一种减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种减压阀。


背景技术：

2.一般自来水供水压力在2~4公斤左右，但部分小区会出现高压供水，比如所处地区海拔落差大、水库供水、增压泵增压等情况均会导致水压超出标准要求。供水压力过高极易造成管道或用水设备长期在高压冲击下出现损坏。现设计一种低成本pp
‑
r全塑减压阀用于此类高压供水的管路。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出了一种减压阀，旨在解决现有技术中给由于水管路水压过高容易损坏用水设备的问题。
4.本实用新型提出了一种减压阀，包括：阀体、阀杆和盖体结构；其中，
5.所述阀体内部的顶端和底端分别设置有第一嵌件和第二嵌件，用以分别通过所述第一嵌件和所述第二嵌件与所述盖体结构可拆卸连接；
6.所述阀体内设置有变压腔体，所述阀杆向上延伸至所述变压腔体内且所述阀杆的顶部连接有第一弹性件，用以在进入所述变压腔体内的水压过高或者过低时，使得阀杆在所述第一弹性件与水压的相互作用下上升或下降，以调节所述阀体内的过水面积，进而调节出水压力。
7.进一步地，上述减压阀中，所述阀体包括：壳体和分布在所述壳体内的进水流道、中间流道、底部流道、出水流道和变压腔体；其中，
8.所述进水流道和所述出水流道分别位于所述壳体的两侧，所述变压腔体位于所述壳体的上部；
9.所述进水流道的第一出口与所述底部流道的进口相连通，所述进水流道的第二出口与所述变压腔体连通；所述底部流道的出口与所述中间流道相连通；所述中间流道的出口与所述出水流道的进口相连通。
10.进一步地，上述减压阀中，所述壳体位于所述变压腔体上方的内壁上沿周向开设有若干凸起，所述第一嵌件的外壁上一一对应开设有若干燕尾槽，各所述燕尾槽与各所述凸起相配合，实现所述壳体与所述第一嵌件相咬合。
11.进一步地，上述减压阀中，所述变压腔体包括：相连通的下部环形通道和上部柱状通道；其中，
12.所述下部环形通道于所述中间流道同轴设置，所述上部柱状通道的顶部设置有所述第一嵌件；且所述上部柱状通道的口径大于所述下部环形通道的口径。
13.进一步地，上述减压阀中，所述阀体为ppr材质，且所述阀体与所述第一嵌件和所述第二嵌件一体化注塑成型。
14.进一步地，上述减压阀中，所述阀杆包括：杆体及由上至下依次设置在所述杆体上
的第一连接部、第二连接部和第三连接部；其中，
15.所述杆体的顶部穿设于所述阀体的变压腔体，并延伸至所述第一嵌件内且与所述第一弹性件接触连接，所述杆体的底部穿设于所述阀体的底部流道并延伸至所述盖体结构的底部；
16.所述第一连接部位于所述阀体的变压腔内且所述第一连接部的外壁与所述阀体的变压腔的内壁之间设置有第一密封圈；
17.所述第二连接部的外壁与所述阀体的中间流通之间设置有第二密封圈；
18.所述第三连接部的周向设置有斜坡面，用以改变所述第三连接部与所述阀体的中间流道的过水面积。
19.进一步地，上述减压阀中，所述第二连接部与所述第三连接部之间同轴设置有过滤网，用以过滤进入所述阀体内的水中的杂质。
20.进一步地，上述减压阀中，所述杆体的底部与所述盖体结构中的下盖体之间设置有第二弹性件，用以从底部支撑所述阀杆。
21.进一步地，上述减压阀中，所述盖体结构包括：上盖体和下盖体；其中，
22.所述上盖体通过外螺纹与所述第一嵌件相连接；所述下盖体通过外螺纹与所述第二嵌件相连接且二者连接位置靠近下方的空隙中套设有第三密封圈。
23.进一步地，上述减压阀中，所述上盖体包括：封盖本体和置于所述封盖本体内部的调节螺帽和压帽；其中，
24.所述封盖本体的下部与所述第一嵌件螺纹连接，所述封盖本体的上部与所述调节螺帽和所述压帽均螺纹连接；
25.所述压帽设置于所述调节螺帽的上端并盖接于所述封盖本体的顶端，用以密封所述调节螺帽；
26.所述调节螺帽的下端与所述第一弹性件相连接，用以调节所述第一弹性件的压缩量。
27.本实用新型提供的减压阀，通过在阀体内部设置第一嵌件和第二嵌件，并通过第一嵌件和第二嵌件与盖体结构可拆卸连接，方便维修；通过在阀体内设置变压腔体和第一弹性件，使得阀杆在变压腔体内的水压和第一弹性件的作用下在阀体内上升或下降，从而改变阀体的出水压力，可以避免由于供水管路水压过高导致用水设备容易遭到损坏的问题。
附图说明
