一种便于组装的不锈钢通风管的制作方法

1.本实用新型涉及组装技术领域，具体为一种便于组装的不锈钢通风管。


背景技术：

2.通风管是中空的用于通风的管材，多为圆形或方形，现有的不锈钢通风管在组装时存在以下问题；
3.1、在组装时大多是通过法兰盘固定的，但是使用法兰盘进行固定需要使用很多的螺栓，这样在组装时就需要一一对螺栓进行旋转，操作比较的麻烦；
4.2、当需要对非同一水平面上的通风管进行组装时，则需要使用到连接管，而连接管还需要根据两个非同一水平面上的通风管之间的坡度进行制作，这样比较耗费时间；为此我们提出一种便于组装的不锈钢通风管用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的不锈钢通风管，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的不锈钢通风管，包括一个通风管本体和两个第一固定框，两个所述第一固定框分别固定在通风管本体的两端，其中一个所述第一固定框的一侧设置有连接机构，所述连接机构包括耐高温软管、密封伸缩罩、弹簧和第二固定框，所述第二固定框顶端的中部和底端的中部均设置有卡合机构，所述卡合机构包括回形框、旋转轴、限位杆、固定块、第一通孔、螺纹杆、外六角螺栓、第二通孔、连接块和挤压杆。
7.优选的，所述密封伸缩罩位于耐高温软管的内部，所述弹簧活动套设在密封伸缩罩的外表面，所述耐高温软管、密封伸缩罩、密封伸缩罩的两端分别与其中一个第一固定框的一端和第二固定框的一端固定连接。
8.优选的，所述回形框固定在第二固定框顶端的中部，所述限位杆活动贯穿回形框，所述第二通孔开设在限位杆一侧的中部，所述旋转轴的一端旋转插接在回形框内腔的一侧，所述旋转轴的另一端旋转贯穿第二通孔并旋转插接在回形框内腔的另一侧。
9.优选的，所述连接块固定在限位杆底部的一端，所述挤压杆固定在连接块的底端。
10.优选的，所述固定块固定在限位杆底部的另一端，所述第一通孔开设在固定块的一侧，所述螺纹杆的一端固定在第二固定框一侧的顶端，所述螺纹杆的另一端活动贯穿第一通孔，所述外六角螺栓螺纹套设在螺纹杆的外表面，所述外六角螺栓的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相配合设置，所述外六角螺栓的一侧与固定块的一侧抵触。
11.优选的，所述通风管本体由不锈钢内管和保护外管组成，所述保护外管的内表面与不锈钢内管的外表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有两个螺纹杆，在两个螺纹杆的外表面均螺纹套设有外六角螺栓，通过
依次旋转两个外六角螺栓，使得两个外六角螺栓分别对两个固定块施加一个顶力，使得两个固定块分别带动两个限位杆移动，同时两个限位杆分别带动两个连接块和两个挤压杆移动，使得两个挤压杆对另一个通风管的一端施加一个压力，进而使得另一个通风管的一端与第二固定框的一端紧密固定连接，相比通过使用法兰盘固定的方式，此种固定方式操作更加简单；
14.2、通过设有两个第一固定框，在其中一个第一固定框的一端设有耐高温软管、密封伸缩罩和弹簧，通过在耐高温软管、密封伸缩罩和弹簧的相互配合下，即可对第二固定框的角度进行调节，这样第二固定框则可以与其错位的另一个通风管抵触连接，这样当需要对非同一水平面上的通风管进行组装时，不需要再使用到连接管。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a的放大剖面结构示意图；
