一种金属螺旋管的制作方法

1.本实用新型涉及金属螺旋管领域，特别涉及一种金属螺旋管。


背景技术：

2.金属螺旋管又称波纹管，是用冷轧钢带或镀锌钢带在卷管机上压波后螺旋咬合而成，按照截面形状分为圆形和扁形，金属螺旋管的长度一般为4～6m，内径40～130mm.置波纹管前，应对每一根波纹管进行检查，管壁上不得有孔洞，否则需及时修补。
3.目前，在一些取暖散热器中会采用安装金属螺旋管进行通水，从而扩大热量向室内散发的效率，提高热量散发效率，但是，在取暖散热器中，金属螺旋管的螺旋长度要比正常的直管要长，且重量也会比直管大，从而导致金属螺旋管在使用时，中部会向下弯曲，且在使用过程中，水流在进入金属螺旋管内部时，会对金属螺旋管产生较大的冲击力，从而使金属螺旋管产生抖动现象，容易导致金属螺旋管损坏。
4.因此，发明一种金属螺旋管来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属螺旋管，以解决上述背景技术中提出的在取暖散热器中，金属螺旋管的螺旋长度要比正常的直管要长，且重量也会比直管大，从而导致金属螺旋管在使用时，中部会向下弯曲，且在使用过程中，水流在进入金属螺旋管内部时，会对金属螺旋管产生较大的冲击力，从而使金属螺旋管产生抖动现象，容易导致金属螺旋管损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属螺旋管，包括螺旋管主体，还包括加强机构和缓流机构，所述加强机构中的加强杆的一端通过螺旋管主体的中心线横向穿过螺旋管主体，且加强杆的杆壁通过多个固定杆与螺旋管主体的管壁固定连接，所述加强杆用于对螺旋管主体进行加固，所述缓流机构固定设置于螺旋管主体的输入端内部，且缓流机构中的第一缓流板和第二缓流板之间相互弹性连接，所述第一缓流板和第二缓流板能够减缓进入螺旋管主体内部的水流流速。
7.优选的，所述加强机构包括两个固定板、加强杆和多个固定杆，两个所述固定板分别位于螺旋管主体的左右两侧，且两个固定板分别与螺旋管主体的外管壁左右两端固定插接，所述加强杆横向穿过螺旋管主体，且加强杆的左右两端分别与两个固定板固定连接，多个所述固定杆的一端均与加强杆的杆壁固定连接，多个所述固定杆远离加强杆的一端均与螺旋管主体的内螺旋管壁固定连接。
8.优选的，所述缓流机构包括第一缓流板、第二缓流板、一组多个伸缩杆及一组多个弹簧，所述第一缓流板竖直固定设置在螺旋管主体的输入端内部，且第一缓流板的侧壁中部开设有圆形流水口，所述第二缓流板位于第一缓流板的右侧并活动设置在螺旋管主体中，多个所述伸缩杆均位于第一缓流板和第二缓流板之间，且多个伸缩杆围绕圆形流水口的圆心呈环形均匀分布，多个所述伸缩杆的左右两端分别与第一缓流板及第二缓流板固定
连接，多个所述弹簧分别与多个伸缩杆活动套设，且多个弹簧的左右两端分别与第一缓流板及第二缓流板固定连接。
9.优选的，所述第二缓流板、伸缩杆和弹簧均设有两组，且两组第二缓流板、伸缩杆和弹簧分别位于第一缓流板的左右两侧并关于第一缓流板对称分布。
10.优选的，两个所述第一缓流板相反的两侧均固定连接有锥体，两个所述锥体相反的两侧均呈弧形设置。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设有的加强杆、两个固定板及多个固定杆的相互配合，加强杆通过多个固定杆与螺旋管主体的内螺旋管壁固定连接，且两个固定板分别与加强杆的两端固定连接，两个固定板还分别与螺旋管主体的输入端及输出端管壁固定插接，从而能够使螺旋管主体的整体相互关联，便于提高螺旋管主体的强度，避免螺旋管主体弯曲损坏；
13.2、通过设有的第一缓流板、两组第二缓流板、两组伸缩杆及两组弹簧的相互配合，当水流通过螺旋管主体的输入端进入螺旋管主体后，水流与其中一个第二缓流板相互接触并推动第二缓流板，第二缓流板向左侧移动并压缩其中一组弹簧，而多个弹簧能够对第二缓流板进行缓冲支撑，从而第二缓流板能够对水流进行缓冲，水流从第二缓流板的四周继续流动，然后再向中部汇集并通过圆形流水口继续流动，之后水流会与另一个第二缓流板相互接触并推动第二缓流板，第二缓流板向左移动会拉伸另一组弹簧，而另一组多个弹簧会对第二缓流板施加拉力，从而第二缓流板能够再次对水流进行缓冲，能够有效的降低水流流速，减小水流对螺旋管主体的冲击力度，避免螺旋管主体损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的缓流机构的结构示意图。