28.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
29.图1为本实用新型实施例提供的减压阀的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的减压阀中阀体的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的减压阀中第一嵌件的结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例提供的减压阀中封盖本体的结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例提供的减压阀中调节螺帽的结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例提供的减压阀中阀杆的结构示意图。
具体实施方式
35.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.参阅图1，本实用新型实施例的减压阀包括：阀体1、阀杆2和盖体结构；其中，所述阀体1内部的顶端和底端分别设置有第一嵌件9和第二嵌件10，用以分别通过所述第一嵌件9和所述第二嵌件10与所述盖体结构可拆卸连接；所述阀体1内设置有变压腔体15，所述阀杆2向上延伸至所述变压腔体15内且所述阀杆2的顶部连接有第一弹性件4，用以在进入所述变压腔体15内的水压过高或者过低时，使得阀杆2在所述第一弹性件4与水压的相互作用下上升或下降，以调节所述阀体1内的过水面积，进而调节出水压力。
37.具体而言，阀体1可以为ppr材质，第一嵌件9和第二嵌件10为金属材质，所述阀体1与所述第一嵌件9和所述第二嵌件10一体化注塑成型，增加了阀体1的强度的同时也降低了阀体1的制作成本。此外，选用ppr材质的阀体1，可以直接与ppr管热熔焊接，无需通过转换接头过渡，安装方便快捷；且相比于现有技术中的螺纹连接，焊接之后，大大降低了漏水的概率。
38.较具体的，变压腔体15可以设置有注水口，以与阀体1的进水流道连通，变压腔体15与阀杆2之间可以设置密封圈密封，从而便于调节压力，第一弹性件4可以为弹簧，以向阀杆2施加弹力，使得阀杆2在弹性力与水压的作用下，上升或下降，以减少过水面积或增加过水面积，从而控制水流不至过大或过小。
39.参阅图3，第一嵌件9和第二嵌件10的结构可以相同，二者可以均为环状结构，且环状结构的外壁上沿周向开设有燕尾槽a，以便于与阀体1更好的咬合；第一嵌件9的内部上侧设置有内螺纹，以便与上盖体中的封盖本体311螺纹连接；第二嵌件10的内部设置有内螺纹，以便与下盖体32螺纹连接。
40.本实施例中，盖体结构包括：上盖体31和下盖体32；其中，所述上盖体31通过外螺纹与所述第一嵌件9相连接；所述下盖体32通过外螺纹与所述第二嵌件10相连接且二者连接位置靠近下方的空隙中套设有第三密封圈8。第三密封圈8可以为o型圈。
41.进一步的，所述上盖体31包括：封盖本体311和置于所述封盖本体311内部的调节螺帽312和压帽313；其中，所述封盖本体311的下部与所述第一嵌件9螺纹连接，所述封盖本体311的上部与所述调节螺帽312和所述压帽313均螺纹连接；所述压帽313设置于所述调节螺帽312的上端并盖接于所述封盖本体311的顶端，用以密封所述调节螺帽312；所述调节螺帽312的下端与所述第一弹性件4相连接，用以调节所述第一弹性件4的压缩量。
42.参阅图4，封盖本体311可以包括相连接的下筒体3111和上筒体3112；其中，下筒体和上筒体均为两端开口的结构，下筒体设置有外螺纹，上筒体设置有内螺纹，下筒体的外径大于上筒体的外径。
43.下盖体32可以为底部封闭，上端开口的筒体，其侧壁上设置有外螺纹，以与第二嵌件10相连接。
44.参阅图5，调节螺帽312的外壁设置有外螺纹，且调节螺帽312的中部开设有内六角通道3121，便于通过六角扳手调节位于调节螺帽312下端的第一弹性件4的压缩量，以适应不同水压情况的供水管路。
45.上述显然可以得出，本实施例中提供的减压阀，通过在阀体内部设置第一嵌件和第二嵌件，并通过第一嵌件和第二嵌件与盖体结构可拆卸连接，方便维修；通过在阀体内设置变压腔体和第一弹性件，使得阀杆在变压腔体内的水压和第一弹性件的作用下在阀体内上升或下降，从而改变阀体的出水压力，可以避免由于供水管路水压过高导致用水设备容易遭到损坏的问题。
