一种具有防垢功能的液体管道阀门装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种具有防垢功能的液体管道阀门装置。


背景技术：

2.阀门是一种用于调节管道中液体、气体等物料进出的控制关节，具有加压、泄压、调节流速、导流等多项作用，常规的液体管所传送的化工物品在长期的积累下易附着于管壁及阀体内部，若不及时对其进行疏通或清理，易影响后续输送进程。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的液体管道阀门装置未实时对阀体进行润滑养护，长此以往，摩擦阻力加大，既不便阀门的扭动亦损伤接触配件；
5.(2)传统的液体管道阀门装置未对连接管道之间进行加固处理而仅以法兰等物进行简单的连接，存在溢出的危险；
6.(3)传统的液体管道阀门装置缺乏过滤功能，易吸入杂物而致内部零件损毁，且未对污垢进行有效的清理。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有防垢功能的液体管道阀门装置，以解决上述背景技术中提出未对阀门进行润滑养护的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防垢功能的液体管道阀门装置，包括壳体、球阀、通槽和连接块，所述壳体的内部活动连接有球阀，所述球阀内部的两侧之间设置有通槽，所述球阀的顶端穿过壳体固定连接有旋柄，所述通槽的内部设置有防堵结构，所述壳体的两侧分别固定连接有连接块，所述连接块与壳体的一侧之间固定连接有轴套，所述轴套与连接块的一侧之间设置有输送管，所述输送管与连接块之间设置有加固结构，所述壳体与球阀的两端分别设置有润滑结构；
9.所述润滑结构包括凹槽，所述凹槽分别设置在壳体内部的两端，所述凹槽的内部设置有滑块，所述滑块一端的内部设置有三组空腔，所述空腔的内部活动连接有刷筒，所述刷筒的顶端之间固定连接有流道，所述流道顶端的中间位置处设置有预留孔。
10.优选的，所述加固结构由螺纹块、螺杆、密封垫、收纳槽和复位弹簧组成，所述收纳槽分别设置在连接块内部的顶端与底端，所述收纳槽的内部活动连接有密封垫，所述密封垫的两端分别穿过连接块固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部之间活动连接有螺杆，所述螺杆与螺纹块之间固定连接有复位弹簧。
11.优选的，所述密封垫与输送管呈同心圆排列。
12.优选的，所述复位弹簧的内径大于螺杆的直径，所述复位弹簧、与螺纹块皆关于螺杆的垂直中分线对称分布。
13.优选的，所述防堵结构由滤网、第一齿轮、刮板、第二齿轮、转杆、固定块和传动杆
组成，所述转杆活动连接在旋柄与通槽之间的中间位置处，所述转杆的中间位置处固定连接有第二齿轮，所述固定块分别固定连接在通槽顶端的两侧，所述固定块底端的内部活动连接键有传动杆，所述传动杆的一侧固定连接有第一齿轮，所述传动杆的另一侧固定连接有刮板，所述滤网分别固定连接在通槽的两侧。
14.优选的，所述刮板与传动杆处于同一垂直面。
15.优选的，所述刷筒嵌在空腔的内部，所述刷筒和空腔于滑块的内部呈等间距排列。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防垢功能的液体管道阀门装置不仅实现了润滑阀体，实现了对两侧管道的连接处进行加固，而且实现了过滤杂物与清理污垢；
17.(1)通过在壳体与球阀的两端分别设置有润滑结构，润滑结构包括凹槽，将润滑油等材料自预留孔滴入流道中，并顺道落入各刷筒的内部，便可在转动球阀的同时，以刷筒对来往的阀体接触面进行清刷打磨与润滑养护，避免连接处老化而导致的摩擦损毁；
18.(2)通过在输送管与连接块之间设置有加固结构，加固结构由螺纹块、螺杆、密封垫、收纳槽和复位弹簧组成，同时扭动两端的螺杆，使其顶端与底端螺纹连接的螺纹块对向滑动至一定距离，带动该物一端之间固定的密封垫移至收纳槽内部，而后将输送管插入壳体一侧的轴套中即可反向旋转螺杆，即可在复位弹簧强大的弹力压制下以密封垫对二者连接处进行加固；
