一种方便拼接的角钢的制作方法

1.本实用新型涉及角钢加工技术领域，具体为一种方便拼接的角钢。


背景技术：

2.角钢是两边相互垂直的一种钢材，通常角钢用于制作一些支撑架体结构，例如桥梁上的框架、建筑工地起重机的立柱与臂杆，角钢在使用时，可将多根角钢焊接在一起，使得可大大延伸较高的长度，从而可将角钢固定在结构与结构之间，作为连接件，当角钢在连接时，需要将两根角钢放置在较为平整的地面上，再将角钢对齐，从而可进行焊接的工作，在焊接的过程中，因为焊接在焊接时会产生瞬时高温，可能会导致角钢发生形变的情况，使得角钢在焊接完毕后呈弯曲状态，因此需要一种设备对上述问题作出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便拼接的角钢，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拼接的角钢，包括支撑连接装置，所述支撑连接装置上对称滑动插接有固定连接装置，所述固定连接装置背离支撑连接装置的一端滑动插接有紧固限位装置，所述固定连接装置包括连接限位螺丝、限位螺纹杆、紧固限位螺母、收纳槽板、限位固定螺丝、移动卡键、支撑连接键和调节插板，所述收纳槽板对称固定连接在移动卡键的一端上，所述限位固定螺丝对称螺纹插接在收纳槽板靠近移动卡键的一端上，所述限位螺纹杆对称滑动插接在收纳槽板远离限位固定螺丝的一端内部，且所述紧固限位螺母对称螺纹套接在限位螺纹杆上，所述调节插板对称滑动插接在收纳槽板的背离限位固定螺丝的侧端内部，所述连接限位螺丝对称螺纹插接在调节插板的顶端上，所述支撑连接键固定焊接在调节插板的内部，所述紧固限位装置包括螺纹插孔、辅助对接孔和第一角钢，所述螺纹插孔对称开设在第一角钢的顶端和侧端，所述辅助对接孔对称等距开设在第一角钢的一端内部，所述支撑连接装置包括限位插销、固定卡槽、收纳滑槽和第二角钢，所述限位插销对称等距固定连接在第二角钢的一端上，所述固定卡槽开设在第二角钢的一端内部，所述收纳滑槽对称开设在第二角钢的一端上，且所述收纳滑槽位于固定卡槽的外端。
5.优选的，所述收纳滑槽的深度与限位螺纹杆的高度一致。
6.优选的，所述限位固定螺丝向下旋拧到极限位置时与所述第二角钢相紧固。
7.优选的，所述连接限位螺丝向下旋拧到极限位置时与螺纹插孔相紧固。
8.优选的，所述收纳槽板的侧端内部开设有与调节插板相适配的支撑槽。
9.优选的，所述调节插板上均匀等距开设有与限位螺纹杆相适配的螺纹孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过固定连接装置固定安装在支撑连接装置上，且固定连接装置可在支撑连接装置上来回移动，使得固定连接装置可自由的调节长度，通过固定连接装置的内
部安装有伸缩装置，可根据实际使用的情况，灵活的将伸缩装置拉伸，从而可提升固定连接装置的安装长度，且固定连接装置的内部固定连接有限位装置，当伸缩装置移动至合适的长度时，可将限位装置旋拧紧固，使得可将伸缩装置固定在指定的位置上，通过紧固限位装置的内部有开设有多个限位卡槽，当固定连接装置移动至指定的位置时，可将固定连接装置内部的固定装置分别卡扣在限位卡槽的内部，使得可将紧固限位装置和支撑连接装置连接为一体，通过支撑连接装置内部开设有活动卡槽，可便于固定连接装置在支撑连接装置上调节位置，从而可适应不同长度的安装连接工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的固定连接装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的紧固限位装置结构示意图；
15.图4为本实用新型的支撑连接装置结构示意图。
16.图中：1
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固定连接装置、2
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紧固限位装置、3
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支撑连接装置、4
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连接限位螺丝、5
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限位螺纹杆、6
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紧固限位螺母、7
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收纳槽板、8
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限位固定螺丝、9
