自检式智能燃气自闭阀的制作方法

自检式智能燃气自闭阀
1.技术领域：本实用新型涉及一种防止管道燃气微漏、超压、欠压、超温和胶管脱落、破裂等事故导致燃气微漏及超流量泄露的自动保护装置，本实用新型专利技术可应用于制成燃气行业专用安全阀系列产品。当燃气出现微漏时，可及时发现，杜绝微漏；当燃气出现超压、欠压、超温、微漏和超流量泄漏意外事故时，装置可自动关闭，切断气源，防止燃气泄漏和火灾爆炸事故的发生，最大限度保障用气安全。
2.

背景技术：
随着社会的发展，新能源的广泛应用，燃气已成为工业与生活上所必需的燃料能源，在居民使用燃气过程中，几乎天天都有各种各样的泄漏、中毒、失火或爆炸事故的发生，特别是因燃气微漏或燃气调压器调压失控及软胶管脱落、破裂等，造成的中毒、失火或爆炸事故居多，严重影响了社会的和谐稳定，本实用新型专利在民用燃气中的应用，能有效地防止意外事故的发生，减少财产损失，保护生命安全，提高生活质量。
3.

技术实现要素：
本实用新型是一种能对管道存在微漏进行精准检测，对超压、欠压、超温、微漏和超流量泄漏即可自动关闭的安全保护装置。
4.为达到上述

技术实现要素：
本实用新型的技术方案是：
5.自检式智能燃气自闭阀，由下壳体1、环铆钢环2、膜片3、上壳体4、垫片5、启动杆7、扁头螺丝12、固定螺母13、进气口16、出气口33、开启装置、控流装置、关闭装置、杠杆装置、限压装置和智能关闭装置构成，其特征在于：在下壳体1进气口16端装设一个关闭装置，且在关闭装置前端加装控流装置，并与杠杆装置相配合；在上壳体4和下壳体1之间装设膜片3，膜片3上端中心处装设扁头螺丝12，且由垫片5和固定螺母13定位固定，并与开启装置相配合；膜片3下端连接限压装置并通过杠杆装置与关闭装置相配合；在上壳体4顶端中心处装设一个可以自动复位的开启装置，并通过启动杆7与限压装置相配合；在启动杆7上装设智能关闭装置，并与报警器相配合。
6.本实用新型的技术方案还包括：
7.所述的自检式智能燃气自闭阀，其特征在于开启装置由启动钮6、复位弹簧盖10和复位弹簧11构成，其中，复位弹簧11一端套于启动钮6，另一端套于复位弹簧盖10。
8.所述的自检式智能燃气自闭阀，其特征在于控流装置由控流套14、调流螺丝15、橡胶关闭片17、弧形橡胶筋18、控流口19和控流底座20构成，其中，橡胶关闭片17由两条弧形橡胶筋18固定于控流底座20中心处，且与设置在控流底座20中心处的控流口19相互配合对额定流量和关闭流量进行有效控制；调流螺丝15装设在控流套14中心位置橡胶关闭片17上端，用于调节额定流量和关闭流量。
9.所述的自检式智能燃气自闭阀，其特征在于关闭装置由关闭胶21、关闭口 22和关闭杆23构成，其中，关闭胶21套装于关闭杆23的圆形平头一端，装有关闭胶21的关闭杆23从关闭口22端装入，且确保关闭胶21与关闭口22能无间隙配合。
10.所述的自检式智能燃气自闭阀，其特征在于杠杆装置由杠杆座24、固定销 25和杠杆26构成，其中，杠杆26由固定销25固定于杠杆座24上，且确保杠杆26灵活转动无卡滞。
11.所述的自检式智能燃气自闭阀，其特征在于限压装置由控温销27、螺丝 28、导槽29、定位垫片30、磁铁31和磁铁座32构成，其中，磁铁31由螺丝 28固定于磁铁座32一端中心
部位，另一端由定位垫片30定位于导槽29中，且确保磁铁座32在导槽29中上下活动无卡滞；控温销27固定于磁铁座32另一端u型开口处，且对u型口起封口作用。
12.所述的自检式智能燃气自闭阀，其特征在于智能关闭装置由小电机9、电机转叶8构成，其中，小电机9固定于启动杆7中心部位，且通过电机转叶8 转动上拉启动杆7使膜片3与限压装置分离。
13.本实用新型的优点：当燃气出现微漏时，可及时发现，杜绝微漏；当燃气发生微漏、超流量泄漏、欠压、超温或因调压失控出现超高气压时，本实用新型自检式智能燃气自闭阀能够自动关闭燃气，确保用户用气安全。本实用新型结构简单，性能优良，实用性强，安全可靠、耐用。
