一种蓄热燃烧床高温紧急排放及自动泄爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及动泄爆领域，尤其涉及一种蓄热燃烧床高温紧急排放及自动泄爆装置。


背景技术：

2.蓄热燃烧床采用热力直接燃烧方式，由于燃烧温度高（通常达800度以上），可彻底分解有害物质，热回收效率高等优点，已成为vocs治理行业最高效的治理设备之一；但因其燃烧反应温度高，受废气工况浓度波动、控制阀门和监测仪表偶发故障等影响，时常出现燃烧床内温度超高无法及时排放甚至发生爆炸事故。
3.传统的燃烧床一般采用气动/电动阀门控制燃烧床内超温气体排放，一方面由于阀门在高温条件下的密封性能很难保证，容易造成泄漏，另一方面若遇阀门故障等原因造成出现超温情况无法排放，极易引发安全事故风险，为此我们提出了一种蓄热燃烧床高温紧急排放及自动泄爆装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蓄热燃烧床高温紧急排放及自动泄爆装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蓄热燃烧床高温紧急排放及自动泄爆装置，包括阀体，所述阀体的内部设置有保温棉，所述阀体内部的一侧设置有密封凹槽，所述密封凹槽的上端设置有边缝密封胶条，所述阀体的上方连接有阀盖板，所述阀盖板的上端设置有阀盖板横梁，所述阀盖板横梁的边沿的上端设置有配重铁饼，所述阀盖板横梁的下方连接有链条，所述链条的下方连接有气缸，所述气缸的下方连接有气缸转动轴，所述气缸转动轴的下方安装有气缸支撑底座，所述阀体的底部设置有连接法兰，所述阀体的外壁上设置有转动轴固定板，所述转动轴固定板的内部设置有转动轴，所述气缸支撑底座的内部设置有气缸固定码。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述保温棉固定连接在阀体的内部，所述保温棉填充在阀体的整个内部，所述密封凹槽固定连接在阀体和阀盖板的结合处。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述边缝密封胶条固定连接在密封凹槽的上方，所述边缝密封胶条的质地柔软，所述阀盖板转动连接在阀体的上方，所述阀盖板的尺寸大于阀体的尺寸，所述阀盖板横梁固定连接在阀盖板的上方。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述配重铁饼固定安装在阀盖板横梁的上方，所述链条固定连接在阀盖板横梁的下方，所述气缸固定连接在链条的下方，所述气缸的长度大于链条的长度。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述气缸支撑底座固定连接在阀体的外壁上，所述气缸支撑底座的上端与气缸转动轴固定连接，所述气缸转动连接在气缸转动轴的上方，所述气缸支撑底座的尺寸大于气缸转动轴的尺寸。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接法兰固定安装在阀体的底部，所述转动轴固定板固定连接在阀体的外壁上，所述转动轴固定板的数量为若干个，所述转动轴贯穿设置在转动轴固定板之间，所述气缸固定码固定连接在气缸的下方。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型中，采用重力挤压自密封方式，密封面采用耐高温硅酸铝纤维棉过盈填充，通过重力闭合，使各接触面的硅酸铝纤维棉充分压实密闭，从而确保装置不发生泄漏，传动方面本装置在发生超温情况时可通过气缸拉伸打开，使高温气体及时排出降低燃烧炉内温度，当发生突发紧急情况床内温度及气压急剧升高时，本装置可通过床内气压自动顶起打开，达到紧急泄爆目的，泄爆气压大小可根据实际需求通过配重进行调节，泄压完成后可自动复位。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种蓄热燃烧床高温紧急排放及自动泄爆装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种蓄热燃烧床高温紧急排放及自动泄爆装置的俯视图；
20.图3为本实用新型提出的一种蓄热燃烧床高温紧急排放及自动泄爆装置的超温排放示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种蓄热燃烧床高温紧急排放及自动泄爆装置的紧急泄爆示意图。
22.图例说明：
23.1、阀体；2、保温棉；3、密封凹槽；4、边缝密封胶条；5、阀盖板；6、阀盖板横梁；7、配重铁饼；8、链条；9、气缸；10、气缸转动轴；11、气缸支撑底座；12、连接法兰；13、转动轴；14、转动轴固定板；15、气缸固定码。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种蓄热燃烧床高温紧急排放及自动泄爆装置，包括阀体1，阀体1的内部设置有保温棉2，阀体1内部的一侧设置有密封凹槽3，密封凹槽3的上端设置有边缝密封胶条4，阀体1的上方连接有阀盖板5，阀盖板5的上端设置有阀盖板横梁6，阀盖板横梁6的边沿的上端设置有配重铁饼7，阀盖板横梁6的下方连接有链条8，链条8的下方连接有气缸9，气缸9的下方连接有气缸转动轴10，气缸转动轴10的下方安装有气缸支撑底座11，阀体1的底部设置有连接法兰12，阀体1的外壁上设置有转动轴固定板14，转动轴固定板14的内部设置有转动轴13，气缸支撑底座11的内部设置有气缸固定码15。
27.本实用新型中，保温棉2固定连接在阀体1的内部，保温棉2填充在阀体1的整个内部，密封凹槽3固定连接在阀体1和阀盖板5的结合处，用重力挤压自密封方式，密封面采用耐高温硅酸铝纤维保温棉2过盈填充，通过重力闭合，使各接触面的硅酸铝纤维棉充分压实密闭，边缝密封胶条4固定连接在密封凹槽3的上方，边缝密封胶条4的质地柔软，阀盖板5转动连接在阀体1的上方，阀盖板5的尺寸大于阀体1的尺寸，阀盖板横梁6固定连接在阀盖板5的上方，阀体1与阀盖板5四周接触边缝处粘贴密封胶条和设置密封凹槽3，通过上下接触面相互紧密扣合，装置的密封性能可以得到充分保证，配重铁饼7固定安装在阀盖板横梁6的上方，链条8固定连接在阀盖板横梁6的下方，气缸9固定连接在链条8的下方，气缸9的长度大于链条8的长度，当燃烧床内出现超温情况时，可通过气缸9收缩打开阀盖板5，使高温气体排出降低燃烧床内温度，待温度降低到正常范围时，气缸9重新拉伸至最大值，装置恢复图1所示密闭状态，气缸支撑底座11固定连接在阀体1的外壁上，气缸支撑底座11的上端与气缸转动轴10固定连接，气缸9转动连接在气缸转动轴10的上方，气缸支撑底座11的尺寸大于气缸转动轴10的尺寸，连接法兰12固定安装在阀体1的底部，转动轴固定板14固定连接在阀体1的外壁上，转动轴固定板14的数量为若干个，转动轴13贯穿设置在转动轴固定板14之间，气缸固定码15固定连接在气缸9的下方，通过气缸固定码15的固定，可以使气缸9的活动更加的方便。
28.工作原理及其使用流程：当燃烧床内出现超温情况时，可通过气缸9收缩打开阀盖板5，使高温气体排出降低燃烧床内温度，待温度降低到正常范围时，气缸9重新拉伸至最大值，装置恢复图1所示密闭状态。当燃烧床内出现气压急剧飙升，控制系统来不及响应或气缸9发生故障损坏时，可通过燃烧床内超高气压自行顶起阀盖板5紧急泄压，防止安全事故发生，紧急泄放安全压力值可通过阀盖板5横梁末端的配重铁饼7进行调节，从而保证燃烧床的绝对运行安全。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。