46.参阅图2，上述实施例中，阀体1包括：壳体和分布在所述壳体内的进水流道11、中间流道12、底部流道13、出水流道14和变压腔体15；其中，所述进水流道11和所述出水流道14分别位于所述壳体的两侧，所述变压腔体15位于所述壳体的上部；所述进水流道11的第一出口与所述底部流道13的进口相连通，所述进水流道11的第二出口与所述变压腔体15连通；所述底部流道13的出口与所述中间流道12相连通；所述中间流道12的出口与所述出水流道14的进口相连通。
47.具体而言，壳体采用ppr材质，壳体位于所述变压腔体15上方的内壁上沿周向开设有若干凸起，第一嵌件9的外壁上一一对应开设有若干燕尾槽a，各所述燕尾槽a与各所述凸起相配合，实现所述壳体与所述第一嵌件9相咬合。
48.进水流道11可以设置成口径渐缩状管路，出水流道14可以设置成口径渐扩状管路。底部流道13和中间流道12可以均设置成等径管路，较优选的，底部流道13的口径可以大于中间流道12的口径。进水流道11可以设置有两个出口，其中一个出口与变压腔体15的底部进口连通，另一个出口与底部流道13的进口连通。
49.继续参阅图2，所述变压腔体15包括：相连通的下部环形通道151和上部柱状通道152；其中，所述下部环形通道151与所述中间流道12同轴设置，所述上部柱状通道152的顶部设置有所述第一嵌件9；且所述上部柱状通道152的口径大于所述下部环形通道151的口径。下部环形通道151的底部一侧设置有一进口，与进水流道11连通。上部柱状通道152顶部封闭。
50.参阅图6，上述各实施例中，所述阀杆2包括：杆体21及由上至下依次设置在所述杆体21上的第一连接部211、第二连接部212和第三连接部213；其中，所述杆体21的顶部穿设于所述阀体1的变压腔体15，并延伸至所述第一嵌件9内且与所述第一弹性件4接触连接，所述杆体21的底部穿设于所述阀体1的底部流道13并延伸至所述盖体结构的底部；所述第一连接部211位于所述阀体1的变压腔内且所述第一连接部211的外壁与所述阀体1的变压腔的内壁之间设置有第一密封圈6；所述第二连接部212的外壁与所述阀体1的中间流通之间设置有第二密封圈7；所述第三连接部的周向设置有斜坡面，用以改变所述第三连接部213与所述阀体1的中间流道12的过水面积。
51.具体而言，第一连接部211可以呈柱状结构，柱状本体上表面开设有一截面为梯形的凹设部，柱状本体的侧壁周向开设环形凹槽，以便于安装第一密封圈6。第一密封圈6和第二密封圈7可以均为o型圈。
52.第二连接部212可以为直径渐变的柱状体，柱状体中直径较大的一侧朝上设置，且该侧壁上开设有环形凹槽，以安装第二密封圈7。
53.第三连接部可以为类锥状结构，口径较小的一端朝上设置，口径较大的一端朝下设置，在杆体21上升或下降时，锥面形成的斜坡面与中间通道之间的开口会相应变大或变小，从而改变过水面积。
54.所述杆体21的底部与所述盖体结构中的下盖体32之间设置有第二弹性件5，用以从底部支撑所述阀杆2。第二弹性件5可以为弹簧。
55.进一步的，所述第二连接部212与所述第三连接部213之间同轴设置有过滤网b，用以过滤进入所述阀体1内的水中的杂质。
56.本实用新型中的减压阀的工作过程如下：
57.当供水压力增高时，由于阀体的变压腔体的压力随水压增高，可以通过六角扳手旋拧调节螺帽以减小第一弹性件的压缩量，使得水压对阀杆的作用力大于水压的作用力，使阀杆上升。当阀杆上升时，对应的阀杆的第三连接部与也随之上升，该第三连接部与阀体的中间流道的过水面积缩小，水阻增大，对应出水的压力会降低；当供水压力降低时，可以通过六角扳手旋拧调节螺帽以增大第一弹性件的压缩量，使得第一弹性件的弹力大于水压作用力，进而使得阀杆下降，阀杆的第三连接部与中间流道的过水面积增大，出水的压力升高，从而实现出水压力自动调节的作用。
58.综上，本实用新型中的减压阀，阀体采用ppr材质与第一嵌件和第二嵌件一体注塑成型，相比于现有技术中的黄铜材质而言，成本大大降低；且阀体可以与ppr管直接焊接，无需通过转换接头过渡，方便快捷；且相比于螺纹连接，焊接的漏水隐患更低；产品结构简单，可实现自动调节出水压力的作用，避免家庭管路及设备损坏；此外，阀体、阀杆与盖体结构可拆卸，便于维修。
59.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。