19.(3)通过在通槽的内部设置有防堵结构，防堵结构由滤网、第一齿轮、刮板、第二齿轮、转杆、固定块和传动杆组成，清理阀门时，扭动旋柄内部的转杆，以其中心处固定的第二齿轮将动力传递给两侧的第一齿轮，从而驱动传动杆连接的刮板对滤网上粘黏的杂物进行刮扫，以及时清理污垢避免两侧滤网堵塞。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的加固结构侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的防堵结构正视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的壳体俯视剖面结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、球阀；3、通槽；4、连接块；5、输送管；6、加固结构；601、螺纹块；602、螺杆；603、密封垫；604、收纳槽；605、复位弹簧；7、防堵结构；701、滤网；702、第一齿轮；703、刮板；704、第二齿轮；705、转杆；706、固定块；707、传动杆；8、旋柄；9、轴套；10、滑块；11、空腔；12、刷筒；13、凹槽；14、流道；15、预留孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种具有防垢功能的液体管道阀门装置，包括壳体1、球阀2、通槽3和连接块4，壳体1的内部活动连接有球阀2，球阀2内部的两侧之间设置有通槽3，球
阀2的顶端穿过壳体1固定连接有旋柄8，通槽3的内部设置有防堵结构7，壳体1的两侧分别固定连接有连接块4，连接块4与壳体1的一侧之间固定连接有轴套9，轴套9与连接块4的一侧之间设置有输送管5，输送管5与连接块4之间设置有加固结构6，壳体1与球阀2的两端分别设置有润滑结构；
27.请参阅图1
‑
4，一种具有防垢功能的液体管道阀门装置还包括润滑结构，润滑结构包括凹槽13，凹槽13分别设置在壳体1内部的两端，凹槽13的内部设置有滑块10，滑块10一端的内部设置有三组空腔11，空腔11的内部活动连接有刷筒12，刷筒12的顶端之间固定连接有流道14，流道14顶端的中间位置处设置有预留孔15；
28.具体地，如图1和图4所示，润滑结构包括凹槽13，将润滑油等材料自预留孔15滴入流道14中，并顺道落入各刷筒12的内部，便可在转动球阀2的同时，以刷筒12对来往的阀体接触面进行清刷打磨与润滑养护，避免连接处老化而导致的摩擦损毁。
29.实施例2：加固结构6由螺纹块601、螺杆602、密封垫603、收纳槽604和复位弹簧605组成，收纳槽604分别设置在连接块4内部的顶端与底端，收纳槽604的内部活动连接有密封垫603，密封垫603的两端分别穿过连接块4固定连接有螺纹块601，螺纹块601的内部之间活动连接有螺杆602，螺杆602与螺纹块601之间固定连接有复位弹簧605；
30.密封垫603与输送管5呈同心圆排列；
31.复位弹簧605的内径大于螺杆602的直径，复位弹簧605、与螺纹块601皆关于螺杆602的垂直中分线对称分布；
32.具体地，如图1和图2所示，同时扭动两端的螺杆602，使其顶端与底端螺纹连接的螺纹块601对向滑动至一定距离，带动该物一端之间固定的密封垫603移至收纳槽604内部，而后将输送管5插入壳体1一侧的轴套9中即可反向旋转螺杆602，即可在复位弹簧605强大的弹力压制下以密封垫603对二者连接处进行加固。
33.实施例3：防堵结构7由滤网701、第一齿轮702、刮板703、第二齿轮704、转杆705、固定块706和传动杆707组成，转杆705活动连接在旋柄8与通槽3之间的中间位置处，转杆705的中间位置处固定连接有第二齿轮704，固定块706分别固定连接在通槽3顶端的两侧，固定块706底端的内部活动连接键有传动杆707，传动杆707的一侧固定连接有第一齿轮702，传动杆707的另一侧固定连接有刮板703，滤网701分别固定连接在通槽3的两侧；
34.刮板703与传动杆707处于同一垂直面；
35.刷筒12嵌在空腔11的内部，刷筒12和空腔11于滑块10的内部呈等间距排列；
36.具体地，如图1和图3所示，清理阀门时，扭动旋柄8内部的转杆705，以其中心处固定的第二齿轮704将动力传递给两侧的第一齿轮702，从而驱动传动杆707连接的刮板703对滤网701上粘黏的杂物进行刮扫，以及时清理污垢避免两侧滤网701堵塞。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先，同时扭动两端的螺杆602，使其顶端与底端螺纹连接的螺纹块601对向滑动至一定距离，带动该物一端之间固定的密封垫603移至收纳槽604内部，而后将输送管5插入壳体1一侧的轴套9中即可反向旋转螺杆602，即可在复位弹簧605强大的弹力压制下以密封垫603对二者连接处进行加固，预先将润滑油等材料自预留孔15滴入流道14中，并顺道落入各刷筒12的内部，便可在转动球阀2的同时，以刷筒12对来往的阀体接触面进行清刷打磨与润滑养护，避免连接处老化而导致的摩擦损毁，在清理阀门时，扭动旋柄8内部的转杆705，以其中心处固定的第二齿轮704将动力传递给两侧的第一
齿轮702，从而驱动传动杆707连接的刮板703对滤网701上粘黏的杂物进行刮扫，以及时清理污垢避免两侧滤网701堵塞。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。