一种便于组装的深沟球轴承的制作方法

1.本技术涉及轴承制造的领域，尤其是涉及一种便于组装的深沟球轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，主要用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
3.相关技术的轴承包括轴承外圈、轴承内圈、滚珠及轴承保持架，轴承保持架之间通过铆钉连接以确保轴承外圈与轴承内圈之间滚珠相对位置不变。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为轴承保持件之间通过铆钉连接不便于轴承的快速安装，存在有轴承安装速度较慢的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升轴承安装的速度，本技术提供一种便于组装的深沟球轴承。
6.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
7.一种便于组装的深沟球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚珠及轴承保持架，所述轴承保持架包括圆环状第一保持件和圆环状第二保持件，所述第一保持件一端面设置有固定轴，所述固定轴侧面设置有限位卡槽，所述第二保持件一端面设置有固定槽，所述固定槽与固定轴数量相同位置相对，所述第二保持件在固定槽侧面开设有安装槽，所述安装槽内安装有卡接组件，在固定轴安装在固定槽内后，卡接组件卡接在固定轴上的限位卡槽内。
8.通过采用上述技术方案，在轴承保持架安装时，第一保持件上固定轴插入第二保持件的固定槽内，同时卡接组件能够卡接在固定轴的限位槽内，实现第一保持件与第二保持件的固定，方便工作人员组装轴承。
9.可选的，所述卡接组件包括弹簧和卡块，所述弹簧一端固定在安装槽端面上，另一端固定在卡块上，所述卡块滑动连接在安装槽内。
10.通过采用上述技术方案，在安装槽内设置弹簧，在固定轴端部与卡块接触时，卡块能被固定轴压入安装槽内，固定轴安装在固定槽后，卡块能在弹簧作用下插接在限位卡槽内。
11.可选的，所述安装槽底面靠近固定槽侧壁一端设置有限位滑槽，所述卡块底面固定有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，保证卡块不会从安装槽内弹出，提升了卡接组件的使用效果。
13.可选的，所述卡块远离弹簧端面上侧边处倒有斜角，所述固定轴底端侧边处倒有斜角。
14.通过采用上述技术方案，在固定轴与卡块接触时，斜面能将固定轴轴向力转化为卡块沿安装槽轴向力，方便固定轴将卡块压入安装槽内，便于固定轴安装在固定槽内。
15.可选的，所述卡块上侧边处斜角与固定轴底端侧边处斜角度数相同。
16.通过采用上述技术方案，增大了固定轴与卡块的贴合面积，减少了固定轴对卡块的局部压力，减小了固定轴对卡块的损伤。
17.可选的，所述第一保持件与第二保持件的内径和外径均相同，所述第一保持件与第二保持件外径小于轴承外圈内径且第一保持件与第二保持件内径大于轴承内圈外径。
18.通过采用上述技术方案，第一保持件与第二保持件外径小于轴承外圈内径且第一保持件与第二保持件内径大于轴承内圈外径，轴承保持架不会影响轴承的转动。
19.可选的，所述第一保持件远离固定轴端面设置有第二刻线，所述第二保持件远离固定槽端面设置有第三刻线，所述第二刻线与第三刻线位置相对，所述轴承外圈两端面相对位置设置有用于对齐第二刻线与第三刻线的第一刻线。
20.通过采用上述技术方案，第二保持件上的第三刻线与轴承外圈一端面上的第一刻线对齐，第一保持件上的第二刻线与轴承外圈另一端面上的第一刻线对齐，能够保证第一保持件上的固定轴与第二保持件上的固定槽位置对应，方便第一保持件和第二保持件对齐安装。
21.可选的，所述第一保持件与第二保持件在滚珠位置处均开设有散热孔。
22.通过采用上述技术方案，能够使滚珠上的摩擦热散出，提升了轴承内滚珠的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在轴承保持架安装时，第一保持件上固定轴插入第二保持件的固定槽内，同时卡接组件能够卡接在固定轴的限位槽内，实现第一保持件与第二保持件的固定，方便工作人员组装轴承；
25.2.在安装槽内设置弹簧，在固定轴端部与卡块接触时，卡块能被固定轴压入安装槽内，固定轴安装在固定槽后，卡块能在弹簧作用下插接在限位卡槽内；
