管道接口密封连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道密封连接技术领域，是一种管道接口密封连接装置。


背景技术：

2.现有pe、pvc、玻璃钢、水泥等管道的连接方式多采用橡胶圈加承插方式，管道对接时，要将管道圆周均匀受力对接，再对接口圆周缝隙进行封堵，如要达到安装连接密封质量标准，接口处必须将管道悬空或将接口处下方的土方挖掉或将管道抬起，为连接作业留出安装空间，才能进行封堵作业，由于管道比较笨重，连接密封难度较大，橡胶圈的使用也受气温及气候的影响，使用其他流体状密封材料时，又难以保证接口上部的完全密封，土方回填过程中，接口处会出现拉伸、位移及振动，会使接口处存在渗漏的现象，使用过程中，如出现渗漏，会导致管道接口附近塌方，产生新的安全隐患，安全事故也屡屡发生，这种传统施工方法周期较长，施工成本较高，监管难度较大，渗漏点比较隐蔽，连接、安装、检查及补救的难度也很大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种管道接口密封连接装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有管道接口处密封作业存在作业时间长、作业成本高、接口处易出现渗漏、渗漏点检查及补救难度大的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种管道接口密封连接装置，包括上壳体和下壳体，下壳体顶部设有前后两端贯穿下壳体的下半容纳槽，上壳体底部设有前后两端贯穿上壳体的上半容纳槽，上壳体和下壳体对接在一起，上半容纳槽和下半容纳槽共同组成管道容纳空间，上壳体上设有与管道容纳空间连通的密封材料灌注口，下半容纳槽前后两端内壁分别向内延伸形成下半密封材料挡边，上半容纳槽前后两端内壁分别向内延伸形成上半密封材料挡边，上半密封材料挡边和下半密封材料挡边共同组成密封材料挡圈，管道安装在管道容纳空间内时密封材料挡圈内壁与管道外壁相靠近或相接触。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述上半容纳槽和下半容纳槽分别为半圆形或近似半圆形，上半容纳槽和下半容纳槽共同形成圆形或近似圆形管道安装通道，上半密封材料挡边和下半密封材料挡边分别为半圆环形或近似半圆环形，上半密封材料挡边和下半密封材料挡边共同组成圆环形或近似圆环形密封材料挡圈。
7.上述下壳体左右两侧可分别设有一条下安装侧边，每条下安装侧边上均贯穿设置有一列下螺栓安装孔，上壳体左右两侧分别设有一条上安装侧边，两条上安装侧边和两条下安装侧边一一对应设置，对应每个下螺栓安装孔位置的上安装侧边上均贯穿设置有上螺栓安装孔。
8.上述下壳体可呈长方体结构，下半容纳槽设置于下壳体本体顶面上，上壳体为开口向下的半圆环形结构，上壳体本体的内部空间形成所述的上半容纳槽，密封材料灌注口
设于上壳体本体的顶部，上壳体本体外侧面上设有加强筋。
9.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过本装置的设置，由此在对管道接口进行密封施工作业时，不仅极大地缩短了施工时间，加快了施工进度，节约了施工成本，而且对管道接口处密封性好，不会出现渗漏问题，避免因管道渗漏导致地面塌方的安全事故隐患，工程质量高，另外还加强了管道接口处的强度，使整条管线整体性更强，具有使用便捷、高效的特点。
附图说明
10.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
11.附图2为本实用新型最佳实施例的立体爆炸图。
12.附图3为本实用新型最佳实施例在与管道安装连接时的结构示意图。
13.附图中的编码分别为：1为上壳体，2为下壳体，3下半容纳槽，4为上半容纳槽，5为密封材料灌注口，6为下半密封材料挡边，7为上半密封材料挡边，8为下安装侧边，9为下螺栓安装孔，10为上安装侧边，11为上螺栓安装孔12为加强筋，13为管道。
具体实施方式
14.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
15.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