17.图中：1、螺旋管主体；2、加强杆；3、第一缓流板；4、第二缓流板；5、固定板；6、固定杆；7、伸缩杆；8、弹簧；9、锥体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种金属螺旋管，包括螺旋管主体1，还包括加强机构和缓流机构，加强机构中的加强杆2的一端通过螺旋管主体1的中心线横向穿过螺旋管主体1，且加强杆2的杆壁通过多个固定杆6与螺旋管主体1的管壁固定连接，加强杆2用于对螺旋管主体1进行加固，缓流机构固定设置于螺旋管主体1的输入端内部，且缓流机构中的第一缓流板3和第二缓流板4之间相互弹性连接，第一缓流板3和第二缓流板4能够减缓进入螺旋管主体1内部的水流流速。
20.如图1和图2示，加强机构包括两个固定板5、加强杆2和多个固定杆6，两个固定板5
分别位于螺旋管主体1的左右两侧，且两个固定板5分别与螺旋管主体1的外管壁左右两端固定插接，加强杆2横向穿过螺旋管主体1，且加强杆2的左右两端分别与两个固定板5固定连接，多个固定杆6的一端均与加强杆2的杆壁固定连接，多个固定杆6远离加强杆2的一端均与螺旋管主体1的内螺旋管壁固定连接，加强杆2通过多个固定杆6与螺旋管主体1的内螺旋管壁固定连接，且两个固定板5分别与加强杆2的两端固定连接，两个固定板5还分别与螺旋管主体1的输入端及输出端管壁固定插接，从而能够使螺旋管主体1的整体相互关联，便于提高螺旋管主体1的强度，避免螺旋管主体1弯曲损坏。
21.如图3示，缓流机构包括第一缓流板3、第二缓流板4、一组多个伸缩杆7及一组多个弹簧8，第一缓流板3竖直固定设置在螺旋管主体1的输入端内部，且第一缓流板3的侧壁中部开设有圆形流水口，第二缓流板4位于第一缓流板3的右侧并活动设置在螺旋管主体1中，多个伸缩杆7均位于第一缓流板3和第二缓流板4之间，且多个伸缩杆7围绕圆形流水口的圆心呈环形均匀分布，多个伸缩杆7的左右两端分别与第一缓流板3及第二缓流板4固定连接，多个弹簧8分别与多个伸缩杆7活动套设，且多个弹簧8的左右两端分别与第一缓流板3及第二缓流板4固定连接，第二缓流板4、伸缩杆7和弹簧8均设有两组，且两组第二缓流板4、伸缩杆7和弹簧8分别位于第一缓流板3的左右两侧并关于第一缓流板3对称分布，当水流通过螺旋管主体1的输入端进入螺旋管主体1后，水流与其中一个第二缓流板4相互接触并推动第二缓流板4，第二缓流板4向左侧移动并压缩其中一组弹簧8，而多个弹簧8能够对第二缓流板4进行缓冲支撑，从而第二缓流板4能够对水流进行缓冲，水流从第二缓流板4的四周继续流动，然后再向中部汇集并通过圆形流水口继续流动，之后水流会与另一个第二缓流板4相互接触并推动第二缓流板4，第二缓流板4向左移动会拉伸另一组弹簧8，而另一组多个弹簧8会对第二缓流板4施加拉力，从而第二缓流板4能够再次对水流进行缓冲，能够有效的降低水流流速，减小水流对螺旋管主体1的冲击力度，避免螺旋管主体1损坏。
22.如图3示，两个第一缓流板3相反的两侧均固定连接有锥体9，两个锥体9相反的两侧均呈弧形设置，能够对水流进行缓冲，降低水流对第二缓流板4的冲击力。
23.本实用新型工作原理：
24.使用时，加强杆2通过多个固定杆6与螺旋管主体1的内螺旋管壁固定连接，且两个固定板5分别与加强杆2的两端固定连接，两个固定板5还分别与螺旋管主体1的输入端及输出端管壁固定插接，从而能够使螺旋管主体1的整体相互关联，便于提高螺旋管主体1的强度，避免螺旋管主体1弯曲损坏；
25.当水流通过螺旋管主体1的输入端进入螺旋管主体1后，水流与其中一个第二缓流板4相互接触并推动第二缓流板4，第二缓流板4向左侧移动并压缩其中一组弹簧8，而多个弹簧8能够对第二缓流板4进行缓冲支撑，从而第二缓流板4能够对水流进行缓冲，水流从第二缓流板4的四周继续流动，然后再向中部汇集并通过圆形流水口继续流动，之后水流会与另一个第二缓流板4相互接触并推动第二缓流板4，第二缓流板4向左移动会拉伸另一组弹簧8，而另一组多个弹簧8会对第二缓流板4施加拉力，从而第二缓流板4能够再次对水流进行缓冲，能够有效的降低水流流速，减小水流对螺旋管主体1的冲击力度，避免螺旋管主体1损坏。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。