一种气密性良好的密封构件及气弹簧的制作方法

1.本实用新型属于气弹簧密封零件相关技术领域，更具体地说，涉及一种气密性良好的密封构件及气弹簧。


背景技术：

2.气弹簧又称气压棒，可实现支撑、缓冲、制动、高度及角度调节等功能的机械零件，广泛应用于医疗、汽车制造、家具生产等行业中；现有机械零件制造行业中。因为其独特的性能，广泛运用到日常生活中的各个领域中，给人们的日常生活活动带来巨大的方便，气弹簧的基本要求是在使用过程中压力不得衰减，因此其关键配件之一就是用于密封的密封构件，普通的密封构件在实际装配后常常因为密封不到位而产生渗漏，最终影响产品质量和使用寿命，为了提高气弹簧的密封性能，提高气弹簧的使用寿命，需要对密封构件的结构进行改进。
3.中国专利申请号为：201710464577.1，公开日为：2017-11-21的“电动气弹簧”，其包括电机，缸体，活塞杆，螺纹杆，螺母，防转套管，左导向隔套，密封件，开口挡圈，轴承座，防转挡圈，轴承。螺纹杆的右端伸入活塞杆的空心段内，螺母的右端和活塞杆固连。轴承座右侧设有固定挡圈斜面，固定挡圈斜面敲击若干点把防转挡圈把轴承固定在轴承座里。防转套管设有防转凸起和凹槽，缸体和螺母分别设有防转凹槽和凸起。螺纹杆左端光杆直径小于右端螺纹杆直径，从右到左设有轴承连接部，挡圈、密封件和导向隔套安装部，连接过渡部，电机连接部。缸体右端固定有导向套，导向套左侧设密封橡胶件。缸体左端设橡胶密封垫和左堵头。空心活塞杆右端和左堵头各和一连接头固连，密封橡胶件的左侧固设有右导向隔套。其通过橡胶件进行气弹簧的密封，但普通结构的密封橡胶件其强度以及密封性能往往不能满足需要。
4.中国专利申请号为：201220556544.2，公告日为：2013-06-05的“气弹簧密封圈”，其包括骨架，骨架内壁上设置有橡胶体，橡胶体外侧设置有ptfe密封体，骨架插接在ptfe密封体内，ptfe密封体内侧面设有密封唇。该气弹簧密封圈有效提高了密封圈的支撑强度，并且达到良好的密封效果，避免活塞杆在运动过程中与密封圈摩擦导致密封不到位产生的渗漏，但在使用过程中，密封圈的双向密封能力差。
5.中国专利申请号为：201922263168.2，公告日为：2020-09-18的“板式气弹簧密封”，其包括密封体和设于密封体内的骨架；其中，密封体包括外密封唇部和内密封唇部以及连接于外密封唇部的下端部和内密封唇部下端部之间的中桥接部；外密封唇部的外壁上设有向外凸出的至少一外唇；内密封唇部的内壁上设有向内凸出并适于抱住轴的至少一内唇；骨架部分设于中桥接部内，并且骨架的两端分别延伸至外密封唇部的下端部和内密封唇部的下端部内。