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移动卡键、10
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支撑连接键、11
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调节插板、12
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螺纹插孔、13
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辅助对接孔、14
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第一角钢、15
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限位插销、16
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固定卡槽、17
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收纳滑槽、18
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第二角钢。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便拼接的角钢，包括支撑连接装置3，支撑连接装置3上对称滑动插接有固定连接装置1，固定连接装置1背离支撑连接装置3的一端滑动插接有紧固限位装置2，固定连接装置1包括连接限位螺丝4、限位螺纹杆5、紧固限位螺母6、收纳槽板7、限位固定螺丝8、移动卡键9、支撑连接键10和调节插板11，收纳槽板7对称固定连接在移动卡键9的一端上，限位固定螺丝8对称螺纹插接在收纳槽板7靠近移动卡键9的一端上，限位螺纹杆5对称滑动插接在收纳槽板7远离限位固定螺丝8的一端内部，且紧固限位螺母6对称螺纹套接在限位螺纹杆5上，调节插板11对称滑动插接在收纳槽板7的背离限位固定螺丝8的侧端内部，连接限位螺丝4对称螺纹插接在调节插板11的顶端上，支撑连接键10固定焊接在调节插板11的内部，紧固限位装置2包括螺纹插孔12、辅助对接孔13和第一角钢14，螺纹插孔12对称开设在第一角钢14的顶端和侧端，辅助对接孔13对称等距开设在第一角钢14的一端内部，支撑连接装置3包括限位插销15、固定卡槽16、收纳滑槽17和第二角钢18，限位插销15对称等距固定连接在第二角钢18的一端上，固定卡槽16开设在第二角钢18的一端内部，收纳滑槽17对称开设在第二角钢18的一端上，且收纳滑槽17位于固定卡槽16的外端。
19.收纳滑槽17的深度与限位螺纹杆5的高度一致，限位固定螺丝8向下旋拧到极限位置时与第二角钢18相紧固，连接限位螺丝4向下旋拧到极限位置时与螺纹插孔12相紧固，收
纳槽板7的侧端内部开设有与调节插板11相适配的支撑槽，调节插板11上均匀等距开设有与限位螺纹杆5相适配的螺纹孔，通过调节插板11在收纳槽板7的内部进行调节长度，且可将收纳槽板7在第二角钢18上移动，使得可适应不同长度的角钢固定工作。
20.工作原理：通过固定卡槽16开设在第二角钢18的一端内部，可将移动卡键9滑动插接在固定卡槽16的内部，与此同时，可将移动卡键9向外抽拉，使得可带动收纳槽板7向外移动，当收纳槽板7移动至合适的位置时，通过限位固定螺丝8对称螺纹插接在收纳槽板7的一端上，可将限位固定螺丝8向下旋拧至极限位置时，从而可将限位固定螺丝8与第二角钢18相紧固，避免移动卡键9再次滑动，与此同时，通过收纳槽板7的侧端内部开设有与调节插板11相适配的支撑槽，且调节插板11滑动插接在支撑槽的内部，因此可根据实际使用情况将调节插板11向外拉伸至合适的长度，通过调节插板11上开设有与限位螺纹杆5相适配的螺纹孔，当调节插板11移动至合适的位置时，可将限位螺纹杆5贯穿收纳槽板7和调节插板11，再将紧固限位螺母6分别向内旋拧，使得可将调节插板11固定在收纳槽板7的内部，防止调节插板11再次出现移动的现象，通过支撑连接键10固定连接在调节插板11的内部，使得可提升调节插板11的稳定性，避免后续出现连接不稳定的情况，与此同时，通过螺纹插孔12对称开设在第一角钢14上，且连接限位螺丝4对称螺纹插接在调节插板11上，可将连接限位螺丝4与螺纹插孔12对齐，再将连接限位螺丝4向下旋拧至极限位置，使得可将调节插板11与第一角钢14相紧固，加强第一角钢14与调节插板11之间的连接稳定性，通过辅助对接孔13等距开设在第一角钢14的侧端上，且限位插销15等距固定连接在第二角钢18的侧端上，当第二角钢18在移动的同时，可带动限位插销15插接在辅助对接孔13的内部，使得可提升第一角钢14与第二角钢18的对接稳定性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。