1.本实用新型涉及紧固件领域，尤其涉及一种具有防松动功能的高强度不锈钢紧固件。
背景技术：
2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。例如，螺栓和螺母就是最常见的紧固件，传统螺母在使用时并不具备任何防松设置，在螺母安装后，若时间过久，则可能会出现松动，失去紧固效果。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种具有防松动功能的高强度不锈钢紧固件，本实用新型设计新颖，使用方便，强度高，与现有技术相比，不仅能够通过第一螺母和第二螺母之间的相互作用进行锁紧防松，而且能够通过设置的防松压块进一步的锁紧螺母，以防止螺母松动，导致紧固件失去紧固作用。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种具有防松动功能的高强度不锈钢紧固件，包括螺栓以及设置在螺栓上的防松螺母和防松压块，所述防松螺母包括第一螺母以及设置在第一螺母上的第二螺母，所述第二螺母上设置有斜压块，所述斜压块与第一螺母上设置的挤出块连接，所述挤出块和斜压块之间设置有防松垫圈；所述防松压块包括压块以及设置在压块上的锁紧块，所述锁紧块与螺栓一端设置的锁紧孔连接，所述压块与第二螺母连接。采用此技术方案，利用第一螺母和第二螺母上的挤出块和斜压块之间的相互锁紧作用，使锁紧后的第一螺母和第二螺母不易松动；设置的防松垫圈用于增加第一螺母和第二螺母之间的松动阻力；设置的防松压块进一步压紧防松螺母，使防松螺母被紧紧的固定在工件上。
6.作为优选，所述压块设置为圆形压块，所述圆形压块的一侧设置有内六角，另一侧设置有螺栓避让槽。采用此技术方案，以便于防松压块的锁紧；其中，螺栓避让槽中设置有定位销；定位销的一侧与圆形压块连接，另一侧与螺栓的一端连接。
7.作为优选，所述锁紧块包括连接螺栓避让槽的导向柱以及设置在导向柱下方的螺杆。采用此技术方案，以便于连接导向。
8.作为优选，所述锁紧孔包括与导向柱连接的导向孔以及设置在导向孔底部的螺丝孔。采用此技术方案，以便于连接导向。
9.作为优选，所述螺栓和第一螺母采用不锈钢材质制成；所述第二螺母和防松压块采用45#钢制成。采用此技术方案，以便于增加紧固件的强度，以及减少材料之间的摩擦损
失，增加其使用寿命。
10.作为优选，所述斜压块和挤出块的表面设置有凸起的防滑纹路，所述防滑纹路的高度设置在0.2-1mm；所述斜压块和挤出块的倾斜角度设置在10-20度。采用此技术方案，以便于第二螺母在锁紧时斜压块压紧挤出块，使用第一螺母和第二螺母互相锁紧，以防止螺母松动。
11.本实用新型的有益效果是：设计新颖，使用方便，强度高，与现有技术相比，不仅能够通过第一螺母和第二螺母之间的相互作用进行锁紧防松，而且能够通过设置的防松压块进一步的锁紧螺母，以防止螺母松动，导致紧固件失去紧固作用。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型涉及的俯视图；
15.图2为本实用新型涉及的主视图；
16.图3为本实用新型涉及的局部剖面结构示意图。
17.图中：螺栓1，防松螺母2，防松压块3，第一螺母4，第二螺母5，斜压块6，挤出块7，防松垫圈8，压块9，锁紧块10，定位销11。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
19.参照图1至图3所示，一种具有防松动功能的高强度不锈钢紧固件，包括螺栓1以及设置在螺栓1上的防松螺母2和防松压块3，所述防松螺母2包括第一螺母4以及设置在第一螺母4上的第二螺母5，所述第二螺母5上设置有斜压块6，所述斜压块6与第一螺母4上设置的挤出块7连接，所述挤出块7和斜压块6之间设置有防松垫圈8；所述防松压块3包括压块9以及设置在压块9上的锁紧块10，所述锁紧块10与螺栓1一端设置的锁紧孔连接，所述压块9与第二螺母5连接。采用此技术方案，利用第一螺母4和第二螺母5上的挤出块7和斜压块6之间的相互锁紧作用，使锁紧后的第一螺母4和第二螺母5不易松动；设置的防松垫圈8用于增加第一螺母4和第二螺母5之间的松动阻力；设置的防松压块3进一步压紧防松螺母2，使防松螺母2被紧紧的固定在工件上。
20.作为优选，所述压块9设置为圆形压块，所述圆形压块的一侧设置有内六角，另一侧设置有螺栓避让槽。采用此技术方案，以便于防松压块3的锁紧；其中，螺栓避让槽中设置有定位销11；定位销11的一侧与圆形压块连接，另一侧与螺栓1的一端连接，用于防止压块9松动。
21.作为优选，所述锁紧块10包括连接螺栓避让槽的导向柱以及设置在导向柱下方的螺杆。采用此技术方案，以便于连接导向。
22.作为优选，所述锁紧孔包括与导向柱连接的导向孔以及设置在导向孔底部的螺丝孔。采用此技术方案，以便于连接导向。
23.作为优选，所述螺栓1和第一螺母4采用不锈钢材质制成；所述第二螺母5和防松压块3采用45#钢制成。采用此技术方案，以便于增加紧固件的强度，以及减少材料之间的摩擦损失，增加其使用寿命。
24.作为优选，所述斜压块6和挤出块7的表面设置有凸起的防滑纹路，所述防滑纹路的高度设置在0.2-1mm；所述斜压块6和挤出块7的倾斜角度设置在10-20度。采用此技术方案，以便于第二螺母5在锁紧时斜压块6压紧挤出块7，使用第一螺母4和第二螺母5互相锁紧，以防止螺母松动。具体实施例
25.在实际使用时，先将螺栓安装到工件上，然后将第一螺母拧紧到螺栓，并将第二螺母拧紧到第一螺母上，使第二螺母上的斜压块与第一螺母上的挤出块相互挤压锁紧，从而可以防止螺母松动；然后，再将防松压块拧紧到螺栓上，使防松压块上的压块挤压在螺母的一侧，最后，再将定位销插入到压块与螺栓其中一个同轴的定位孔中，从而防止压块松动，使压块挤压在螺母一侧，以防止螺母松动失去紧固作用。此外，在装配第二螺母时，可在第一螺母上垫上防松垫圈，在斜压块与挤出块相互挤压的同时，第二螺母将防松垫圈压紧在第一螺母上。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。