技术实现要素：

6.1.要解决的问题
7.针对现有气弹簧的密封件的密封效果差的问题，本实用新型提供一种气密性良好的密封构件，能够为气弹簧提供良好的密封效果。
8.本实用新型的另一目的在于提供一种气弹簧，该气弹簧能够在相对较低的环境温度下，保证其密封效果，使用寿命较长。
9.2.技术方案
10.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
11.本实用新型的一种气密性良好的密封构件，密封构件包括基体、密封件和固定件，所述基体整体呈环形，基体横截面呈工字形，所述密封件包括内密封件和外密封件，所述内密封件设置在基体内侧，所述外密封件设置在基体外侧，内密封件和外密封件中嵌设有弹性纤维丝，所述固定件设置在基体外侧，并固定密封件。基体的设置能够保证密封构件的强度，密封件用于进行密封，固定件固定基体和密封件之间的相对位置，在气弹簧的密封过程中，需要考虑到内侧与外侧的密封，密封构件内侧与活塞棒相接，外侧与气弹簧管壁相接，由于气弹簧的活塞棒和气弹簧管壁之间的距离较大，就导致同时实现内侧和外侧的密封较为困难，利用基体提供强度支撑，减小密封过程中对于密封件的压力，基体对密封件有包覆作用，也可承接密封件在密封过程中所受到的力，内密封件和外密封件的设置，能够方便的进行内侧和外侧的密封，同时由于分开进行密封，内密封件和外密封件的尺寸不必过大，不会影响其使用强度，密封件一般可采用橡胶制成，而橡胶在低温状态下，会逐渐的玻璃化，橡胶的弹性会减弱，影响密封的效果，在橡胶中可添加弹性纤维丝，使得低温状态下，密封件的弹性得到一定的补偿，一定程度上可以减弱低温对于密封构件的密封效果影响。
12.作为本实用新型的进一步说明，所述基体内侧和外侧分别形成卡槽，所述内密封件设置在基体内部的卡槽内，所述外密封件设置在基体外部的卡槽内，所述内密封件和外密封件上设置有环形凸起。基体内侧和外侧的卡槽能够对内密封件和外密封件进行分隔，并提供内密封件和外密封件的限位作用，在内密封件和外密封件在进行密封使用的过程中，也可承接内密封件和外密封件受到的力，减少内密封件和外密封件的变形等，提升密封效果。
13.作为本实用新型的进一步说明，所述内密封件上设置有内环形凸起，所述外密封件上设置有外环形凸起。内环形凸起和外环形凸起的设置用于与气弹簧的活塞棒和管壁进行接触，并进行密封。
14.作为本实用新型的进一步说明，所述内环形凸起为两个，所述外环形凸起为两个。多个环形凸起的设置，能够提高其密封性能，在保证密封性能的情况下，减少装配过程中的阻力。
15.作为本实用新型的进一步说明，一个所述环形凸起由相邻的两个环形斜面构成，所述固定件与环形凸起上的环形斜面相接。环形斜面的设置，在进行密封构件的装填过程中，能够起到一定的顺滑作用，减少装填过程中的阻力，固定件搭接在环形斜面上，能够对密封件形成良好的限位功能。
16.作为本实用新型的进一步说明，所述环形斜面的倾斜角度为20-60
°
。环形斜面一定的倾斜角度，使得装填过程中更为顺滑，并能够提供良好的密封性能。
17.作为本实用新型的进一步说明，所述基体两侧上设置有凹槽，所述固定件上设置有固定凸起，所述凹槽与固定凸起之间卡合相接。通过凹槽和固定凸起，实现固定件良好的
固定功能。
18.本实用新型的一种气弹簧，包括上述任一项的一种气密性良好的密封构件。气弹簧的气密性良好，使用寿命长。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
21.(1)本实用新型的一种气密性良好的密封构件，基体的设置能够保证密封构件的强度，密封件用于进行密封，固定件固定基体和密封件之间的相对位置，在气弹簧的密封过程中，需要考虑到内侧与外侧的密封，密封构件内侧与活塞棒相接，外侧与气弹簧管壁相接，由于气弹簧的活塞棒和气弹簧管壁之间的距离较大，就导致同时实现内侧和外侧的密封较为困难，利用基体提供强度支撑，减小密封过程中对于密封件的压力，基体对密封件有包覆作用，也可承接密封件在密封过程中所受到的力，内密封件和外密封件的设置，能够方便的进行内侧和外侧的密封，同时由于分开进行密封，内密封件和外密封件的尺寸不必过大，不会影响其使用强度，密封件一般可采用橡胶制成，而橡胶在低温状态下，会逐渐的玻璃化，橡胶的弹性会减弱，影响密封的效果，在橡胶中可添加弹性纤维丝，使得低温状态下，密封件的弹性得到一定的补偿，一定程度上可以减弱低温对于密封构件的密封效果影响；
22.(2)本实用新型的一种气密性良好的密封构件，基体内侧和外侧的卡槽能够对内密封件和外密封件进行分隔，并提供内密封件和外密封件的限位作用，在内密封件和外密封件在进行密封使用的过程中，也可承接内密封件和外密封件受到的力，减少内密封件和外密封件的变形等，提升密封效果；
