一种基于化工生产的可调节的旋塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种基于化工生产的可调节的旋塞阀。


背景技术：

2.旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形，这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流，现有的旋塞阀使用时存在一定的弊端，首先手动式的旋塞阀手柄长度较长，需要占用的空间大，影响其他阀体或管道的安装，容易受到外力误触从而使得旋塞偏转，导致流体通道内的情况被改变，其次，旋塞阀耐磨性较差，如流体含有粉末杂质颗粒，会降低旋塞阀的使用寿命，并且阀座磨损后须要整体更换，维护成本高，最后，阀门在使用，外接管道与阀体之间的连接和内部阀芯与阀体之间的连接，密封性较差，导致液体容易泄露，从而对整个工厂造成损失。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于化工生产的可调节的旋塞阀，具备增强连接性，使手把便于安装与拆卸，可以折叠收放，节省空间，增强旋塞阀内部耐磨性能，使之便于拆卸，方便更换阀座上的陶瓷块，降低维护成本，增强外部与内部连接的密封性，提高内部的连接性，使阀芯的转动更加稳定，增强使用性。
5.(二)技术方案
6.为实现上述具备增强连接性，使手把便于安装与拆卸，可以折叠收放，节省空间，增强旋塞阀内部耐磨性能，方便更换阀座上的陶瓷块，降低维护成本，增强外部与内部连接的密封性，使阀芯的转动更加稳定，增强使用性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于化工生产的可调节的旋塞阀，包括阀体，所述阀体的侧端外表面设置有进水口，所述进水口的侧端设置有出水口，所述进水口与出水口的侧端均设置有安装盘，所述安装盘的侧端设置有安装孔，所述安装孔的侧端设置有密封层，所述阀体的上端设置有一号阀盖，所述一号阀盖的上端设置有锁紧螺栓，所述阀体的下端设置有二号阀盖，所述二号阀盖的下端设置有固定螺栓，所述一号阀盖的上端连接头，所述连接头的上端设置有安装套，所述安装套的侧端设置有限位孔，所述限位孔的侧端设置有一号安装螺栓。
7.优选的，所述进水口与阀体之间为固定连接，所述出水口与阀体之间为固定连接，所述安装盘与进水口与出水口之间均为固定连接，所述安装孔嵌于安装盘的侧端外表面，所述安装孔的数量为若干，且呈圆周阵列排布，所述密封层与安装盘之间为固定连接，所述一号阀盖与阀体之间通过锁紧螺栓为螺纹连接，所述锁紧螺栓的数量为若干，且呈圆周阵列排布。
8.优选的，所述二号阀盖与阀体之间通过固定螺栓为螺纹连接，所述固定螺栓的数量为若干，且呈阵列排布，所述连接头与一号阀盖之间为活动连接，所述限位孔贯穿于安装套与连接头的侧端外表面，所述安装套与连接头之间通过限位孔与一号安装螺栓为活动连接。
9.优选的，所述安装套的侧端设置有固定块，所述固定块与安装套之间为固定连接，所述固定块的侧端设置有转轴，所述转轴与固定块之间为活动连接，所述固定块的侧端设置有连接块，所述连接块与固定块之间通过转轴为活动连接。
10.优选的，所述连接块的侧端外表面设置有凸粒，所述凸粒与连接块之间为固定连接，所述固定块的侧端外表面设置有凹槽，所述凹槽嵌于固定块的侧端外表面，所述安装套的上端外表面设置有比例表，所述比例表与安装套之间为固定连接，所述转轴的侧端设置有二号安装螺栓，所述二号安装螺栓与转轴之间为活动连接。
11.优选的，所述连接头的下端设置有转动柱，所述连接头与转动柱之间为活动连接，所述转动柱的侧端设置有第一密封圈，所述第一密封圈与转动柱之间为活动连接，所述第一密封圈的下端设置有填充层，所述填充层与阀体之间为活动连接，所述填充层的下端设置有一号密封压板，所述一号密封压板与转动柱之间为活动连接。
12.优选的，所述一号密封压板的下端设置有阀芯，所述阀芯与转动柱之间为固定连接，所述阀芯的前端设置有通孔，所述通孔贯穿于阀芯的前端外表面，所述阀芯的下端设置二号密封压板，所述二号密封压板与阀芯之间为活动连接。
13.优选的，所述二号密封压板的下端设置有阀座，所述阀座与阀体之间为固定连接，所述二号密封压板的下端设置有支撑柱，所述支撑柱与二号密封压板之间为固定连接，所述支撑柱的下端设置有陶瓷块，所述陶瓷块与阀座之间为活动连接。