14.附图说明：附图1是自检式智能燃气自闭阀结构示意图。
15.图中1.下壳体、2.环铆钢环、3.膜片、4.上壳体、5.垫片、6.启动钮、7. 启动杆、8.电机转叶、9.小电机、10.复位弹簧盖、11.复位弹簧、12.扁头螺丝、 13.固定螺母、14.控流套、15.调流螺丝、16.进气口、17.橡胶关闭片、18.弧形橡胶筋、19.控流口、20.控流底座、21.关闭胶、22.关闭口、23.关闭杆、24。杠杆座、25.固定销、26.杠杆、27.控温销、28.螺丝、29.导槽、30.定位垫片、 31.磁铁、32.磁铁座、33.出气口。
16.具体实施方式：参照附图，本实用新型自检式智能燃气自闭阀，由下壳体1、环铆钢环2、膜片3、上壳体4、垫片5、启动杆7、扁头螺丝12、固定螺母13、进气口16、出气口33、开启装置、控流装置、关闭装置、杠杆装置、限压装置和智能关闭装置构成。开启装置包括启动钮6、复位弹簧盖10和复位弹簧11构成，其中，复位弹簧11一端套于启动钮6，另一端套于复位弹簧盖10。控流装置包括控流套14、调流螺丝15、橡胶关闭片17、弧形橡胶筋18、控流口19和控流底座20构成，其中，橡胶关闭片17由两条弧形橡胶筋18固定于控流底座 20中心处，且与设置在控流底座20中心处的控流口19相互配合对额定流量和关闭流量进行有效控制；调流螺丝15装设在控流套14中心位置橡胶关闭片17 上端，用于调节额定流量和关闭流量。关闭装置包括关闭胶21、关闭口22和关闭杆23构成，其中，关闭胶21套装于关闭杆23的圆形平头一端，装有关闭胶 21的关闭杆23从关闭口22端装入，且确保关闭胶21与关闭口22能无间隙配合。杠杆装置包括杠杆座24、固定销25和杠杆26构成，其中，杠杆26由固定销25固定于杠杆座24上，且确保杠杆26灵活转动无卡滞。限压装置包括控温销27、螺丝28、导槽29、定位垫片30、磁铁31和磁铁座32构成，其中，磁铁31由螺丝28固定于磁铁座32一端中心部位，另一端由定位垫片30定位于导槽29中，且确保磁铁座32在导槽29中上下活动无卡滞；控温销27固定于磁铁座32另一端u型开口处，且对u型口起封口作用。智能关闭装置包括小电机9、电机转叶8构成，其中，小电机9固定于启动杆7中心部位，且通过电机转叶8转动上拉启动杆7使膜片3与限压装置分离。
17.本实用新型自检式智能燃气自闭阀在使用前关闭系统处在关闭状态，工作时，上拉开启装置的启动钮6，关闭口22开启，燃气从关闭口22进入壳体内，膜片3在燃气压力的作用下，向上鼓起，通过杠杆26带动关闭杆23运动，关闭胶21与关闭口22分离，燃气从关闭口22进入，从出气口33输出，其正常工作。当上拉启动杆7启动微漏关闭功能时，膜片3和限压装置分离，如出现启动杆7落下，说明管道有微漏，反之，启动杆7没落下，说明管道没有微漏，实现微漏自检保护；当燃气压力超出设定值时，壳体内的燃气压力升高，向上推动膜片3，当膜片3张力大于膜片3和限压装置的衔接力时，膜片3和限压装置自动分离，在限压装置
和杠杆26作用下，关闭胶21与关闭口22闭合，关闭系统顺向关闭，实现超压自动关闭保护；当使用环境温度超出设定值时，限压装置中的控温销27会自动熔断，杠杆26和限压装置自动分离，在杠杆26作用下，关闭胶21与关闭口22闭合，关闭系统顺向关闭，实现超温自动关闭保护；当管道燃气欠压或超流量泄漏时，壳体内的燃气压力急剧下降，在杠杆26和控流装置作用下，关闭胶21与关闭口22闭合，关闭系统顺向关闭，实现燃气欠压和超流量泄漏自动关闭保护；当管道燃气出现微漏时，报警器会马上报警并启动小电机9，且通过电机转叶8转动上拉启动杆7，将膜片3和限压装置分离，在限压装置和杠杆26作用下，关闭胶21与关闭口22闭合，关闭系统顺向关闭，实现燃气智能自动关闭保护。