一种燃气放散装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气工程技术领域，特别是涉及一种燃气放散装置。


背景技术：

2.燃气管道在投入运行时或置换改造时需要利用燃气放散装置排空燃气管内的空气或原有燃气，以防止在管道内形成爆炸性的混合气体。燃气排放时气流冲击大，导致放散管产生振动，现有的燃气放散装置在放散管受到振动时容易倾倒，需要专人扶持来防止放散管倾倒，耗费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的燃气放散装置在放散管产生振动时容易倾倒，需要人工扶持来防止放散管倾倒，耗费人力。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃气放散装置包括消音结构、位于所述消音结构下方的进气管和固定在所述进气管上的脚架；
5.所述脚架包括套设在所述进气管上的套环和至少三个均匀布置在所述套环周围的可伸缩支撑杆；
6.各所述可伸缩支撑杆的上端均固定连接在所述套环外侧面上，各所述可伸缩支撑杆的下端均向下向远离所述套环的方向延伸至地面；
7.所述进气管的下部设有用于连接进气软管的进气口。
8.作为优选方案，所述进气管包括上进气管和下进气管，所述上进气管上端与所述消音结构螺纹连接，所述上进气管下端与所述下进气管上端连接；
9.所述进气口设置在所述下进气管的下部。
10.作为优选方案，所述下进气管的上端设有外螺纹，所述上进气管的下端设有与所述外螺纹配合的内螺纹；所述外螺纹的大径尺寸小于所述下进气管的外径，以使所述套环卡接在所述下进气管的上端。
11.作为优选方案，所述套环上端设有密封所述套环与所述上进气管连接间隙的上弹性密封圈；所述套环下端设有密封所述套环与所述下进气管连接间隙的下弹性密封圈。
12.作为优选方案，各所述可伸缩支撑杆的上端均螺纹连接有连接套，各所述连接套均固定连接在所述套环上。
13.作为优选方案，所述消音结构包括消声器和套设在所述消声器外侧的防护罩；
14.所述防护罩设有朝上的开口。
15.作为优选方案，所述消声器底部进气口处安装有滤网。
16.作为优选方案，所述消声器的内壁为圆筒状，所述圆筒状内壁上安装有环状滤网。
17.作为优选方案，所述防护罩的截面直径从下往上逐渐增大。
18.作为优选方案，所述套环包括上卡环和下卡环，所述上卡环和所述下卡环均为半圆形，所述上卡环和所述下卡环的左右两端均设有固定连接耳，各所述固定连接耳上均设
有大小相同且同心的螺栓孔，所述上卡环和所述下卡环通过固定连接耳对接构成圆形卡箍。
19.本实用新型实施例一种燃气放散装置与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型实施例的一种燃气放散装置包括消音结构、位于消音结构下方的进气管和固定在进气管上的脚架；消音结构能够消除燃气排放过程中产生的噪音，进气管上固定连接有脚架，脚架上设有可伸缩支撑杆，可伸缩支撑杆能够根据地面平整状况灵活调节支撑杆长度，使燃气放散装置能够平稳地固定在地面上，避免了燃气排放过程中由于振动导致的排放管倾倒。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例燃气放散装置结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例燃气放散装置爆炸图；
22.图3是本实用新型实施例燃气放散装置套环结构实施例1示意图；
23.图4是本实用新型实施例燃气放散装置套环结构实施例2示意图；
24.图5是本实用新型实施例燃气放散装置防护罩的俯视图；
25.图中，1、消音结构；11、消声器；12、防护罩；13、滤网；14、消声器紧固螺钉；2、进气管；21、下进气管；211、软管进气口；212、下进气管上端外螺纹；3、脚架；31、支撑杆；311、上杆套；312、下杆芯；313、旋紧螺栓；32、套环；321、连接套；32a、上卡环；322a、上固定连接耳；32b、下卡环；33a、上弹性密封圈；322b、下固定连接耳；33b、下弹性密封圈。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
28.如图1所示，本实用新型的优选实施例，本实用新型的燃气放散装置包括消音结构1、位于消音结构1下方的进气管2和固定在进气管2上的脚架3；在进气管2上端设置有消音结构1，消音结构1选用小孔消声器，小孔消声器的工作部分为一圆管，圆管的周向均匀布置有若干个圆孔，圆管的一端与进气管2贯通连接，另一端为封头，圆管的内部形成消音室。消音结构1能够降低燃气放散装置在燃气放散作业时产生的噪音，降低了作业人员及周边居民所受到的噪音污染；
29.其中，脚架3包括套设在进气管2上的套环32和至少三个均匀布置在套环32周围的可伸缩支撑杆31；各可伸缩支撑杆31的上端均固定连接在套环32外侧面上，各可伸缩支撑杆31的下端均向下向远离套环32的方向延伸至地面；可伸缩支撑杆31均包括可伸缩的上杆