14.优选的，所述陶瓷块的内部侧端外表面设置有滑槽，所述支撑柱的下端设置有滑块,所述支撑柱与陶瓷块之间通过滑槽与滑块为滑动连接，所述二号密封压板的下端设置有定位轴，所述定位轴与阀座之间为活动连接，所述定位轴的上端设置有第二密封圈，所述第二密封圈与定位轴之间为活动连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于化工生产的可调节的旋塞阀，具备以下有益效果：
17.1、该基于化工生产的可调节的旋塞阀，通过固定块与连接块的配合，通过固定块与连接块之间的转轴，使其可以转动，便于进行折叠收放，通过设置有凸粒与凹槽，使连接块在伸展时，具有一定的支撑力，通过二号安装螺栓，可以使转轴便于安装与拆卸，方便将连接块拆卸更换，增强连接性，提高使用性能，通过限位孔贯穿安装套与连接头的侧端，使一号安装螺栓便于将安装套与连接头进行螺纹连接，同样便于拆卸与更换，提高实用性。
18.2、该基于化工生产的可调节的旋塞阀，通过一号密封压板与二号密封压板的作用，通过一号密封压板与二号密封压板连接阀芯的上下端，增强连接密封性，通过阀芯下端的定位轴，对阀芯转动起到定位作用，在定位轴上设置有第二密封圈配合转动柱上的第一密封圈，进一步增强阀体内部密封性，在安装盘上设置有密封层，增强阀体与管道连接的密封性。
19.3、该基于化工生产的可调节的旋塞阀，通过支撑柱的作用，通过支撑柱对阀芯起
到支撑作用，通过在支撑柱下端设置有滑块与陶瓷块上端设置有滑槽，增强阀体内部的连接，使阀芯转动更加稳定，同时在便于打开二号阀门更换内部陶瓷块，提高内部耐磨性，降低维修成本。
附图说明
20.图1为本实用新型结构整体示意图；
21.图2为本实用新型结构的侧视图；
22.图3为本实用新型结构的上视图；
23.图4为本实用新型结构的安装套结构示意图；
24.图5为本实用新型结构的半剖视图；
25.图6为本实用新型结构图5中a处的放大图。
26.图中：1、阀体；2、进水口；3、出水口；4、安装盘；5、安装孔；6、密封层；7、一号阀盖；8、锁紧螺栓；9、二号阀盖；10、固定螺栓；11、连接头；12、安装套；13、限位孔；14、一号安装螺栓；15、固定块；16、转轴；17、连接块；18、凸粒；19、凹槽；20、比例表；21、二号安装螺栓；22、转动柱；23、第一密封圈；24、填充层；25、一号密封压板；26、阀芯；27、通孔；28、二号密封压板；29、阀座；30、支撑柱；31、陶瓷块；32、滑槽；33、滑块；34、定位轴；35、第二密封圈。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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6，一种基于化工生产的可调节的旋塞阀，包括阀体1，阀体1的侧端外表面设置有进水口2，进水口2的侧端设置有出水口3，进水口2与出水口3的侧端均设置有安装盘4，安装盘4的侧端设置有安装孔5，安装孔5的侧端设置有密封层6，阀体1的上端设置有一号阀盖7，一号阀盖7的上端设置有锁紧螺栓8，阀体1的下端设置有二号阀盖9，二号阀盖9的下端设置有固定螺栓10，一号阀盖7的上端连接头11，连接头11的上端设置有安装套12，安装套12的侧端设置有限位孔13，限位孔13的侧端设置有一号安装螺栓14。
29.进水口2与阀体1之间为固定连接，出水口3与阀体1之间为固定连接，安装盘4与进水口2与出水口3之间均为固定连接，安装孔5嵌于安装盘4的侧端外表面，安装孔5的数量为若干，且呈圆周阵列排布，密封层6与安装盘94之间为固定连接，一号阀盖7与阀体1之间通过锁紧螺栓8为螺纹连接，锁紧螺栓8的数量为若干，且呈圆周阵列排布，通过安装盘4使阀体1与外界管道相连接，通过密封层6增强连接的密封性。
30.二号阀盖9与阀体1之间通过固定螺栓10为螺纹连接，固定螺栓10的数量为若干，且呈阵列排布，连接头11与一号阀盖7之间为活动连接，限位孔13贯穿于安装套12与连接头11的侧端外表面，安装套12与连接头11之间通过限位孔13与一号安装螺栓14为活动连接，通过一号安装螺栓14使安装套12与连接头11螺纹连接，使之便于安装与拆卸。
31.安装套12的侧端设置有固定块15，固定块15与安装套12之间为固定连接，固定块15的侧端设置有转轴16，转轴16与固定块15之间为活动连接，固定块15的侧端设置有连接
块17，连接块17与固定块15之间通过转轴16为活动连接，通过固定块15与连接块17之间的转轴16，使其可以转动，便于进行折叠收放，节省空间。