23.(3)本实用新型的一种气密性良好的密封构件，内环形凸起和外环形凸起的设置用于与气弹簧的活塞棒和管壁进行接触，并进行密封；
24.(4)本实用新型的一种气密性良好的密封构件，多个环形凸起的设置，能够提高其密封性能，在保证密封性能的情况下，减少装配过程中的阻力；
25.(5)本实用新型的一种气密性良好的密封构件，环形斜面的设置，在进行密封构件的装填过程中，能够起到一定的顺滑作用，减少装填过程中的阻力，固定件搭接在环形斜面上，能够对密封件形成良好的限位功能
26.(6)本实用新型的一种气弹簧，气弹簧的气密性良好，使用寿命长
附图说明
27.以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
28.图1为本实用新型的一种气密性良好的密封构件的剖面结构示意图；
29.图2为图1中固定件一侧侧面结构示意图。
30.附图中：1、基体；11、卡槽；12、凹槽；2、内密封件；21、内环形凸起；3、外密封件；31、外环形凸起；4、固定件；41、固定凸起；5、弹性纤维丝；6、环形斜面。
具体实施方式
31.下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。
32.下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。
33.实施例1
34.如图1和2所示，本实施例的一种气密性良好的密封构件，密封构件包括基体1、密封件和固定件4，基体1整体呈环形，基体1横截面呈工字形，基体1可采用金属片制成，密封件包括内密封件2和外密封件3，内密封件2设置在基体1内侧，外密封件3设置在基体1外侧，内密封件2和外密封件3中嵌设有弹性纤维丝5，固定件4设置在基体1外侧，并固定密封件。基体1的设置能够保证密封构件的强度，密封件用于进行密封，固定件4固定基体1和密封件之间的相对位置，在气弹簧的密封过程中，需要考虑到内侧与外侧的密封，密封构件内侧与活塞棒相接，外侧与气弹簧管壁相接，由于气弹簧的活塞棒和气弹簧管壁之间的距离较大，就导致同时实现内侧和外侧的密封较为困难，利用基体1提供强度支撑，减小密封过程中对于密封件的压力，基体1对密封件有包覆作用，也可承接密封件在密封过程中所受到的力，内密封件2和外密封件3的设置，能够方便的进行内侧和外侧的密封，同时由于分开进行密封，内密封件2和外密封件3的尺寸不必过大，不会影响其使用强度，密封件一般可采用橡胶制成，而橡胶在低温状态下，会逐渐的玻璃化，橡胶的弹性会减弱，影响密封的效果，在橡胶中可添加弹性纤维丝5(弹性纤维丝5的长度应相对较小，不能大于密封件的厚度、长度、宽度等数值)，使得低温状态下，密封件的弹性得到一定的补偿，一定程度上可以减弱低温对于密封构件的密封效果影响。
35.基体1内侧和外侧分别形成卡槽11，内密封件2设置在基体1内部的卡槽11内，外密封件3设置在基体1外部的卡槽11内，内密封件2和外密封件3上设置有环形凸起。基体1内侧和外侧的卡槽11能够对内密封件2和外密封件3进行分隔，并提供内密封件2和外密封件3的限位作用，在内密封件2和外密封件3在进行密封使用的过程中，也可承接内密封件2和外密封件3受到的力，减少内密封件2和外密封件3的变形等，提升密封效果。
36.内密封件2上设置有内环形凸起21，外密封件3上设置有外环形凸起31。内环形凸起21和外环形凸起31的设置用于与气弹簧的活塞棒和管壁进行接触，并进行密封。内环形凸起21为两个，外环形凸起31为两个。多个环形凸起的设置，能够提高其密封性能，在保证密封性能的情况下，减少装配过程中的阻力。
37.一个环形凸起由相邻的两个环形斜面6构成，固定件4与环形凸起上的环形斜面6相接。环形斜面6的设置，在进行密封构件的装填过程中，能够起到一定的顺滑作用，减少装填过程中的阻力，固定件4搭接在环形斜面6上，能够对密封件形成良好的限位功能。环形斜
面6的倾斜角度为20-60
°
，具体可以为20
°
、30
°
、40
°
、45
°
、50
°
、60
°
等。环形斜面6一定的倾斜角度，使得装填过程中更为顺滑，并能够提供良好的密封性能。
38.基体1两侧上设置有凹槽12，固定件4上设置有固定凸起41，凹槽12与固定凸起41之间卡合相接。通过凹槽12和固定凸起41，实现固定件4良好的固定功能。
39.实施例2
40.本实用新型的一种气弹簧，其基本结构可参照cn 203796836u，其中本技术中的密封垫片相当于该专利中的碗形垫，利用实施例1的密封构件，气弹簧的气密性良好，在较低的环境温度下仍能够保持良好的弹性，气弹簧的使用寿命长。