一种气浮式隔振装置的制作方法

1.本技术涉及隔振设备制造的领域，尤其是涉及一种气浮式隔振装置。


背景技术：

2.在工业生产中，大多需要各种设备运转工作。一些设备在运转过程中会产生振动，振动会对设备本身产生磨损，同时振动的传导能力强，因此会对附近的其他设备运转造成不利的影响。为了降低了设备产生的振动对其他设备的影响，相关技术中会在设备的底座上设置减振弹簧。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为减振弹簧稳定性较差，易产生摇摆运动，从而影响隔振设备的隔振性能。


技术实现要素：

4.为了提高隔振设备的隔振性能，本技术提供一种气浮式隔振装置。
5.本技术提供的一种气浮式隔振装置，采用如下的技术方案：
6.一种气浮式隔振装置，包括基座，所述基座的上方设有安装板，所述安装板靠近基座的一侧设有固定板，所述基座靠近安装板的一侧设有第一气囊，所述第一气囊靠近安装板的一侧设有供固定板放入的安装槽。
7.通过采用上述技术方案，基座能够对第一气囊起到支撑的作用，第一气囊能够对安装板起到支撑的作用，同时固定板放置在安装槽内，第一气囊能够对固定板起到限位的作用。安装板用于安装会产生振动的设备，设备产生的振动会传导到第一气囊上，第一气囊会对振动进行抵消，从而起到隔振的作用。
8.可选的，所述基座靠近安装板的一侧设有第二气囊。
9.通过采用上述技术方案，第一气囊会抵消部分振动，未被第一气囊抵消的振动会传导到第二气囊上，从而第二气囊能够对振动进行进一步地抵消，进而能够加强隔振装置的隔振性能。
10.可选的，所述第二气囊靠近第一气囊的一侧开设有十字槽。
11.通过采用上述技术方案，十字槽把第二气囊分割成了四个板块，其中一个板块受到挤压时，能将气囊内的气体向其他三个板块内挤压，从而起到较好地隔振效果。
12.可选的，所述第二气囊靠近第一气囊的一侧设有缓冲板，所述缓冲板靠近第一气囊的一侧开设有第一容纳槽，缓冲板靠近第二气囊的一侧开设有第二容纳槽。
13.通过采用上述技术方案，第一气囊未抵消的振动会传导到缓冲板上，缓冲板再将振动传导到第二气囊上。缓冲板靠近第一气囊的侧面为平面，平面上的多个点都受到作用力时会相互抵消部分振动，从而进一步加强了隔振装置的隔振性能。
14.可选的，所述基座靠近第二气囊的一侧设有限位板，所述限位板靠近第二气囊的一侧开设有用于容纳第二气囊的限位槽。
15.通过采用上述技术方案，第二气囊放置在限位槽内，限位板能够对第二气囊起到
固定的作用，从而能够提升第二气囊和第一气囊的稳定性。
16.可选的，所述基座靠近安装板的侧面上沿基座长度方向和宽度方向的两侧均设有支撑组件。
17.通过采用上述技术方案，支撑组件能够对安装板的侧壁进行支撑，从而使得安装板更加稳定，进而使得安装板上安装的设备可以运行地更加稳定。
18.可选的，所述支撑组件包括设于基座上的支撑板，所述支撑板靠近安装板的一侧设有支撑槽，所述支撑槽内设有支撑气囊。
19.通过采用上述技术方案，支撑气囊放置在支撑槽内，支撑板对支撑气囊起到支撑的作用，支撑气囊对安装板起到支撑的作用。
20.可选的，所述安装槽的侧壁倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，第一气囊能够对固定板和安装板起到限位的作用，从而使得安装板更加地稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术在安装板和基座之间设置的第一气囊能够吸收安装板上传导出的振动，安装槽能够对固定板和安装板起到限位的作用，从而能够起到较好地隔振作用；
24.2.本技术在第一气囊和基座之间设置的第二气囊可以进一步吸收安装板上传导出的振动，从而进一步加强了隔振装置的隔振效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种气浮式隔振装置的总体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的缓冲板的爆炸示意图。
