一种灭火器充气阀的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器领域，尤其是一种灭火器充气阀。


背景技术：

2.灭火器是一种可携式灭火工具，在人们生活中各中穿梭都必不可少，尤其是人口密度大的公共场所、容易引起火灾的生产车间、存放易燃物品的仓库等。
3.在生产灭火器时需要对灭火器进行充装气体，一般需要操作人员按压灭火器上的压把，使得灭火器阀门的进口与出口连通，在通过充气装置的充气端与灭火器阀门的出口连接对灭火器瓶内进行充装，操作十分麻烦；而且在总装过程中，压力指示器可能会出现损坏或为不良品，进行更换压力指示器时，灭火器瓶内的气体会跑出，更换新的压力指示器候需要重新进行充装，十分不便；当充装过程出现压力过高时，通过灭火器阀门的出口进行泄压会将瓶内的灭火物质一同带出，同样需要重新充装。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种灭火器充气阀，其安装在灭火器安装压力指示器处，通过设置第一密封圈的阀芯、弹性件与充装通道实现单向截止结构，方便进行充装及更换压力指示器；且其设置有过滤件，当灭火器瓶内压力过高时，方便进行泄压并保证灭火物质不随气体一同排出。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：
6.一种灭火器充气阀，包括连接阀体、阀芯、以及弹性件；所述阀体设置有贯穿自身的充装通道；所述充装通道一端的开口向内凸起设置第一限位凸起以形成直径小于充装通道的第一开口，所述充装通道另一端的开口形成为第二开口；所述阀芯侧壁套装有外径大于所述第一开口的第一密封圈；所述阀芯活动安装在所述充装通道内；所述弹性件作用于所述阀芯使得所述阀芯具有朝向所述第一开口侧运动至第一密封件与第一限位凸起密封接触的趋势；所述第二开口处设置有过滤件；所述灭火器充气阀安装在灭火器安装压力指示器处。
7.所述灭火器充气阀适用于干粉、水基、泡沫等灭火器上，此类灭火器一般都带有压力指示器；将所述灭火器充气阀中所述连接阀体设置有第二开口的一端安装在灭火器安装压力指示器处，而灭火器安装压力指示器处一般都直接和灭火器瓶内连通，此时所述第二开口与所述灭火器瓶内连通；
8.对灭火器进行充装时，将充气装置的充气端与所述第一开口对接，此时充气装置的充气端将驱动所述阀芯克服所述弹性件的作用力使得所述阀芯向远离所述第一开口侧运动，所述第一密封圈与所述第一限位凸起分离使得两者之间的密封解除，所述第一开口与所述第二开口通过所述充装通道连通，即可进行充气；当充气完成时，将充气装置的充气端与所述第一开口分离，所述阀芯在所述弹性件的作用下向所述第一开口侧运动使得所述第一密封圈与所述第一限位凸起密封配合，防止瓶内的气体跑出；此时再将压力指示器安
装在所述第一开口侧，压力指示器安装后会驱动所述阀芯克服所述弹性件的作用力使得所述阀芯向远离所述第一开口侧运动，所述第一密封圈与所述第一限位凸起之间的密封解除，所述第一开口与所述第二开口连通，即可实现压力指示器与灭火器瓶内的连通以实现压力指示器压力指示的功能。
9.在充装过程中，难免会出现充气过度即瓶内压力过高，此时只需要人工操作阀芯使得阀芯克服所述弹性件的作用力使得所述阀芯向远离所述第一开口侧运动以解除第一密封圈与所述第一限位凸起之间的密封，所述第一开口与所述第二开口连通，灭火器瓶内的气体通过充装通道排出；在瓶内气压到达正常范围时，撤除施加在阀芯上的力，此时阀芯在弹性件的作用下复位，所述第一密封圈与第一限位凸起密封配合；上述过程中，由于所述第二开口处设置有过滤件，所述过滤灭火物质如干粉、水基、泡沫等，有效防止灭火器瓶内的灭火物质随瓶内气体的释放被带出，影响后期使用。
10.在总装过程中，压力指示器难免会出现损坏情况、或者压力指示器为不良品，进行对压力指示器进行更换时，由于灭火器安装压力指示器处一般都直接和灭火器瓶内连通，故当压力指示器卸下后，瓶内气体会随之被卸除；若所述灭火器安装有所述灭火器充气阀，就可以直接拆除损坏或不良的压力指示器，当压力指示器被拆除后，所述阀芯在所述弹性件的作用下复位，所述第一密封圈与第一限位凸起密封配合，以防止灭火器瓶内的气体排出，后续重新更换好的压力指示器后，无需再进行充装，十分方便。