18.图中：1、通风管本体；101、不锈钢内管；102、保护外管；2、第一固定框；301、耐高温软管；302、密封伸缩罩；303、弹簧；304、第二固定框；401、回形框；402、旋转轴；403、限位杆；404、固定块；405、第一通孔；406、螺纹杆；407、外六角螺栓；408、第二通孔；409、连接块；410、挤压杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的不锈钢通风管，包括一个通风管本体1和两个第一固定框2，两个第一固定框2分别固定在通风管本体1的两端，其中一个第一固定框2的一侧设置有连接机构，连接机构包括耐高温软管301、密封伸缩罩302、弹簧303和第二固定框304，第二固定框304顶端的中部和底端的中部均设置有卡合机构，卡合机构包括回形框401、旋转轴402、限位杆403、固定块404、第一通孔405、螺纹杆406、外六角螺栓407、第二通孔408、连接块409和挤压杆410。
21.作为本实用新型的一种实施方式，密封伸缩罩302位于耐高温软管301的内部，弹簧303活动套设在密封伸缩罩302的外表面，耐高温软管301、密封伸缩罩302、密封伸缩罩302的两端分别与其中一个第一固定框2的一端和第二固定框304的一端固定连接，通过设有耐高温软管301、密封伸缩罩302相配合不仅可以对第二固定框304和其中一个第一固定框2之间起到密封连接的作用，同时可以对第二固定框304的角度进行调节，这样第二固定框304也可以与其错位的另一个通风管抵触连接，而通过设有弹簧303可以对耐高温软管301和密封伸缩罩302起到保护的作用。
22.作为本实用新型的一种实施方式，回形框401固定在第二固定框304顶端的中部，限位杆403活动贯穿回形框401，第二通孔408开设在限位杆403一侧的中部，旋转轴402的一
端旋转插接在回形框401内腔的一侧，旋转轴402的另一端旋转贯穿第二通孔408并旋转插接在回形框401内腔的另一侧，通过设有回形框401，在回形框401旋转设有旋转轴402，通过回形框401与旋转轴402的相互配合可以对限位杆403起到限位的作用。
23.作为本实用新型的一种实施方式，连接块409固定在限位杆403底部的一端，挤压杆410固定在连接块409的底端，通过设有连接块409可以对挤压杆410和限位杆403之间起到连接的作用，通过设有的挤压杆410对第二固定框304与另一个通风管抵触连接的一端起到辅助固定的作用。
24.作为本实用新型的一种实施方式，固定块404固定在限位杆403底部的另一端，第一通孔405开设在固定块404的一侧，螺纹杆406的一端固定在第二固定框304一侧的顶端，螺纹杆406的另一端活动贯穿第一通孔405，外六角螺栓407螺纹套设在螺纹杆406的外表面，外六角螺栓407的内螺纹与螺纹杆406的外螺纹相配合设置，外六角螺栓407的一侧与固定块404的一侧抵触，通过旋转外六角螺栓407对固定块404施加一个顶力，使得固定块404带动限位杆403移动，同时限位杆403带动连接块409和挤压杆410移动，这样就可将第二固定框304与另一个通风管固定的更紧。
25.作为本实用新型的一种实施方式，通风管本体1由不锈钢内管101和保护外管102组成，保护外管102的内表面与不锈钢内管101的外表面固定连接，通过由不锈钢内管101和保护外管102制成的通风管本体1不仅硬度高耐受外力碰撞而且耐锈蚀。
26.工作原理：首先将装置放置再组装的位置，之后按压两个限位杆403的一端，使得两个限位杆403带动两个挤压杆410处于张开状态，之后将第二固定框304的一端与另一个通风管的另一端抵触，之后通过依次旋转两个外六角螺栓407，使得两个外六角螺栓407分别依次对两个固定块404施加一个顶力，使得两个固定块404分别带动两个限位杆403进行移动，同时两个限位杆403分别带动两个连接块409和两个挤压杆410进行移动，使得两个挤压杆410对另一个通风管的一端施加一个挤压力，进而使得另一个通风管的一端与第二固定框304的一端紧密固定连接，若需要对非同一水平面上的通风管进行组装时，只需要耐高温软管301、密封伸缩罩302和弹簧303的位置进行上下调节即可，重复上述操作，直到所有通风管全部被组装连接完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。