一种高压油泵限流阀底座的制作方法

1.本技术涉及限流阀支撑装置的技术领域，尤其是涉及一种高压油泵限流阀底座。


背景技术：

2.限流阀是一种安全保护阀，使用于油品等非腐蚀性介质。在管道内介质流速超过设定值时即时关闭，在管道或附件损坏流速过大自动关闭，防止事故的发生或扩大，一般安装在贮罐进出口，起到保护下游设备的安全性的效果。
3.相关的限流阀上开设有进口和出口，限流阀上设置有两个法兰盘，法兰盘用于和管道端部的法兰盘连接，使用人员能够通过法兰盘在限流阀的进口和出口上连接管道，从而使管道内的介质能够通过限流阀。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在限流阀内通过流体或限流阀关闭时，限流阀上具有产生振动的几率，限流阀的振动不利于限流阀与管道连接的稳定性和强度，限流阀具有与管道之间产生空隙的几率，造成介质泄漏。


技术实现要素：

5.为了减少限流阀工作时产生振动的几率，本技术提供一种高压油泵限流阀底座。
6.本技术提供的一种高压油泵限流阀底座采用如下的技术方案：
7.一种高压油泵限流阀底座，包括基座,基座用于固定在地面上,基座上开设有让位孔,让位孔用于与管道配合,基座上可拆卸连接有多个套筒,套筒的长度方向相对让位孔开设方向平行,一个套筒内设置有一个顶杆,顶杆用于在套筒内滑动,顶杆用于顶在限流阀上。
8.通过采用上述技术方案，通过在基座上开设让位孔，使管道能够插入让位孔中，通过在基座上设置套筒，在套筒内设置顶杆，使用人员能够通过调整顶杆的位置，从而使顶杆能够顶在限流阀上，进而起到支撑限流阀的效果，具有减少限流阀工作时产生振动的几率的效果。
9.可选的，筒体内壁开设有螺纹,顶杆设置为螺纹杆，顶杆和筒体螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，通过在筒体内壁开设螺纹，使顶杆能够与筒体螺纹连接，使用人员能够通过旋拧顶杆，进而使顶杆相对筒体移动，达到调整顶杆位置并使顶杆顶在限流阀上的效果。
11.可选的，套筒包括筒体和多个插销,插销沿筒体圆周等距间隔排列，基座上开设有安装槽，一个套筒插入一个安装槽中，安装槽包括圆周部和多个卡接部，插销用于插入卡接部中，圆周部用于插入筒体。
12.通过采用上述技术方案，通过在筒体上设置多个插销，使插销能够卡入卡接部中，从而减少筒体在基座上回转的几率，使用人员旋拧顶杆时，能够使套筒相对基座固定，进而使顶杆能够相对套筒转动。
13.可选的，筒体一端上设置有卡件，卡件设置在筒体端部，卡件用于卡在基座表面
上。
14.通过采用上述技术方案，通过在筒体一端上设置卡件，使卡件能够卡在基座表面上，起到固定卡件的效果，当限流阀振动时，顶杆受到冲击，卡件卡在基座上难以移动，进而使顶杆能够承受冲击并支撑限流阀。
15.可选的，顶杆上一端端部设置有转盘。
16.通过采用上述技术方案，通过在顶杆上一端设置转盘，使用人员能够通过转盘转动顶杆。
17.可选的，顶杆上远离转盘的一端设置有橡胶件。
18.通过采用上述技术方案，通过在顶杆上设置橡胶件，使橡胶件能够抵接在限流阀上，当限流阀振动时，限流阀撞击在橡胶件上，从而使橡胶件变形并抵接在限流阀上，具有减少限流阀撞击顶杆产生的噪音的效果。
19.可选的，套筒沿让位孔圆周间隔等距排列。
20.通过采用上述技术方案，通过使套筒沿让位孔圆周等距设置，从而使多个顶杆能够互相等距抵接在限流阀上，进而使顶杆对限流阀的支撑力能够均匀分布，具有提升顶杆使用寿命的效果。
21.可选的，基座上设置有若干连接板，连接板用于固定在地面上。
22.通过采用上述技术方案，通过在基座上设置连接板，使用人员能够通过螺栓将连接板固定在地面上，从而使基座能够固定在地面上。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.通过在基座上开设让位孔，使管道能够插入让位孔中，通过在基座上设置套筒，在套筒内设置顶杆，使用人员能够通过调整顶杆的位置，从而使顶杆能够顶在限流阀上，进而起到支撑限流阀的效果，具有减少限流阀工作时产生振动的几率的效果；
25.2.通过在筒体内壁开设螺纹，使顶杆能够与筒体螺纹连接，使用人员能够通过旋拧顶杆，进而使顶杆相对筒体移动，达到调整顶杆位置并使顶杆顶在限流阀上的效果；