32.连接块17的侧端外表面设置有凸粒18，凸粒18与连接块17之间为固定连接，固定块15的侧端外表面设置有凹槽19，凹槽19嵌于固定块15的侧端外表面，安装套12的上端外表面设置有比例表20，比例表20与安装套12之间为固定连接，转轴16的侧端设置有二号安装螺栓21，二号安装螺栓21与转轴16之间为活动连接，通过设置有凸粒18与凹槽19，使连接块17在伸展时，具有一定的支撑力，通过二号安装螺栓21，可以使转轴16便于安装与拆卸，方便将连接块17拆卸更换，增强连接性，提高使用性能。
33.连接头11的下端设置有转动柱22，连接头11与转动柱22之间为活动连接，转动柱22的侧端设置有第一密封圈23，第一密封圈23与转动柱22之间为活动连接，第一密封圈23的下端设置有填充层24，填充层24与阀体1之间为活动连接，填充层24的下端设置有一号密封压板25，一号密封压板25与转动柱22之间为活动连接，通过设置有第一密封圈23配合一号密封压板25，增强阀芯26上端密封性。
34.一号密封压板25的下端设置有阀芯26，阀芯26与转动柱22之间为固定连接，阀芯26的前端设置有通孔27，通孔27贯穿于阀芯26的前端外表面，阀芯26的下端设置二号密封压板28，二号密封压板28与阀芯26之间为活动连接，通过设置有二号密封板28增强阀芯26下端密封性。
35.二号密封压板28的下端设置有阀座29，阀座29与阀体1之间为固定连接，二号密封压板28的下端设置有支撑柱30，支撑柱30与二号密封压板28之间为固定连接，支撑柱30的下端设置有陶瓷块31，陶瓷块31与阀座29之间为活动连接，通过设置有陶瓷块31，增强阀体1的抗磨损性，提高阀体1的使用寿命。
36.陶瓷块31的内部侧端外表面设置有滑槽32，支撑柱30的下端设置有滑块33,支撑柱30与陶瓷块31之间通过滑槽32与滑块33为滑动连接，二号密封压板28的下端设置有定位轴34，定位轴34与阀座29之间为活动连接，定位轴34的上端设置有第二密封圈35，第二密封圈35与定位轴34之间为活动连接，通过阀芯26下端的定位轴34，对阀芯26转动起到定位作用，通过滑槽32与滑块33，增强内部连接性，使阀芯26转动更加平稳，操作便捷。
37.工作时，使用者通过安装盘4使阀体1与外界管道相连接，通过密封层6增强连接的密封性，通过一号安装螺栓14使安装套12与连接头11螺纹连接，使之便于安装与拆卸，通过固定块15与连接块17之间的转轴16，使其可以转动，便于进行折叠收放，节省空间，通过设置有凸粒18与凹槽19，使连接块17在伸展时，具有一定的支撑力，通过二号安装螺栓21，可以使转轴16便于安装与拆卸，方便将连接块17拆卸更换，增强连接性，提高使用性能，通过设置有第一密封圈23配合一号密封压板25，增强阀芯26上的密封性，通过设置有二号密封板28配合第二密封圈35增强阀芯26下端密封性，通过设置有陶瓷块31，增强阀体1的抗磨损性，提高阀体1的使用寿命，通过滑槽32与滑块33，增强内部连接性，使阀芯26转动更加平稳，操作便捷，通过安装套12上的比例表20可以便于调节控制阀门的流量大小。
38.综上所述，通过固定块15与连接块17的配合，通过固定块15与连接块17之间的转轴16，使其可以转动，便于进行折叠收放，通过设置有凸粒18与凹槽19，使连接块17在伸展时，具有一定的支撑力，通过二号安装螺栓21，可以使转轴16便于安装与拆卸，方便将连接块17拆卸更换，增强连接性，提高使用性能，通过限位孔13贯穿安装套12与连接头11的侧
端，使一号安装螺栓14便于将安装套12与连接头11进行螺纹连接，同样便于拆卸与更换，提高实用性，通过一号密封压板25与二号密封压板28的作用，通过一号密封压板25与二号密封压板28连接阀芯26的上下端，增强连接密封性，通过阀芯26下端的定位轴34，对阀芯26转动起到定位作用，在定位轴34上设置有第二密封圈35配合转动柱22上的第一密封圈23，进一步增强阀体1内部密封性，在安装盘上设置有密封层6，增强阀体1与管道连接的密封性，通过支撑柱30的作用，通过支撑柱30对阀芯26起到支撑作用，通过在支撑柱30下端设置有滑块33与陶瓷块31上端设置有滑槽32，增强阀体1内部的连接，使阀芯26转动更加稳定，同时在便于打开二号阀盖9更换内部陶瓷块31，提高内部耐磨性，降低维修成本。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。