浆液球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，具体为浆液球阀。


背景技术：

2.球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
3.但是，现有的球阀在使用的过程中只能通过单一的控制方式来实现阀体的启闭操作，而在一些特殊环境下工作时可能会对控制方式有着一定的规定要求，这就导致单一的球阀的使用范围受限；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了浆液球阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供浆液球阀，以解决上述背景技术中提出的现有的球阀在使用的过程中只能通过单一的控制方式来实现阀体的启闭操作，而在一些特殊环境下工作时可能会对控制方式有着一定的规定要求，这就导致单一的球阀的使用范围受限的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆液球阀，包括转换球阀，所述转换球阀包括中心阀腔轴体，所述中心阀腔轴体的上方设置有丝杆轴管，且丝杆轴管与中心阀腔轴体设置为一体式结构，所述中心阀腔轴体的两端均设置有调换轴盘，且调换轴盘与中心阀腔轴体之间设置有金属密封垫环，所述金属密封垫环与调换轴盘和中心阀腔轴体贴合连接，所述调换轴盘的另一侧设置有口径管道，且口径管道与调换轴盘固定连接，所述口径管道的另一端设置有泵体法兰盘，且泵体法兰盘与口径管道设置为一体式结构，所述丝杆轴管的上方设置有润滑防尘套，且润滑防尘套与丝杆轴管通过螺栓连接。
6.优选的，所述润滑防尘套的内部设置有丝杆螺纹槽，且丝杆螺纹槽的上方设置有驱动转接环。
7.优选的，所述驱动转接环通过丝杆螺纹槽与润滑防尘套连接，且驱动转接环的内部设置有内锁槽。
8.优选的，所述调换轴盘的四周均设置有连杆锁耳，且连杆锁耳与调换轴盘固定连接，所述连杆锁耳的内部设置有组接连杆，且调换轴盘与丝杆轴管通过组接连杆连接。
9.优选的，所述调换轴盘的内部设置有介质腔道，且介质腔道延伸至口径管道的内部，所述介质腔道的一端设置有锥形缓冲环。
10.优选的，所述锥形缓冲环的一端设置有啮合锁边，且啮合锁边与介质腔道通过卡槽连接，所述锥形缓冲环与口径管道贴合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的润滑防尘套的内部设置有丝杆螺纹槽，且丝杆螺纹槽的上方设置有驱动转接环，驱动转接环位于润滑防尘套的上方，驱动转接环可以通过气动和电动结构进行连接，通过转接的方式来实现对泵体的控制，而如果只需要进行手动控制，可以将手柄安装在润滑防尘套的上方，使丝杆穿过手柄，随后再将驱动转接环套装在手柄的上方即可，通过驱动转接环来对丝杆和手柄进行连接固定；
13.2、本实用新型的介质腔道的一端设置有锥形缓冲环，锥形缓冲环口径相对较小的一端朝向介质的输入端，而口径相对较大的一端则朝向中心阀腔轴体，这样在介质流入到中心阀腔轴体前会受到锥形缓冲环的限流，这样可以降低液体对中心阀腔轴体内部阀芯的冲击力和摩擦力，从而降低阀芯的损耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的调换轴盘结构示意图；
16.图3为本实用新型的润滑防尘套结构示意图。