16.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
17.如附图1
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3所示，该管道接口密封连接装置包括上壳体1和下壳体2，下壳体2顶部设有前后两端贯穿下壳体2的下半容纳槽3，上壳体1底部设有前后两端贯穿上壳体1的上半容纳槽4，上壳体1和下壳体2对接在一起，上半容纳槽4和下半容纳槽3共同组成管道容纳空间，上壳体1上设有与管道容纳空间连通的密封材料灌注口5，下半容纳槽3前后两端内壁分别向内延伸形成下半密封材料挡边6，上半容纳槽4前后两端内壁分别向内延伸形成上半密封材料挡边7，上半密封材料挡边7和下半密封材料挡边6共同组成密封材料挡圈，管道安装在管道容纳空间内时密封材料挡圈内壁与管道外壁相靠近或相接触。使用时，先将下壳体2放置地埋坑中，然后将两根管道13进行对接，即将其中一根管道13的插口插入到另一根管道13的承口中，两根管道13对接好后，将两根管道13的接口处放置在下壳体2上，然后将上壳体1安装到下壳体2上，此时两根管道的接口处被包裹在管道安装通道内，且由于密封材料挡圈的存在，管道外壁和管道安装通道内壁之间存在一定距离，进而在管道13外壁、管道安装通道内壁和密封材料挡圈间围成近似封闭的密封材料填充空间，然后通过密封材料灌注口5向管道安装通道内灌注入流体密封材料，如密封胶或混泥土等，流体密封材料凝结后即可对管道接口处进行密封，通过本装置的设置，由此在对管道接口进行密封施工作业时，不仅极大地缩短了施工时间，加快了施工进度，节约了施工成本，而且对管道接口处密封性好，不会出现渗漏问题，避免因管道渗漏导致地面塌方的安全事故隐患，工程质量高，另外还加强了管道接口处的强度，使整条管线整体性更强。
18.可根据实际需要，对上述管道接口密封连接装置作进一步优化或/和改进：
19.如附图1
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3所示，上半容纳槽4和下半容纳槽3分别为半圆形或近似半圆形，上半容纳槽4和下半容纳槽3共同形成圆形或近似圆形管道安装通道，上半密封材料挡边7和下半密封材料挡边6分别为半圆环形或近似半圆环形，上半密封材料挡边7和下半密封材料挡边6共同组成圆环形或近似圆环形密封材料挡圈。根据需求，于本实施例中，上半容纳槽4和下半容纳槽3分别为半圆形，上半容纳槽4和下半容纳槽3共同形成圆形管道安装通道，上半密封材料挡边7和下半密封材料挡边6分别为半圆环形，上半密封材料挡边7和下半密封材料挡边6共同组成圆环形密封材料挡圈，现有管道基本为圆形，由此当管道13放置在管道安装通道内时，进而在管道13外壁、管道安装通道内壁和密封材料挡圈间围成近似封闭的圆环形密封材料填充空间，当流体密封材料通过灌注口注入管道安装通道内时，能更好的填充满上述密封材料填充空间，从而对管道接口处进行密封，另外，根据需求，上半密封材料挡边7和下半密封材料挡边6厚度可为0.5厘米至1厘米，由此当管道为波纹管道时，密封材料挡圈内边缘还能插入到波纹管道外侧的波谷内，由此不仅能对管道就行定位，还能使得形成的密封材料填充空间密封性能更好。
20.如附图1
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3所示，下壳体2左右两侧分别设有一条下安装侧边8，每条下安装侧边上均贯穿设置有一列下螺栓安装孔9，上壳体1左右两侧分别设有一条上安装侧边10，两条上安装侧边10和两条下安装侧边8一一对应设置，对应每个下螺栓安装孔9位置的上安装侧边10上均贯穿设置有上螺栓安装孔11。由此通过螺栓就可将上壳体1和下壳体2快速的固定连接在一起。
21.如附图1
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3所示，下壳体2呈长方体结构，下半容纳槽设置于下壳体2本体顶面上，上壳体1为开口向下的半圆环形结构，上壳体1本体的内部空间形成所述的上半容纳槽，密封材料灌注口设于上壳体1本体的顶部，上壳体1本体外侧面上设有加强筋11。由此下壳体2能平稳的放置在水平地面上，上壳体1为半圆环形，承压能力强，上壳体1外侧设置加强筋11，由此可进一步增强上壳体1的结构强度。
22.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。