11.进一步地，所述灭火器充气阀包括设置在第二开口处且与所述第二开口相匹配的抵靠座，所述弹性件一端抵靠在所述阀芯朝向所述抵靠座的一端、另一端抵靠在所述抵靠座上，且所述弹性件处于压缩状态；所述抵靠座设置有贯穿自身与所述充装通道连通的贯穿孔，所述贯穿孔中设置有所述过滤件。
12.采用上述结构，由于所述弹性件处于压缩状态，故弹性件始终对所述阀芯施加朝向所述第一开口的力，使得所述第一密封圈始终具有朝向所述第一限位凸起侧运动的趋势，即所述第一密封圈始终具有与所述第一限位凸起密封配合的趋势。
13.用于安装所述过滤件的贯穿孔孔径小于所述抵靠座的直径，在所述抵靠座未设置所述贯穿孔处形成用于弹性件抵靠的抵靠部。
14.所述抵靠座安装在靠近所述第二开口处的所述充装通道内，所述抵靠座的外径与所述充装通道的内径相匹配，实现两者之间的安装；更具体的，所述抵靠座的外壁与所述充装通道的内壁螺纹配合安装。
15.所述弹性件采用弹簧；所述过滤件采用滤网。
16.进一步地，所述阀芯侧壁凹陷形成用于安装所述第一密封圈的第一密封圈安装凹槽，所述第一密封圈安装凹槽与所述第一密封圈相匹配；所述第一密封圈安装槽为弧形凹槽。
17.采用上述结构，凹陷的所述第一密封圈安装凹槽可以对所述第一密封圈进行限制，防止所述第一密封圈在所述阀芯上滑动。
18.所述第一密封圈安装槽为弧形凹槽，使得所述第一密封圈与所述阀芯之间的配合更加紧密，在所述第一密封圈密封所述第一限位凸起与阀芯之间的间隙时的密封效果更好。
19.进一步地，所述阀芯包括阀芯座、以及设置在所述阀芯座上的阀芯杆，所述阀芯座
的直径大于所述阀芯杆，所述阀芯杆与所述阀芯座连接处的侧壁设置有所述第一密封圈。
20.采用上述结构，所述阀芯在所述弹性件的作用下，使得第一密封圈与所述第一限位凸起密封配合时，所述第一限位凸起会对第一密封圈施加力，使得所述第一密封圈具有在阀芯杆上滑动的趋势，所述阀芯座的设置可以抵靠住第一密封圈以避免其滑动；且当所述第一密封圈与所述第一限位凸起密封配合时，所述阀芯座对挤压所述第一密封圈，以保证所述第一密封圈与所述第一限位凸起更良好的密封配合。
21.进一步地，所述第一密封圈与所述第一限位凸起密封接触的状态下，所述阀芯远离所述第二开口的一端穿过并超出所述第一开口。
22.采用上述结构，由于所述阀芯超出所述第一开口，故当充气装置的充气端或者压力指示器与所述第一开口对接时就会下压所述阀芯，使得所述阀芯向远离所述第一开口侧运动。
23.进一步地，所述连接阀体在设置所述第一开口的一端向外侧凸起连接筒；所述第一开口形成在所述连接筒内。
24.采用上述结构，当充气装置的充气端或者压力指示器与所述第一开口对接时，需要伸入所述连接筒内实现固定。
25.进一步地，所述连接筒的内壁上设置有第一螺纹结构。
26.采用上述结构，使得所述连接筒与充气装置的充气端或者压力指示器的连接更加可靠。
27.进一步地，所述连接阀体的外侧壁上设置有第二密封圈；所述连接阀体的外侧壁凹陷形成用于安装所述第二密封圈的第二密封圈安装凹槽。
28.采用上述结构，所述连接阀体需要伸入灭火器安装压力指示器处实现固定，所述第二密封圈可以密封所述连接阀体与灭火器安装压力指示器处之间的间隙，避免灭火器瓶内的气体通过连接阀体与所述灭火器安装处之间间隙中泄漏。
29.进一步地，所述连接阀体设置所述第一开口的一端外侧壁向外凸起形成第二限位凸起。
30.采用上述结构，所述第二限位凸起限制所述连接阀体插入灭火器安装压力指示器处的深度。
31.进一步地，所述连接阀体的外侧壁上设置有第二螺纹结构。
32.采用上述结构，使得所述连接阀体与灭火器安装压力指示器处之间的固定更加可靠；具体的，所述第二螺纹结构设置在所述第二密封圈与所述第二开口之间的连接阀体侧壁上。
33.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
34.(1)本实用新型灭火器充气阀，其安装在灭火器安装压力指示器处，并通过设置第一密封圈的阀芯、弹性件与充装通道实现单向截止结构，方便进行充装及更换压力指示器。
35.(2)本实用新型灭火器充气阀，其设置有过滤件，当灭火器瓶内压力过高时，方便进行泄压并保证灭火物质不随气体一同排出。
