超低温旋启式硬密封止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种止回阀，具体涉及一种超低温旋启式硬密封止回阀。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，止回阀按阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，其中旋启式止回阀包括阀瓣与摇臂，摇臂一端转动连接于阀体，另一端与阀瓣连接，阀瓣与阀座相适配。
3.当阀门处于开启状态，会因流体介质紊流不稳定，冲击阀瓣使摇臂与阀体接触面频繁碰撞，影响阀门使用寿命，也更加剧了流体介质的紊流状态，对工艺管线整体系统造成不良影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能平稳开启的超低温旋启式硬密封止回阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体与摇臂，摇臂的一端作为铰接端铰接于阀体内部，另一端作为摆动端在阀体内部竖向摆动，阀体内部设置有延伸部且延伸部处于摆动端的移动轨迹上，摆动端上设置有用于降低摆动端与延伸部接触时的撞击强度的缓冲机构。
6.通过采用上述技术方案，阀门处于开启状态，会因流体介质紊流不稳定，使得摇臂与阀体频繁碰撞，影响阀门使用寿命，也更加剧了流体介质的紊流状态，对工艺管线整体系统造成不良影响，故在摆动端设置缓冲机构，对摇臂与延伸部撞击时起到缓冲作用，避免损坏摇臂与阀体，同时延伸部的设置限制摇臂的旋转角度，避免摇臂与阀体直接撞击。
7.本实用新型进一步设置为：所述的缓冲机构为弹力柔性层，弹力柔性层喷涂于摆动端上。
8.通过采用上述技术方案，摇臂摆动端表面做喷涂处理，根据介质不同温度不同喷涂有相应的高弹力柔性材料作为弹力柔性层，摇臂与延伸部的频繁碰撞，可以在此处平和的进行，减缓流体介质的紊流状态，从而保护了阀门启闭件，延长阀门寿命。
9.本实用新型进一步设置为：所述的阀体上用于介质流通的流动通道，摇臂上设置有阀瓣，阀体上还设置有与阀瓣相适配的阀座，阀座与阀瓣使流动通道具有开启状态与封闭状态，开启状态为阀瓣与阀座不接触，介质从流动通道流动，关闭状态为阀瓣与阀座接触，介质不能从流动通道流动，阀座与阀瓣倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，阀瓣和阀座的密封角度为5
°
，斜面密封结构易密封且不易刮伤密封面，属于强制密封，密封性能好。
11.本实用新型进一步设置为：所述的阀体接触面与阀瓣接触面之间堆焊不锈钢、钴基硬质合金。
12.通过采用上述技术方案，阀体接触面和阀瓣接触面皆堆焊硬质合金，保证其耐磨
性，保证寿命，其在关闭过程中可实现越关越紧的效果，以用于止回，保证阀门的密封性能，阀门的使用寿命长。
13.本实用新型进一步设置为：所述的阀瓣上设置有阀瓣凸起，摇臂上设置有与阀瓣凸起相适配的摇臂通槽，阀瓣凸起上设置有与摇臂通槽同方向的阀瓣凹槽，阀瓣凹槽上设置有螺纹件且螺纹件与阀瓣凹槽螺纹配合，螺纹件相对于阀瓣凹槽连接的另一端具有向四周延伸的延伸端。
14.通过采用上述技术方案，可拆卸阀瓣设计，灵活更换阀瓣，更具性价比。
15.本实用新型进一步设置为：所述的阀体上端设置有阀盖，阀盖上设置有向下的阀盖凸起，阀体上端设置有与凸起相适配的阀体凹槽，阀盖凸起与阀体凹槽之间设置有密封层，阀体与阀盖之间螺栓螺母连接。
16.通过采用上述技术方案，阀盖与阀体分体焊接结构设计，更能耐压，更具安全性，且阀体与阀盖密封采用阀盖凸起与阀体凹槽配合，保证密封性。
