实用新型的实施例二剖面示意图；
19.图4为本实用新型的实施例二中固定杆未挤压管道示意图；
20.图5为图4中b区结构放大示意图。
21.图中：1法兰、2加固套筒、21散气槽、3管道、4粘连层、5耐腐蚀层、6螺钉、7固定杆、8固定板、9弹性筒、10拉杆、11推板、12螺纹筒、13内衬保护层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例1：
25.一种管道端头连接结构，包括法兰1、加固套筒2和管道3，法兰1、加固套筒2内壁均开设有内螺纹，管道3端头设置有与内螺纹配合的外螺纹，且管道3端头穿过加固套筒2并伸出法兰1端面，管道3端头与法兰1、加固套筒2间通过螺纹连接，加固套筒2对法兰1起到支撑限位的作用，防止法兰 1转动脱落，加固套筒2和管道3的配合螺纹间填充有粘连层4，粘连层4填充在加固套筒2和管道3 间的螺纹间隙中，起到连接固定的作用，使得加固套筒2固定在管道3上而无法转动脱落，提高加固套筒2的稳定性，从而提高对法兰1的支撑限位效果，管道3端头和法兰1端面上填充有耐腐蚀层5，耐腐蚀层5起到耐腐蚀的效果，降低管道3端头和法兰1端面受到的管道3中流体腐蚀影响，加固套筒2 开设有若干连通其内壁和外界的散气槽21，散气槽21排出因粘连层4散发高温而产生的膨胀气体，防止在涂抹耐腐蚀层5时，膨胀气体冲击在耐腐蚀层5上造成耐腐蚀层5起泡，降低耐腐蚀层5的耐腐蚀效果，同时散气槽21的设置也缩短粘连层4的冷却时间，提高管道装配的效率，散气槽21中设置有固定组件，且固定组件伸出加固套筒2内壁并挤压在管道3的外螺纹上，固定组件挤压在管道3的外螺纹上，给管道3的外螺纹提高径向的挤压力和轴向的支撑力，再次提高加固套筒2和管道3间的固定效果；
26.首先将法兰1、加固套筒2拧在管道3上，再向加固套筒2中注入高温的粘连层4，通过散气槽21 排除因高温而产生的膨胀气体，然后在管道3端头和法兰1端面上涂抹耐腐蚀层5，最后将固定组件插入散气槽21中，使得固定组件挤压在管道3的外螺纹上，从而完成装配；
27.固定组件为螺钉6，且散气槽21内壁开设有与螺钉6配合的内螺纹，螺钉6旋转拧入散气槽21中，且螺钉6尖端挤压在管道3的外螺纹上，螺钉6拧入散气槽21中，并使得螺钉6尖端挤压在管道3的内螺纹上，给管道3的外螺纹提高径向的挤压力和轴向的支撑力，提高加固套筒2和管道3间的固定效果；
28.散气槽21靠近法兰1设置，即散气槽21远离粘连层4注入位置，从而使得粘连层4不
易流入散气槽21中，防止在注入过程中粘连层4大量进入散气槽21中并堵住散气槽21，降低换气和散热效果；
29.加固套筒2的内螺纹深度大于法兰1的内螺纹深度，使得加固套筒2中有着充足的空间存储粘连层 4，防止粘连层4在注入过程中进入法兰1中而不易散热，对耐腐蚀层5的涂抹造成不利影响；
30.耐腐蚀层5为特氟龙层，特氟龙层具有良好的耐腐蚀性能；
31.管道3内固定连接有内衬保护层13，内衬保护层13对管道3内壁起到保护作用；
32.内衬保护层13为陶瓷内衬涂层，陶瓷内衬涂层具有良好的耐腐蚀、抗冲击和耐高温性能。
33.实施例2：
34.实施例2和实施例1的区别在于：固定组件包括固定杆7、拉杆10和固定在散气槽21内壁的固定板8，固定杆7位于固定板8和管道3之间，且固定杆7和固定板8间活动设置有弹性筒9，拉杆10 依次穿过固定板8和弹性筒9，且拉杆10伸出弹性筒9的一端固定连接有推板11，拉杆10远离推板 11的一端杆身上设置有外螺纹，加固套筒2外侧设置有与拉杆10配合固定的螺纹筒12，在初始状态下，拉杆10拧入螺纹筒12中，拉杆10带动推板11挤压弹性筒9，弹性筒9被压缩，当耐腐蚀层5涂抹完成后，转动螺纹筒12，使得拉杆10和螺纹筒12相分离，弹性筒9在自身弹力作用下复位，弹性筒9 通过推板11推动固定杆7，使得固定杆7挤压在管道3的外螺纹上，给管道3的外螺纹提高径向的挤压力和轴向的支撑力，同时通过弹性筒9提供挤压力更为准确可控，相对于拧入螺钉6的方法，不易发生挤压力过小使得固定不够稳定，或挤压力过大导致损坏管道3外螺纹的问题；
35.推板11两端分别与弹性筒9、固定杆7固定连接，使得弹性筒9、推板11和固定杆7一体化，提高三者运动时的稳定性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。