套311和下杆芯312，上杆套上设有螺纹孔，螺纹孔内设有旋紧螺栓，旋紧螺栓的头部抵接在下杆芯上，拧紧旋紧螺栓，能够锁死下杆芯312。可伸缩支撑杆31能够根据地面平整状况灵活调节杆长，使燃气放散装置能够平稳地固定在地面上，避免了燃气排放过程中由于振动过大可能导致的放散口脱落或者排放管倾倒；而且，将支撑杆设置为可伸缩式，便于微调调燃气放散装置顶端距离地面的高度；此外，燃气放散完毕后能够将伸缩杆调整至最短状态，便于携带；另外，本技术的实施例中，支撑杆31的材质为金属，因此支撑杆31还可以起到接地的作用，消除燃气放散过程中产生的静电，不需要在燃气放散装置上另外设置消除静电部件。支撑杆在本技术的其他实施例中，可伸缩支撑杆31的数量根据使用需求可以设置为四个以上。
30.此外，进气管2的下部设有用于连接进气软管的进气口211。
31.本技术的实施例中，进气管2包括上进气管22和下进气管21，上进气管22上端与消音结构1螺纹连接，根据实际需要将进气管2设置为不同长度，在使用时灵活选取所需长度的进气管，上进气管22下端与下进气管21上端连接；进气口211设置在下进气管21下部。
32.本技术的实施例中，下进气管21的上端设有外螺纹212，上进气管22的下端设有与外螺纹212配合的内螺纹221；外螺纹212的大径尺寸小于下进气管21的外径，以使套环32卡接在下进气管21的上端。上进气管22和下进气管21之间螺纹配合，在使用时便于组装，在使用完毕后能够将上进气管22和下进气管21拆开，便于携带、运输。
33.具体的，如图2所示，外螺纹212的大径尺寸小于进气管22的外径，因此在下进气管21上部形成凸台；套环32的内孔直径尺寸处于外螺纹212的大径尺寸和下进气管21的外圆直径尺寸之间，套环21套在外螺纹212上，通过上进气管22和下进气管21共同夹紧套环21。
34.其中，套环32上端设有密封套环32与上进气管22连接间隙的上弹性密封圈33a；套环32下端设有密封套环32与下进气管21连接间隙的下弹性密封圈33b。上弹性密封圈33a和下弹性密封圈33b不仅具有密封效果而且能够缓冲进气管受气压作用所产生的振动。本技术的实施例中，上弹性密封圈33a和下弹性密封圈33b的材质均为橡胶。
35.本技术的实施例中，各可伸缩支撑杆31上端均螺纹连接有连接套321，各连接套321均固定连接在套环32上。
36.本技术的实施例中，套环32周边固定连接有三个用于安装可伸缩支撑杆31的连接套321，可伸缩支撑杆31的上端均设有外螺纹，连接套321具有与可伸缩支撑杆31上端外螺纹相配合的内螺纹。将可伸缩支撑杆31和套环32的连接方式设置为螺纹连接，在使用时便于组装，在使用完毕后能够将可伸缩支撑杆31从套环32上拆下，便于携带、运输。
37.本技术的实施例中，消音结构1包括消声器11和套设在消声器11外侧的防护罩12；防护罩12设有朝上的开口。
38.具体的，如图2和图5所示，防护罩12从下方套设于消声器11的外周，防护罩12顶部敞开，底部与消声器11贴合，防护罩12的设置能够使气体从防护罩顶部流出，降低了燃气对周边的影响，此外防护罩11的设置能够进一步降低噪音向消声器四周的扩散程度，进一步降低了噪音污染。
39.进一步的，消声器11底部进气口处安装有滤网13。
40.本技术的实施例中，由于天然气中存在很多小颗粒杂质，在天然气放散过程中杂质会堵塞消声器侧壁小孔，在消声器11的进口处设置滤网，能够防止杂质进入消声器小孔，
保证消声器11可靠使用。
41.其中，消声器11的内壁为圆筒状，圆筒状内壁上安装有环状滤网。在圆筒状内壁上安装有环状滤网，对进入消声器内燃气进行二次过滤，进一步防止了燃气杂质进入消声器小孔。
42.进一步的，防护罩12的截面直径从下往上逐渐增大。
43.将防护罩12的形状设置成从下往上逐渐增大的喇叭形，更有利于从消声器11下部排出的燃气向上流动。
44.如图3所示，本技术的实施例中，套环32采用一体成型式。在本技术的其他实施例中，套环32的形式可以替换为卡环式，如图4所示，套环32的实施例2中，套环32包括上卡环32a和下卡环32b，上卡环32a和下卡环32b均为半圆形卡环，上卡环32a和下卡环32b的左右两端均设有固定连接耳，固定连接耳上均设有大小相同且同心的螺栓孔，上卡环32a和下卡环32b通过固定连接耳对接构成圆形卡箍。
45.上卡环32a和下卡环32b均为半圆形卡环，上卡环32a的左端设有左下固定连接耳322a，上卡环32a的右端设有右下固定连接耳323a；下卡环32b的左端设有左上固定连接耳322b，下卡环32b的右端设有右上固定连接耳323b；左下固定连接耳322a和左上固定连接耳322b之间通过螺栓紧固连接；右下固定连接耳323a和右上固定连接耳323b之间通过螺栓紧固连接。
46.本实用新型的工作过程为：需要放散燃气时，将本技术的燃气放散装置放置在合适位置，组装消音结构1、进气管2和脚架3，根据底面状况调节可伸缩支撑杆31的长度，将燃气放散装置平稳地固定在地面上，然后，将放散软管连接在进气口211上即可对燃气进行放散，燃气放散完毕后，拆开消声器1、进气管2和脚架3放入运输装置即可。
47.综上，本实用新型实施例提供的一种燃气放散装置，包括消音结构1、进气管2和脚架3；脚架3上设有可伸缩支撑杆31，可伸缩支撑杆能够根据地面平整状况灵活调节杆长，使燃气放散装置能够平稳地固定在地面上，避免了燃气排放过程中由于振动过大可能导致的放散口脱落或者排放管倾倒；此外，消音结构1设置在进气管2的上端，消音结构1能够降低燃气放散装置在燃气放散作业时产生的噪音，降低了作业人员及周边居民所受到的噪音污染。
48.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。