附图说明
36.图1为本实用新型灭火器充气阀的结构示意图；
37.图2为图1中a处的放大图；
38.图3为本实用新型灭火器充气阀中连接阀体的结构示意图；
39.图4为本实用新型灭火器充气阀中阀芯的结构示意图；
40.附图标记：1连接阀体；101充装通道；102第一限位凸起；103 第一开口；104第二开口；105连接筒；1051第一螺纹结构；106第二限位凸起；107第二螺纹结构；2阀芯；201第一密封圈安装凹槽； 202阀芯座；203阀芯杆；3弹性件；4第一密封圈；5过滤件；6抵靠座；601贯穿孔；602抵靠部；7第二密封圈。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
42.如图1—4所示，一种灭火器充气阀，包括连接阀体1、阀芯2、以及弹性件3；所述阀体设置有贯穿自身的充装通道101；所述充装通道101一端的开口向内凸起设置第一限位凸起102以形成直径小于充装通道101的第一开口103，所述充装通道101另一端的开口形成为第二开口104；所述阀芯2侧壁套装有外径大于所述第一开口103 的第一密封圈4；所述阀芯2活动安装在所述充装通道101内；所述弹性件3作用于所述阀芯2使得所述阀芯2具有朝向所述第一开口103侧运动至第一密封件与第一限位凸起102密封接触的趋势；所述第二开口104处设置有过滤件；所述灭火器充气阀安装在灭火器安装压力指示器处。
43.所述灭火器充气阀适用于干粉、水基、泡沫等灭火器上，此类灭火器一般都带有压力指示器；将所述灭火器充气阀中所述连接阀体1 设置有第二开口104的一端安装在灭火器安装压力指示器处，而灭火器安装压力指示器处一般都直接和灭火器瓶内连通，此时所述第二开口104与所述灭火器瓶内连通；
44.对灭火器进行充装时，将充气装置的充气端与所述第一开口103 对接，此时充气装置的充气端将驱动所述阀芯2克服所述弹性件3的作用力使得所述阀芯2向远离所述第一开口103侧运动，所述第一密封圈4与所述第一限位凸起102分离使得两者之间的密封解除，所述第一开口103与所述第二开口104通过所述充装通道101连通，即可进行充气；当充气完成时，将充气装置的充气端与所述第一开口103 分离，所述阀芯2在所述弹性件3的作用下向所述第一开口103侧运动使得所述第一密封圈4与所述第一限位凸起102密封配合，防止瓶内的气体跑出；此时再将压力指示器安装在所述第一开口103侧，压力指示器安装后会驱动所述阀芯2克服所述弹性件3的作用力使得所述阀芯2向远离所述第一开口103侧运动，所述第一密封圈4与所述第一限位凸起102之间的密封解除，所述第一开口103与所述第二开口104连通，即可实现压力指示器与灭火器瓶内的连通以实现压力指示器压力指示的功能。
45.在充装过程中，难免会出现充气过度即瓶内压力过高，此时只需要人工操作阀芯2使得阀芯2克服所述弹性件3的作用力使得所述阀芯2向远离所述第一开口103侧运动以解除第一密封圈4与所述第一限位凸起102之间的密封，所述第一开口103与所述第二开口104连通，灭火器瓶内的气体通过充装通道101排出；在瓶内气压到达正常范围时，撤除施加在阀芯2上的力，此时阀芯2在弹性件3的作用下复位，所述第一密封圈4与第一限位凸起102密封配合；上述过程中，由于所述第二开口104处设置有过滤件，所述过滤灭火物质如干粉、水基、泡沫等，有效防止灭火器瓶内的灭火物质随瓶内气体的释放被带出，影响后期使用。
46.在总装过程中，压力指示器难免会出现损坏情况、或者压力指示器为不良品，进行对压力指示器进行更换时，由于灭火器安装压力指示器处一般都直接和灭火器瓶内连通，故当压力指示器卸下后，瓶内气体会随之被卸除；若所述灭火器安装有所述灭火器充气阀，就可以直接拆除损坏或不良的压力指示器，当压力指示器被拆除后，所述阀芯2 在所述弹性件3的作用下复位，所述第一密封圈4与第一限位凸起 102密封配合，以防止灭火器瓶内的气体排出，后续重新更换好的压力指示器后，无需再进行充装，十分方便。