26.3.卡块和固定轴上均倒有斜角，在固定轴与卡块接触时，斜面能将固定轴轴向力转化为卡块沿安装槽轴向力，方便固定轴将卡块压入安装槽内，便于固定轴安装在固定槽内。
附图说明
27.图1是本技术实施例便于组装的深沟球轴承的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例便于组装的深沟球轴承的爆炸结构示意图。
29.图3是本技术实施例第一保持件与第二保持件连接处内部结构示意图。
30.附图标记说明：1、轴承外圈；11、第一刻线；2、轴承内圈；3、滚珠；4、轴承保持架；41、第一保持件；411、固定轴；4111、限位卡槽；412、第二刻线；413、第一卡球槽；42、第二保持件；421、固定槽；422、安装槽；423、限位滑槽；424、封堵块；425、第三刻线；426、第二卡球槽；5、卡接组件；51、弹簧；52、卡块；521、限位滑块；6、散热孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于组装的深沟球轴承。参照图1和图2，便于组装的深沟
球轴承包括轴承外圈1、轴承内圈2、滚珠3及轴承保持架4；轴承外圈1位于轴承内圈2外侧且轴承外圈1两端面相对位置均开设有一条第三刻线425，滚珠3和轴承保持架4均位于轴承外圈1与轴承内圈2之间。
33.参照图2和图3，轴承保持架4包括第一保持件41和第二保持件42，第一保持件41的形状为圆环形，第一保持件41内径大于轴承内圈2外径，第一保持件41外径小于轴承外圈1内径，第一保持件41不会影响轴承转动；第一保持件41靠近第二保持件42端面沿周向均匀间隔布设有多个用于卡接滚珠3的弧形第一卡球槽413，第一保持件41在第一卡球槽413处开设有散热孔6；滚珠3产生的摩擦热，能从散热孔6中散出，提升了滚珠3的使用寿命；第一保持件41在相邻第一卡球槽413之间焊接固定有固定轴411，固定轴411的截面形状为方形，固定轴411两相对侧面中间位置开设有限位卡槽4111，固定轴411在限位卡槽4111侧面底边处倒有斜角；第一保持件41远离第二保持件42端面开设有第二刻线412。
34.参照图2和图3，第二保持件42位于第一保持件41下方，第二保持件42的形状为圆环形，第二保持件42与第一保持件41的内径和外径均相等，第二保持件42靠近第一保持件41端面开设有多个与第一卡球槽413位置对应的第二卡球槽426，第二卡球槽426底面开设有散热孔6，能够使轴承内滚珠3热量散出；第二保持件42在相邻第二卡球槽426之间开设有与固定轴411相适配的固定槽421，第二保持件42在固定槽421两相对侧壁开设有安装槽422，第二保持件42在安装槽422底面设置有向外开通的限位滑槽423，限位滑槽423端口处固定有封堵块424。
35.参照图2和图3，第二保持件42在安装槽422内安装有卡接组件5，卡接组件5包括弹簧51和卡块52，弹簧51一端固定在第二保持件42安装槽422端面处，另一端固定在卡块52侧面，卡块52滑动连接在安装槽422内，卡块52远离弹簧51侧面上侧边处倒有斜角，卡块52上斜角与固定轴411上斜角度数相等，在固定轴411下移插入固定槽421内时，固定轴411能将卡块52压入安装槽422内，便于固定轴411安装在固定槽421内；卡块52下端面外侧固定有限位滑块521，限位滑块521滑动连接在限位滑槽423内，能够避免卡块52从安装槽422中滑出。
36.参照图2和图3，第二保持件42远离第一保持件41端面设置有第三刻线425，第三刻线425在第二保持件42的位置与第二刻线412在第一保持件41的位置相对，在第一保持件41与第二保持件42连接前，通过将第三刻线425与轴承外圈1一端面上第一刻线11对齐并使第二刻线412与轴承外圈1另一端上的第一刻线11对齐，能够使固定轴411对齐固定槽421，方便第一保持件41与第二保持件42的连接固定。
37.本技术实施例一种便于组装的深沟球轴承的实施原理为：在轴承保持架4安装时，第一保持件41上固定轴411插入第二保持件42的固定槽421内，同时卡接组件5卡接在固定轴411的限位卡槽4111内，实现第一保持件41与第二保持件42的固定，方便工作人员组装轴承。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。