排气机构、制浆机头及制浆机的制作方法

1.本实用新型涉及制浆机技术领域，尤其是涉及一种排气机构、制浆机头及制浆机。


背景技术：

2.豆浆机和榨汁机在工作时紧需要确保容器紧密封闭，在制浆作业完成后，由于容器内外气压差较大，进而导致机头与容器难以拆分。此外，在机头上开设通气孔虽然可以平衡容器内外的气压，但是容器内的水和蒸汽易渗入机头的内腔，由此存在电器元件因渗水而产生短路的隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种排气机构、制浆机头及制浆机，可以通过操作阀芯实现排气，提高了排气操作的便利性。
4.第一方面，本实用新型提供的排气机构，包括：机壳、顶盖、阀芯和弹性器件；
5.所述机壳设有第一通道，所述顶盖设有第二通道；
6.所述机壳与所述顶盖连接，所述第一通道与所述第二通道连通；
7.所述阀芯穿过所述第一通道和所述第二通道，所述弹性器件安装在所述顶盖和所述阀芯之间；
8.所述弹性器件具有驱动所述阀芯自关闭工位移动至开启工位的趋势；
9.在所述关闭工位，所述阀芯将所述第一通道封堵；
10.在所述开启工位，所述阀芯与所述第一通道之间形成通气缝隙。
11.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述阀芯包括：排气针、限位端头和密封胶头；
12.所述限位端头安装在所述排气针的顶部，所述密封胶头安装在所述排气针的底部，所述排气针穿过所述第一通道和所述第二通道，所述弹性器件安装在所述顶盖和所述限位端头之间。
13.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述弹性器件包括弹簧，所述弹簧套设在所述排气针上，且所述弹簧被挤压在所述顶盖和所述限位端头之间。
14.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述机壳内安装有第一通气管，所述第一通气管设有所述第一通道；
15.所述顶盖内安装有第二通气管，所述第二通气管设有所述第二通道；
16.所述第一通气管与所述第二通气管之间安装有密封件。
17.结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述第一通气管朝向所述第二通气管的端部设有凸环部，所述第二通气管的端部设有与所述凸环部相适配的凹槽部，所述密封件安装在所述凸环部和所述凹槽部之间。
18.第二方面，本实用新型提供的制浆机头，包括：制浆机体和第一方面提供的排气机构，所述制浆机体的驱动器件安装在所述机壳和所述顶盖之间。
19.结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述制浆机体还包括：加热器和发热罩；
20.所述加热器和所述发热罩分别与所述机壳连接，所述发热罩贴合于所述加热器。
21.结合第二方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述发热罩围设在所述制浆机体的铰刀的外侧，且所述发热罩设有侧开口。
22.结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述机壳上安装有压盖，所述机壳和所述压盖之间安装有电池。
23.第三方面，本实用新型提供的制浆机，包括：容器和第二方面提供的制浆机头，所述机壳与所述容器连接。
24.本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用机壳设有第一通道，顶盖设有第二通道，机壳与顶盖连接，第一通道与第二通道连通，阀芯穿过第一通道和第二通道，弹性器件安装在顶盖和阀芯之间，弹性器件具有驱动阀芯自关闭工位移动至开启工位的趋势，在关闭工位阀芯将第一通道封堵，在开启工位阀芯与第一通道的之间形成通气缝隙，可以手动操作阀芯自关闭工位切换至开启工位，提高了排气操作的便利性。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的制浆机的剖视图一；
28.图2为本实用新型实施例提供的制浆机的剖视图二；
29.图3为本实用新型实施例提供的制浆机的制浆机头的示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的制浆机的机壳的示意图；
31.图5为本实用新型实施例提供的制浆机的顶盖的示意图。
32.图标：100－机壳；101－第一通道；110－第一通气管；200－顶盖；201－第二通道；210－第二通气管；300－阀芯；310－排气针；320－限位端头；330－密封胶头；400－弹性器件；500－密封件；600－制浆机体；610－驱动器件；620－加热器；630－发热罩；631－侧开口；700－压盖；800－电池；900－容器。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例一