27.图3是本技术实施例的第一气囊的爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、基座；2、限位板；3、限位槽；4、第二气囊；5、缓冲板；6、第一气囊；7、安装板；8、十字槽；9、第一容纳槽；10、第二容纳槽；11、充气口；12、固定板；13、安装槽；14、支撑板；15、支撑槽；16、支撑气囊。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种气浮式隔振装置。参照图1和图2，一种气浮式隔振装置包括基座1，基座1的顶面上设有限位板2，限位板2与基座1固定连接。限位板2的顶面上开设有限位槽3，限位槽3内设有第二气囊4，第二气囊4的顶面上放置有缓冲板5，缓冲板5上的顶面上放置有第一气囊6，第一气囊6的顶面上设有安装板7。安装板7用于放置会产生振动的设备，设备产生的振动传导到安装板7上，安装板7会将振动传导到第一气囊6上，第一气囊6能够吸收很多振动能量。第一气囊6未吸收的振动会传导到缓冲板5上，第一气囊6的多个点同时对缓冲板5施加作用力时，缓冲板5能够抵消部分的振动，缓冲板5未抵消的振动会传导到第二气囊4上，从而第二气囊4会对振动能量进行进一步地吸收。
31.参照图2，第二气囊4上设有十字槽8，十字槽8将第二气囊4分割成了四个板块，当缓冲板5受力倾斜时，其中一个板块受到挤压，此时这个板块内的部分气体会被压缩到其它三个板块，从而其它三个板块会增强对缓冲板5的支撑力，从而降低了缓冲板5振动的强度。
32.参照图2和图3，缓冲板5靠近第一气囊6的一侧设有供第一气囊6放入的第一容纳槽9，缓冲板5靠近第二气囊4的一侧开设有供第二气囊4的放置的第二容纳槽10。第二气囊4放置于第二容纳槽10时，第二气囊4会对缓冲板5起到限位和支撑的作用。第一气囊6放置到第一容纳槽9内，缓冲板5会对第一气囊6起到限位和支撑的作用，使得第一气囊6能够放置的更加稳定。缓冲板5与限位板2不接触设置，缓冲板5与限位板2之间能够放置第二气囊4的充气口11。缓冲板5与安装板7也不接触设置，缓冲板5与安装板7之间能够放置第一气囊6的充气口11。
33.参照图2和图3，安装板7靠近第一气囊6的一侧设有与安装板7固定连接的固定板12，第一气囊6靠近安装板7的一侧开设有供固定板12放入的安装槽13，安装槽13的侧壁倾斜设置。安装槽13能过对固定板12起到限位的作用，降低了固定板12和安装板7横向移动的可能性。同时倾斜设置的安装槽13侧壁能够对安装板7传导的振动起到缓冲的作用，进一步增强了隔振装置的隔振效果。
34.参照图2和图3，基座1靠近安装板7的侧面上沿基座1的长度方向和宽度方向的两侧均设有支撑板14，支撑板14的顶面上开设有支撑槽15，支撑槽15内设有用于支撑安装板7的支撑气囊16，支撑气囊16能够对安装板7起到支撑的作用，降低了安装板7发生倾斜的可能性。支撑板14的顶面与安装板7不接触，支撑板14与安装板7之间放置有支撑气囊16上的充气口11，从而便于对支撑气囊16充放气。
35.本技术实施例一种气浮式隔振装置的实施原理为：安装板7上放置会产生振动的设备，支撑气囊16和安装槽13的侧壁会对安装板7起到支撑和限位的作用。第一气囊6会吸收部分安装板7传导出的振动能量，第一气囊6未吸收的振动会传导到缓冲板5上，缓冲板5会抵消部门振动能量，最后第二气囊4会进一步吸收振动能量，从而起到较好地隔振效果。
36.与相关技术相比，本技术实施例在安装板7和基座1之间设置的第一气囊6能够吸收安装板7上传导出的振动，安装槽13能够对固定板12和安装板7起到限位的作用，从而能够起到较好地隔振作用。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。