26.3.通过在筒体一端上设置卡件，使卡件能够卡在基座表面上，起到固定卡件的效果，当限流阀振动时，顶杆受到冲击，卡件卡在基座上难以移动，进而使顶杆能够承受冲击并支撑限流阀。
附图说明
27.图1是本技术实施例的基座与管道的连接关系示意图。
28.图2是本技术实施例的基座的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的安装槽的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的套筒的结构示意图。
31.附图标记：1、基座；11、让位孔；12、连接板；121、安装孔；13、安装槽；131、圆周部；132、卡接部；2、套筒；21、筒体；22、插销；23、卡件；3、顶杆；31、转盘；4、管道；5、限流阀。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高压油泵限流阀底座。参照图1和图2，包括基座1,基座1上
开设有让位孔11,管道4通过让位孔11连接在基座1上。基座1固定在地面上。基座1上设置有多个套筒2，本实施例中设置为六个套筒2。套筒2贯穿基座1并可拆卸连接在基座1上。套筒2的长度方向与让位孔11的开设方向平行。套筒2内设置有顶杆3，顶杆3的长度方向与套筒2的长度方向平行。顶杆3用于在套筒2内滑动，顶杆3上靠近限流阀5的一端能够顶在限流阀5上，从而使顶杆3起到支撑限流阀5的效果。当管道4内有流体通过时，限流阀5有振动和晃动的几率，通过在限流阀5一侧设置顶杆3，使顶杆3能够支撑限流阀5，起到减少限流阀5沿管道4长度方向晃动的几率。
34.参照图1和图2，基座1上设置有两个连接板12，连接板12分别设置在让位孔11两侧，连接板12用于安装在地面上。一个连接板12上开设有一个安装孔121，安装孔121的长度方向为竖直方向。使用人员能够通过将螺栓插入安装孔121中并将螺栓固定在地面上，从而起到固定基座1的效果。
35.参照图2和图3，基座1上开设有多个安装槽13，本实施例中设置为六个安装槽13。套筒2插入安装槽13中并与基座1可拆卸连接。安装槽13围绕让位孔11圆周等距间隔排列，进而使多个顶杆3能够沿管道4圆周等距间隔排列，从而使顶杆3对限流阀5施加的支撑力能够均匀分布，减少多个顶杆3上受力不均的几率。
36.参照图4，套筒2包括筒体21和多个插销22。筒体21为圆筒形结构，筒体21内壁上开设有螺纹，顶杆3为螺纹杆，顶杆3与筒体21螺纹连接，从而达到使顶杆3与套筒2可拆卸连接的效果。本实施例中设置为三个插销22，插销22沿筒体21圆周等距间隔排列在筒体21外壁上。插销22的长度方向与筒体21长度方向平行。安装槽13包括圆周部131和多个卡接部132，卡接部132和圆周部131连通。卡接部132用于和插销22配合，圆周部131用于插入筒体21，通过在筒体21上设置插销22，能够减少筒体21在安装槽13内绕筒体21轴线转动的几率，当使用人员转动顶杆3，调整顶杆3端部位置时，能够减少筒体21随顶杆3转动的几率。
37.参照图4，筒体21上一端设置有卡件23，卡件23设置在筒体21上靠近限流阀5的一端上。卡件23设置为中部开设有孔的圆盘形结构，卡件23的外径大于筒体21直径。当使用人员将套筒2插入安装槽13中时，卡件23能够卡在基座1表面，从而使套筒2难以沿远离基座1的方向滑动，当限流阀5晃动时，能够减少限流阀5顶动顶杆3和套筒2的几率。
38.参照图1和图2，顶杆3上靠近限流阀5的一端端面上设置有橡胶件，橡胶件具有弹性，橡胶件用于顶在限流阀5上。当限流阀5晃动时，限流阀5能够撞击在橡胶件上，从而减少限流阀5晃动时产生的噪音。顶杆3上远离限流阀5的一端设置有转盘31，使用人员能够通过转盘31转动顶杆3，进而方便使用人员旋拧顶杆3。
39.本技术实施例的实施原理为：通过在管道4上设置基座1，在基座1上可拆卸连接套筒2，在套筒2内螺纹连接顶杆3，使用人员能够通过旋拧顶杆3，进而使顶杆3沿管道4长度方向往复移动，进而使顶杆3端部能够抵接在限流阀5上，起到减少流体经过限流阀5时产生振动的效果。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。