37.如图1、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供的排气机构，包括：机壳100、顶盖200、阀芯300和弹性器件400；机壳100设有第一通道101，顶盖200设有第二通道201；机壳100与顶盖200连接，第一通道101与第二通道201连通；阀芯300穿过第一通道101和第二通道201，弹性器件400安装在顶盖200和阀芯300之间；弹性器件400具有驱动阀芯300自关闭工位移动至开启工位的趋势；在关闭工位，阀芯300将第一通道101封堵；在开启工位，阀芯300与第一通道101之间形成通气缝隙。
38.需要排气时，手动按压阀芯300，可以使阀芯300克服弹性器件400的弹力，并使阀芯300自关闭工位移动至开启工位。在开启工位，气体可经通气缝隙进入第一通道101，并且，气体能够沿第一通道101和第二通道201流通。排气结束时，释放阀芯300，在弹性器件400的作用下阀芯300自开启工位移动至关闭工位，此时阀芯300可将第一通道101封堵。
39.如图1所示，在本实用新型实施例中，阀芯300包括：排气针310、限位端头320和密封胶头330；
40.限位端头320安装在排气针310的顶部，密封胶头330安装在排气针310的底部，排气针310穿过第一通道101和第二通道201，弹性器件400安装在顶盖200和限位端头320之间。
41.本实施例中，排气机构具备密封端和排气端，排气机构的密封端用于安装于容器900，容器900的开口被密封端封闭。当容器900内腔的气压大于外部气压时，内腔气压将驱动排气针310保持在关闭工位。
42.具体的，密封胶头330套设在排气针310上，排气针310上安装螺母，螺母抵接在密封胶头330的下方，通过螺母固定密封胶头330。排气针310的直径小于第一通道101的内径，且排气针310的直径小于第二通道201的内径，在开启工位，密封胶头330与机壳100之间形成通气缝隙，容器900内部的气体可依次流经通气缝隙、第一通道101和第二通道201排出。
43.进一步的，弹性器件400包括弹簧，弹簧套设在排气针310上，且弹簧被挤压在顶盖200和限位端头320之间。在弹簧的作用下，排气针310具备保持在关闭工位的趋势。
44.如图1、图2、图3、图4和图4所示，机壳100内安装有第一通气管110，第一通气管110
设有第一通道101；
45.顶盖200内安装有第二通气管210，第二通气管210设有第二通道201；
46.第一通气管110与第二通气管210之间安装有密封件500。
47.具体的，第一通气管110与第二通气管210同轴并对接，密封件500采用密封圈或者封水油封件，通过密封件500确保第一通气管110与第二通气管210对接处密封良好。
48.进一步的，第一通气管110朝向第二通气管210的端部设有凸环部，第二通气管210的端部设有与凸环部相适配的凹槽部，密封件500安装在凸环部和凹槽部之间。当第一通气管110与第二通气管210对接时，凸环部插入凹槽部中，密封件500被挤压在第一通气管110和第二通气管210之间，从而确保第一通气管110与第二通气管210连接紧密。
49.实施例二
50.如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的制浆机头，包括：制浆机体600和实施例一提供的排气机构，制浆机体600的驱动器件610安装在机壳100和顶盖200之间。具体的，铰刀与驱动器件610的传动轴连接，水蒸气可沿第一通气管110和第二通气管210排出，进而避免水蒸气散发至驱动器件610上，从而可以避免短路产生。
51.在本实用新型实施例中，制浆机体600还包括：加热器620和发热罩630；加热器620和发热罩630分别与机壳100连接，发热罩630贴合于加热器620。
52.具体的，加热器620的发热片与发热罩630接触，加热器620产生的热量传递至发热罩630上，通过发热罩630可对豆浆或果汁进行加热。
53.进一步的，发热罩630围设在制浆机体600的铰刀的外侧，且发热罩630设有侧开口631。发热罩630为围绕在铰刀的外侧，从而可使豆浆或果汁被均匀加热。在铰刀旋转时，豆浆或果汁可流动并穿过侧开口631，从而缓解发热罩630对液体流动的阻碍作用，在液体流动顺畅的条件下确保加热均匀。
54.如图2所示，机壳100上安装有压盖700，机壳100和压盖700之间安装有电池800。驱动器件610位于两个电池800之间，机壳100与压盖700之间形成与电池800相适配的安装槽，通过安装槽对电池800进行限位。
55.实施例三
56.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的制浆机，包括：容器900和实施例二提供的制浆机头，机壳100与容器900连接。
57.本实施例提供的制浆机可以是豆浆机或榨汁机，制浆机具备排气机构的技术效果，可以通过操作阀芯300平衡容器900内外的气压，进而确保容器900内的气压处于安全范围内。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。