单向阀及制冷系统的制作方法

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d1≥1mm。
16.进一步地，所述限位部件包括用于与壳体内壁固定的环形固定部、设置于环形固定部内的至少一个定位柱部，所述定位柱部沿所述固定部径向平面设置。
17.进一步地，所述定位柱部的直径d2≥0.5mm。
18.进一步地，所述限位部件包括环形固定部、与所述壳体同轴的定位圆环部，所述定位圆环部与所述环形固定部内壁之间通过连接杆部连接。
19.进一步地，所述定位圆环部的内径为d3，定位圆环部的外径为d4，所述圆柱部的直径为d；d3＜d＜d4。
20.进一步地，所述流通通道具有与所述阀芯的锥台部相接触的锥形接触面。
21.本实用新型还包括一种制冷系统，包括蒸发器和冷凝器，其还包括上述的单向阀，单向阀设置于所述蒸发器和冷凝器之间。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
23.上述单向阀，阀芯与限位部件的接触端为圆柱部，其为圆柱形结构，与现有的花瓣型阀芯结构对比，在流通面积相同时，圆柱形结构的阀芯比花瓣型结构的阀芯实心截面积大，所以关阀受力大，更容易受力关闭，防止单向阀关闭不严泄漏；同时，阀芯受力均匀，阀芯不易倾斜，在低流体压力情况下，阀芯能够移动到位。此外，圆柱形结构的阀芯能减少受力时的应力集中，避免阀芯打碎现象。
24.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为现有技术中单向阀的结构示意图；
27.图2a为现有技术中阀芯的正视图；
28.图2b为现有技术中阀芯的俯视图；
29.图3为本实用新型单向阀的结构示意图；
30.图4a为本实用新型单向阀中阀芯的正视图；
31.图4b为本实用新型单向阀中阀芯的立体图；
32.图5a为本实用新型单向阀的实施例一中，限位部件的结构示意图；
33.图5b为本实用新型单向阀的实施例一中，限位部件与阀芯抵接的结构示意图；
34.图5c为本实用新型单向阀的实施例一中，限位部件的尺寸结构示意图；
35.图6a本实用新型单向阀的实施例二中，限位部件的结构示意图；
36.图6b本实用新型单向阀的实施例二中，限位部件的尺寸结构示意图；
37.图7a本实用新型单向阀的实施例三中，限位部件的结构示意图；
38.图7b本实用新型单向阀的实施例三中，限位部件的尺寸结构示意图；
39.图8a本实用新型单向阀的实施例四中，限位部件的结构示意图；
40.图8b本实用新型单向阀的实施例四中，限位部件的尺寸结构示意图；
41.附图标记说明：
42.壳体100；
43.阀座200；流通通道210；
44.阀芯300；圆柱部310；锥台部320；
45.限位部件400；环形固定部410；定位凸起部420；
46.限位部件500；环形固定部510；定位柱部520；
47.限位部件600；环形固定部610；定位柱部 620；
48.限位部件700；环形固定部710；定位圆环部720；连接杆部730。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
53.实施例一
54.参照图3-图5c，为本实用新型的单向阀的一个实施例。单向阀包括壳体100、设置于壳体100内的阀座200、阀芯300和限位部件400。阀座200位于壳体100内流路的上游侧，限位部件400位于壳体100内流路的下游侧。阀座200开设有贯穿上下表面的流通通道210。阀芯300可移动地设置于阀座200和限位部件400之间，能够向上游侧或下游侧位移。阀芯300包括位于一端的圆柱部310和位于另一端的锥台部320，锥台部320在流体正向流动时与阀座200抵接并封堵阀座200上的流通通道210，圆柱部310在流体正向流动时抵接于限位部件400上，并与限位部件400之间形成用于流体通过的间隙。
55.上述的单向阀，阀芯300与限位部件400的接触端为圆柱部310，其为圆柱形结构，与现有的花瓣型阀芯结构对比，在流通面积相同时，圆柱形结构的阀芯比花瓣型结构的阀
芯实心截面积大，所以关阀受力大，更容易受力关闭，防止单向阀关闭不严泄漏；同时，阀芯受力均匀，阀芯不易倾斜，在低流体压力情况下，阀芯能够移动到位。此外，圆柱形结构的阀芯300能减少受力时的应力集中，避免阀芯打碎现象。
56.在本实施例中，流通通道210具有与阀芯300的锥台部320相接触的锥形接触面，锥形接触面便于阀芯300移动到位，且能够与阀芯300的锥台部320紧密贴合，实现密封。
57.在本实施例中，壳体100的内径为d，圆柱部310的直径为d，优选地，d-d≥1mm。
58.如图5a-5c所示，限位部件400包括用于与壳体100内壁固定的环形固定部410，多个沿环形固定部410内壁一周向内凸出的定位凸起部420，圆柱部310抵接于定位凸起部420上。在本实施例中，定位凸起部420示例性示出四个，沿环形固定部410内壁的一周均匀分布。当流体正向流动时，阀芯300抵接于定位凸起部420上，各个定位凸起部420之间、阀芯300的外壁与环形固定部410内壁之间形成用于流体通过的间隙。
59.优选地，多个定位凸起部420的内端形成的空腔直径为d1，圆柱部310的直径为d；d
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d1≥1mm。
60.实施例二
61.参见图6a-6b，在本实施例中，限位部件500包括环形固定部510和设置于环形固定部内的一个定位柱部520，定位柱部520沿环形固定部的径向平面设置。优选地，定位柱部520沿环形固定部510的直径方向设置，定位柱部520的直径d2≥0.5mm。
62.实施例三
63.参见图7a-7b，在本实施例中，限位部件600包括环形固定部610和设置于环形固定部内的两个定位柱部620，定位柱部620沿环形固定部610的径向平面设置，两个定位柱部620呈十字形结构。定位柱部620的直径d2≥0.5mm。在其他的实施例中，定位柱部的数量及位置不作具体限定，如可以为多个定位柱部平行设置等。
64.实施例四
65.参见图8a-8b，在本实施例中，限位部件700包括环形固定部710和设置于环形固定部内的定位圆环部720，定位圆环部与环形固定部同心设置。定位圆环部720与环形固定部710之间通过连接杆部730连接。在本实施例中，定位圆环部720设置为一个。定位圆环部720的内径为d3，定位圆环部720的外径为d4，圆柱部的直径为d；d3＜d＜d4。定位圆环部720的宽度为w，优选地，w≥2mm。在其他实施例中，定位圆环部720可以同心设置多个。
66.本实用新型还包括一种制冷系统，制冷系统包括蒸发器和冷凝器，上述的单向阀设置于蒸发器和冷凝器之间。
67.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。