47.优选的，所述灭火器充气阀包括设置在第二开口104处且与所述第二开口104相匹配的抵靠座6，所述弹性件3一端抵靠在所述阀芯 2朝向所述抵靠座6的一端、另一端抵靠在所述抵靠座6上，且所述弹性件3处于压缩状态；所述抵靠座6设置有贯穿自身与所述充装通道101连通的贯穿孔601，所述贯穿孔601中设置有所述过滤件。
48.采用上述结构，由于所述弹性件3处于压缩状态，故弹性件3始终对所述阀芯2施加朝向所述第一开口103的力，使得所述第一密封圈4始终具有朝向所述第一限位凸起102侧运动的趋势，即所述第一密封圈4始终具有与所述第一限位凸起102密封配合的趋势。
49.用于安装所述过滤件的贯穿孔601孔径小于所述抵靠座6的直径，在所述抵靠座6未设置所述贯穿孔601处形成用于弹性件3抵靠的抵靠部602。
50.所述抵靠座6安装在靠近所述第二开口104处的所述充装通道 101内，所述抵靠座6的外径与所述充装通道101的内径相匹配，实现两者之间的安装；更具体的，所述抵靠座6的外壁与所述充装通道 101的内壁螺纹配合安装。
51.所述弹性件3采用弹簧；所述过滤件采用滤网。
52.优选的，所述阀芯2侧壁凹陷形成用于安装所述第一密封圈4的第一密封圈安装凹槽201，所述第一密封圈安装凹槽201与所述第一密封圈4相匹配；所述第一密封圈4安装槽为弧形凹槽。
53.采用上述结构，凹陷的所述第一密封圈安装凹槽201可以对所述第一密封圈4进行限制，防止所述第一密封圈4在所述阀芯2上滑动。
54.所述第一密封圈4安装槽为弧形凹槽，使得所述第一密封圈4与所述阀芯2之间的配合更加紧密，在所述第一密封圈4密封所述第一限位凸起102与阀芯2之间的间隙时的密封效果更好。
55.优选的，所述阀芯2包括阀芯座202、以及设置在所述阀芯座202 上的阀芯杆203，所述阀芯座202的直径大于所述阀芯杆203，所述阀芯杆203与所述阀芯座202连接处的侧壁设置有所述第一密封圈4。
56.采用上述结构，所述阀芯2在所述弹性件3的作用下，使得第一密封圈4与所述第一限位凸起102密封配合时，所述第一限位凸起 102会对第一密封圈4施加力，使得所述第一密封圈4具有在阀芯杆 203上滑动的趋势，所述阀芯座202的设置可以抵靠住第一密封圈4 以避免其滑动；且当所述第一密封圈4与所述第一限位凸起102密封配合时，所述阀芯座202对挤压所述第一密封圈4，以保证所述第一密封圈4与所述第一限位凸起102更良好的密封配合。
57.优选的，所述第一密封圈4与所述第一限位凸起102密封接触的状态下，所述阀芯2远离所述第二开口104的一端穿过并超出所述第一开口103。
58.采用上述结构，由于所述阀芯2超出所述第一开口103，故当充气装置的充气端或
者压力指示器与所述第一开口103对接时就会下压所述阀芯2，使得所述阀芯2向远离所述第一开口103侧运动。
59.优选的，所述连接阀体1在设置所述第一开口103的一端向外侧凸起连接筒105；所述第一开口103形成在所述连接筒105内。
60.采用上述结构，当充气装置的充气端或者压力指示器与所述第一开口103对接时，需要伸入所述连接筒105内实现固定。
61.优选的，所述连接筒105的内壁上设置有第一螺纹结构1051。
62.采用上述结构，使得所述连接筒105与充气装置的充气端或者压力指示器的连接更加可靠。
63.优选的，所述连接阀体1的外侧壁上设置有第二密封圈7；所述连接阀体1的外侧壁凹陷形成用于安装所述第二密封圈7的第二密封圈7安装凹槽。
64.采用上述结构，所述连接阀体1需要伸入灭火器安装压力指示器处实现固定，所述第二密封圈7可以密封所述连接阀体1与灭火器安装压力指示器处之间的间隙，避免灭火器瓶内的气体通过连接阀体1 与所述灭火器安装处之间间隙中泄漏。
65.优选的，所述连接阀体1设置所述第一开口103的一端外侧壁向外凸起形成第二限位凸起106。
66.采用上述结构，所述第二限位凸起106限制所述连接阀体1插入灭火器安装压力指示器处的深度。
67.优选的，所述连接阀体1的外侧壁上设置有第二螺纹结构107。
68.采用上述结构，使得所述连接阀体1与灭火器安装压力指示器处之间的固定更加可靠；具体的，所述第二螺纹结构107设置在所述第二密封圈7与所述第二开口104之间的连接阀体1侧壁上。
69.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。