17.图中：1、转换球阀；2、中心阀腔轴体；3、调换轴盘；4、口径管道；5、泵体法兰盘；6、组接连杆；7、丝杆轴管；8、润滑防尘套；9、金属密封垫环；10、连杆锁耳；11、锥形缓冲环；12、啮合锁边；13、介质腔道；14、丝杆螺纹槽；15、驱动转接环；16、内锁槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种浆液球阀，包括转换球阀1，转换球阀1包括中心阀腔轴体2，中心阀腔轴体2的上方设置有丝杆轴管7，丝杆轴管7的内部设置有一组丝杆，该丝杆与中心阀腔轴体2内部的阀芯相连，丝杆转动便可以带动阀芯进行转动，且丝杆轴管7与中心阀腔轴体2设置为一体式结构，中心阀腔轴体2的两端均设置有调换轴盘3，且调换轴盘3与中心阀腔轴体2之间设置有金属密封垫环9，增强阀体的连接密封性，金属密封垫环9与调换轴盘3和中心阀腔轴体2贴合连接，调换轴盘3的另一侧设置有口径管道4，且口径管道4与调换轴盘3固定连接，口径管道4的另一端设置有泵体法兰盘5，且泵体法兰盘5与口径管道4设置为一体式结构，丝杆轴管7的上方设置有润滑防尘套8，且润滑防尘套8与丝杆轴管7通过螺栓连接，润滑防尘套8可以防止灰尘进入到丝杆轴管7的内部，同时在丝杆运转时可以对丝杆表面进行润滑清理。
20.进一步，润滑防尘套8的内部设置有丝杆螺纹槽14，且丝杆螺纹槽14的上方设置有驱动转接环15，驱动转接环15位于润滑防尘套8的上方，驱动转接环15可以通过气动和电动结构进行连接，通过转接的方式来实现对泵体的控制，而如果只需要进行手动控制，可以将手柄安装在润滑防尘套8的上方，使丝杆穿过手柄，随后再将驱动转接环15套装在手柄的上方即可，通过驱动转接环15来对丝杆和手柄进行连接固定。
21.进一步，驱动转接环15通过丝杆螺纹槽14与润滑防尘套8连接，且驱动转接环15的内部设置有内锁槽16。
22.进一步，调换轴盘3的四周均设置有连杆锁耳10，且连杆锁耳10与调换轴盘3固定连接，连杆锁耳10的内部设置有组接连杆6，且调换轴盘3与丝杆轴管7通过组接连杆6连接，通过组接连杆6来串联两端的调换轴盘3以及中间的中心阀腔轴体2。
23.进一步，调换轴盘3的内部设置有介质腔道13，且介质腔道13延伸至口径管道4的内部，介质腔道13的一端设置有锥形缓冲环11，锥形缓冲环11口径相对较小的一端朝向介质的输入端，而口径相对较大的一端则朝向中心阀腔轴体2，这样在介质流入到中心阀腔轴体2前会受到锥形缓冲环11的限流，这样可以降低液体对中心阀腔轴体2内部阀芯的冲击力和摩擦力，从而降低阀芯的损耗。
24.进一步，锥形缓冲环11的一端设置有啮合锁边12，且啮合锁边12与介质腔道13通过卡槽连接，锥形缓冲环11与口径管道4贴合连接，锥形缓冲环11通过啮合锁边12与介质腔道13内侧的卡槽进行组合连接，这样方便后期进行拆卸更换。
25.工作原理：使用时，将介质输送管道连接安装在口径管道4一端的泵体法兰盘5上，口径管道4内部的介质腔道13中设置有锥形缓冲环11，锥形缓冲环11口径相对较小的一端朝向介质的输入端，而口径相对较大的一端则朝向中心阀腔轴体2，这样在介质流入到中心阀腔轴体2前会受到锥形缓冲环11的限流，这样可以降低液体对中心阀腔轴体2内部阀芯的冲击力和摩擦力，从而降低阀芯的损耗，而中部的中心阀腔轴体2的上方设置有丝杆轴管7，丝杆轴管7的内部设置有一组丝杆，该丝杆与中心阀腔轴体2内部的阀芯相连，丝杆转动便可以带动阀芯进行转动，润滑防尘套8与丝杆轴管7通过螺栓连接，润滑防尘套8可以防止灰尘进入到丝杆轴管7的内部，同时在丝杆运转时可以对丝杆表面进行润滑清理，同时在润滑防尘套8的上方设置有一组驱动转接环15，驱动转接环15可以通过气动和电动结构进行连接，通过转接的方式来实现对泵体的控制，而如果只需要进行手动控制，可以将手柄安装在润滑防尘套8的上方，使丝杆穿过手柄，随后再将驱动转接环15套装在手柄的上方即可，通过驱动转接环15来对丝杆和手柄进行连接固定。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。