17.本实用新型进一步设置为：所述的阀盖上设置吊环螺钉。
18.通过采用上述技术方案，阀盖上设置吊环螺钉，便于吊装，供其他途径使用。
19.本实用新型进一步设置为：所述的阀体为腰鼓形阀体结构。
20.通过采用上述技术方案，降低流阻，加强流通能力，提升阀门流通性能，更易止流密封。
附图说明
21.图1为本实用新型整体的结构示意图；
22.图2为本实用新型中整体的俯视图；
23.图3为本实用新型中剖视图a
‑
a；
24.图4为本实用新型中局部放大图b；
25.图5为本实用新型中局部放大图c。
具体实施方式
[0026] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
如图1
‑
5所示，本实用新型公开了一种超低温旋启式硬密封止回阀，包括阀体1与摇臂2，摇臂2的一端作为铰接端21铰接于阀体1内部，另一端作为摆动端22在阀体1内部竖向摆动，阀体1内部设置有延伸部11且延伸部11处于摆动端22的移动轨迹上，摆动端22上设置有用于降低摆动端22与延伸部11接触时的撞击强度的缓冲机构，阀门处于开启状态，会
因流体介质紊流不稳定，使得摇臂2与阀体1频繁碰撞，影响阀门使用寿命，也更加剧了流体介质的紊流状态，对工艺管线整体系统造成不良影响，故在摆动端22设置缓冲机构，对摇臂2与延伸部11撞击时起到缓冲作用，避免损坏摇臂2与阀体1，同时延伸部11的设置限制摇臂2的旋转角度，避免摇臂2与阀体1直接撞击。
[0029]
缓冲机构为弹力柔性层221，弹力柔性层221喷涂于摆动端22上，摇臂2摆动端22表面做喷涂处理，根据介质不同温度不同喷涂有相应的高弹力柔性材料作为弹力柔性层221，摇臂2与延伸部11的频繁碰撞，可以在此处平和的进行，减缓流体介质的紊流状态，从而保护了阀门启闭件，延长阀门寿命。
[0030]
阀体1上用于介质流通的流动通道12，摇臂2上设置有阀瓣23，阀体1上还设置有与阀瓣23相适配的阀座13，阀座13与阀瓣23使流动通道12具有开启状态与封闭状态，开启状态为阀瓣23与阀座13不接触，介质从流动通道12流动，关闭状态为阀瓣23与阀座13接触，介质不能从流动通道12流动，阀座13与阀瓣23倾斜设置，阀瓣23和阀座13的密封角度为5
°
，斜面密封结构易密封且不易刮伤密封面，属于强制密封，密封性能好。
[0031]
阀体1接触面与阀瓣23接触面之间堆焊不锈钢、钴基硬质合金，阀体1接触面和阀瓣23接触面皆堆焊硬质合金，保证其耐磨性，保证寿命，其在关闭过程中可实现越关越紧的效果，以用于止回，保证阀门的密封性能，阀门的使用寿命长。
[0032]
阀瓣23上设置有阀瓣凸起231，摇臂2上设置有与阀瓣凸起231相适配的摇臂通槽24，阀瓣凸起231上设置有与摇臂通槽24同方向的阀瓣凹槽2311，阀瓣凹槽2311上设置有螺纹件2312且螺纹件2312与阀瓣凹槽2311螺纹配合，螺纹件2312相对于阀瓣凹槽2311连接的另一端具有向四周延伸的延伸端2313，可拆卸阀瓣23设计，灵活更换阀瓣23，更具性价比。
[0033]
阀体1上端设置有阀盖3，阀盖3上设置有向下的阀盖凸起31，阀体1上端设置有与凸起相适配的阀体凹槽14，阀盖凸起31与阀体凹槽14之间设置有密封层4，阀体1与阀盖3之间螺栓螺母连接，阀盖3与阀体1分体焊接结构设计，更能耐压，更具安全性，且阀体1与阀盖3密封采用阀盖凸起31与阀体凹槽14配合，保证密封性。
[0034]
阀盖3上设置吊环螺钉5，阀盖3上设置吊环螺钉5，便于吊装，供其他途径使用。
[0035]
阀体1为腰鼓形阀体结构，降低流阻，加强流通能力，提升阀门流通性能，更易止流密封。