一种把手结构及龙头的制作方法

1.本实用新型涉及一种把手结构及龙头。


背景技术：

2.现有的无间隙把手，内部结构较为复杂，把手与阀轴之间大都为花键配合，且为了满足安装形成需求，花键内部采用内钩槽结构，因直径较小，机加不良率高，造成成本偏高，缺乏竞争力。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种把手结构及龙头，其克服了背景技术所存在的不足。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之一是：
5.一种把手结构，其适用于阀轴，它包括把手座、把手、传动座和锁紧件，所述把手可相对把手座转动，所述传动座与把手相固接且伸入把手座内，该传动座内部设有夹持部，阀轴伸入夹持部内，所述锁紧件安装在传动座内且其可对夹持部施加压力以使夹持部抱紧阀轴。
6.一较佳实施例之中：所述夹持部包括若干个环形间隔布置的弹性悬臂，所述锁紧件底端夹紧套置在弹性悬臂外周以使弹性悬臂产生弹性变形而抱紧阀轴。
7.一较佳实施例之中：所述传动座包括传动套筒体，该传动套筒体底端设有横向布置的连接臂，连接臂末端与弹性悬臂相连接，传动套筒体、连接臂与弹性悬臂之间围成插入空间，所述锁紧件底端伸入该插入空间内。
8.一较佳实施例之中：每一弹性悬臂外侧设有第一导向斜面，所述锁紧件底端内壁设有第二导向斜面，第一导向斜面与第二导向斜面相导向配合。
9.一较佳实施例之中：所述锁紧件外周与传动套筒体内壁之间通过螺纹连接进行固定。
10.一较佳实施例之中：所述锁紧件顶端设有可与扳手配合的扳手配合孔。
11.一较佳实施例之中：所述把手中间设有贯穿孔，贯穿孔孔壁设有内螺纹，所述传动座外周设有外螺纹，通过内外螺纹的螺接配合以将传动座和把手进行固定。
12.一较佳实施例之中：所述把手与把手座之间设置有耐磨垫。
13.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之二是：
14.一种龙头，该龙头应用所述的把手结构。
15.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
16.1.该把手结构较为简单，装配也方便，每一个零部件的装配也较为简单，可降低各个零部件的成型不良率，进而降低把手的成本。且，该把手结构可适配不同的阀轴高度，可满足用户不同安装行程的需求。
17.2.第一导向斜面与第二导向斜面相导向配合，可使锁紧件底端更加快速的伸入插入空间，装配更加方便。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
19.图1绘示了一较佳实施例的一种把手结构的立体分解示意图。
20.图2绘示了一较佳实施例的一种把手结构的剖视示意图。
21.图3绘示了一较佳实施例的传动座的剖视图。
22.图4绘示了一较佳实施例的传动座的锁紧件的剖视示意图。
23.图5绘示了一较佳实施例的龙头的整体示意图。
24.图6绘示了一较佳实施例的龙头的剖视示意图。
具体实施方式
25.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
26.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
27.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”、“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸的固定连接、可拆卸的固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
28.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”、以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
29.请查阅图1至图4，一种把手结构的一较佳实施例，所述的一种把手结构，其适用于阀轴1，它包括把手座10、把手20、传动座30和锁紧件40。
30.所述把手可相对把手座转动。
31.如图1所示，该把手20呈圆筒形，其内部设有隔板21，隔板21中间开设有贯穿孔22，贯穿孔22孔壁设有内螺纹，且贯穿孔22顶端设有限位台阶23。
32.所述传动座30与把手20相固接且伸入把手座10内，该传动座30内部设有夹持部，阀轴1伸入夹持部内。
33.具体的，所述传动座30外周设有外螺纹，通过内外螺纹的螺接配合以将传动座30和把手20进行固定，且传动座30顶端靠抵在限位台阶23处。为了保证把手20与传动座30之间不易脱离，需在贯穿孔22内打入胶体，以进一步对把手20和传动座30进行固定。
34.本实施例中，如图3所示，所述夹持部包括若干个环形间隔布置的弹性悬臂31，所述传动座30包括顶端开口的传动套筒体32，该传动套筒体32底端设有横向布置的连接臂33，连接臂33末端与弹性悬臂31相连接，传动套筒体32、连接臂33与弹性悬臂31之间围成插入空间34。
35.所述锁紧件40安装在传动座30内且其可对夹持部施加压力以使夹持部抱紧阀轴
1。
36.本实施例中，所述锁紧件40呈圆柱体状，且其内部设有底端开口的让位空间41，阀轴1顶端可伸入该让位空间41内。锁紧件40底端伸入该插入空间34内，且所述锁紧件40底端夹紧套置在弹性悬臂31外周以使弹性悬臂31产生弹性变形而抱紧阀轴1。最好，弹性悬臂31内周设有内螺纹，阀轴1外周设有与之配合的外螺纹。
37.为了保证锁紧件40能更加顺利进入插入空间34，可在每一弹性悬臂31外侧设有第一导向斜面35，所述锁紧件40底端内壁设有第二导向斜面42，第一导向斜面35与第二导向斜面42相导向配合。
38.为了保证锁紧件40与传动座30之间的快速连接，所述锁紧件40外周与传动套筒体32内壁之间通过螺纹连接进行固定。
39.为了保证螺纹连接的顺利进行，所述锁紧件40顶端设有可与扳手配合的扳手配合孔43。
40.本实施例中，所述把手20与把手座10之间设置有耐磨垫11。且，把手20顶端还配置有装饰盖24。
41.请查阅图5和图6，为一种龙头的较佳实施例，该龙头应用上述的把手结构。
42.该龙头设有阀体2、台面3和阀轴1，所述把手座10与阀体2螺接配合并靠抵在台面3上，阀轴1伸入把手座10内。
43.把手结构的具体装配过程如下：
44.先将把手座10与阀体2进行螺接；
45.再将把手20与传动座30进行螺接并打胶进行固定；接着，将把手20底端靠抵在把手座10上，此时阀轴1伸入夹持部内；
46.然后，将锁紧件40从把手20的贯穿孔22顶端伸入传动座30内，并与传动座30相螺接配合，在螺接过程中，阀轴1也伸入锁紧件40的让位空间41内，并在第一导向斜面35与第二导向斜面42的导向作用下传动座30底端伸入插入空间34内，且锁紧件40底端向内压紧各个弹性悬臂31以使弹性悬臂31抱紧阀轴1，弹性悬臂31与阀轴1之间相螺接配合，以使二者无法脱离；
47.最后，将装饰盖24盖接在把手20顶端，便完成了把手结构的安装。
48.由于锁紧件40与传动座30之间的位置关系可调，当阀轴1较长时，阀轴1可伸入让位空间41较深的位置以确保把手20和把手座10之间呈无间隙配合。当阀轴1较短时，阀轴1伸入让位空间41较浅的位置以确保把手20和把手座10之间呈无间隙配合。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。