一种水利工程施工管道支撑装置的制作方法

1.本技术涉及水利工程施工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种水利工程施工管道支撑装置。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。也称为水工程。水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要。只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要。水利工程施工过程中较为重要的一环是管道铺设。管道铺设一般流程为，沟槽开挖
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管道铺设及连接
‑
沟槽回填。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：沟槽开挖过程中，沟槽底壁的平整度不易控制，将管道铺设在沟槽内后，管道存在倾斜的可能性，以致于管道连接时，其连接端与两侧的管道未处于同一轴线，在水流冲击下，管道存在损坏的可能性。


技术实现要素：

4.为了降低管道损坏的可能性，本技术提供一种水利工程施工管道支撑装置。
5.本技术提供的一种水利工程施工管道支撑装置采用如下的技术方案：
6.一种水利工程施工管道支撑装置，包括底板，所述底板上设置有支撑杆，所述支撑杆远离底板端部设置有用于承接管道的承接件，所述支撑杆为可伸缩结构，水利工程施工管道支撑装置还包括用于调节支撑杆长度并对支撑杆固定的调节件。
7.通过采用上述技术方案，将管道铺设在沟槽前，将底板安装在沟槽的底壁上，随后将管道放置在支撑杆上的承接件上，对相邻管道进行连接时，通过调节件调节支撑杆的长度，使相邻管道位于同一轴线上，降低了水流对相邻管道连接端冲击的可能性，进而降低了管道损坏的可能性。
8.可选的，所述承接件包括设置在支撑杆上的承接板，所述承接板为弧形板。
9.通过采用上述技术方案，将管道放置在承接板上，操作简单便捷；同时，承接板为弧形板，降低了管道从承接板上滚动掉落的可能性，进而便于对相邻管道进行连接。
10.可选的，所述支撑杆包括设置在底板上的套杆和滑动套接在套杆内的滑杆；所述调节件包括设置在滑杆外周壁上的螺纹段，所述套杆内侧壁上开设有供螺纹段螺纹连接的螺纹槽，所述承接板转动连接在滑杆的端部。
11.通过采用上述技术方案，调节支撑杆长度时，转动滑杆，在螺纹槽的作用下，将滑杆的转动转化为滑杆沿着套杆的滑移，进而调节支撑杆的长度，操作简单便捷；同时，螺纹连接具有自锁的性能，便于将滑杆固定至所需处；同时，套杆与滑杆具有结构简单，易获取的优点。
12.可选的，所述底板上设置有用于支撑套杆的斜撑，所述斜撑、套杆与底板组合成三角形。
13.通过采用上述技术方案，在斜撑的作用下，降低了套杆出现倾斜的可能性，提高了套杆的稳定性；同时，便于将相邻管道调节至同一轴线上。
14.可选的，所述底板上的支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆滑动连接在底板上，多个所述支撑杆的滑动方向均位于同一直线上。
15.通过采用上述技术方案，多个支撑杆对管道进行支撑，降低了管道出现倾斜的可能性；支撑杆滑动连接在底板上，便于调节相邻支撑杆之间的间距，降低了调节管道水平度时的误差，进一步降低了管道出现损坏的可能性。
16.可选的，所述底板上滑动设置有滑板，所述套杆与斜撑均设置在滑板上，所述底板上开设有供滑板滑动的第一滑槽，所述底板上设置有用于固定滑板的固定件。
17.通过采用上述技术方案，滑动滑板，滑板滑动带动套杆移及斜撑滑动，套杆滑动带动承接板滑动，进而调节相邻承接板的间距，操作简单便捷；同时，在第一滑槽的作用下，对相邻套杆的滑动具有导向的作用，进而便于调节相邻承接板的位置；将滑板滑动至所需处后，通过固定件将滑板固定，便于调节承接板的高度。
18.可选的，所述固定件包括滑动设置在滑板上的抵接块，所述抵接块用于抵接第一滑槽的侧壁，所述滑板上设置有用于驱动抵接块滑动的驱动件。
19.通过采用上述技术方案，对滑板进行固定时，通过驱动件驱使抵接块滑动至抵接在第一滑槽的侧壁上，进而将滑板固定至所需处；抵接块抵接在第一滑槽的侧壁上对滑板进行固定具有固定效果好的优点。
20.可选的，所述驱动件包括螺纹连接在滑板上的丝杠，所述丝杠的一个端部为倒锥形，所述抵接块的一端抵接在丝杠的端部。
21.通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠在转动过程中产生滑移，丝杠在滑移过程中抵接至抵接块的端部，并带动抵接块滑动至抵接在第一滑槽的侧壁上，操作简单便捷；同时，丝杠螺纹连接在滑板上，进而便于将抵接块固定至所需处。
22.可选的，所述承接板远离底板的侧壁上转动设置有用于承接管道的滚珠。
23.通过采用上述技术方案，在滚珠的作用下，将管道与承接板之间的滑动摩擦转化为管道与滚珠之间的滚动摩擦，进而便于调节承接板的作用位置；同时，便于调节管道的位置，使得相邻管道的端部抵接以便于对管道进行连接。
24.可选的，所述承接板可拆卸连接在滑杆上。
25.通过采用上述技术方案，承接板可拆卸连接在滑杆上，便于对承接板进行更换，使得承接板与安装管道的外侧壁进行贴合，提高了承接板对管道的承接效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.将管道放置在支撑杆上的承接件上，对相邻管道进行连接时，通过调节件调节支撑杆的长度，使相邻管道位于同一轴线上，降低了水流对相邻管道连接端冲击的可能性，进而降低了管道损坏的可能性；
28.2.在斜撑的作用下，降低了套杆出现倾斜的可能性，提高了套杆的稳定性；
29.3.支撑杆滑动连接在底板上，便于调节相邻支撑杆之间的间距，降低了调节管道水平度时的误差，进一步降低了管道出现损坏的可能性。
附图说明
30.图1是本技术实施例使用结构示意图；
31.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图3是本技术实施例的剖视图；
33.图4是本技术实施例中承接板与支撑杆的爆炸示意图；
34.图5是图4中a部分的放大示意图。
35.附图标记说明：1、底板；2、支撑杆；21、套杆；22、滑杆；3、调节件；31、螺纹段；32、螺纹槽；33、圆环；34、防滑槽；4、承接件；41、承接板；5、轴承；6、安装杆；7、卡接块；8、卡接槽；9、斜撑；10、滑板；101、固定板；102、滑动板；11、第一滑槽；12、滚珠；13、第二滑槽；14、固定件；141、抵接块；142、驱动件；1421、丝杠；1422、圆盘；15、第三滑槽；16、管道。
具体实施方式
36.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种。参照图1与图2，水利工程施工管道支撑装置包括底板1，底板1上安装有支撑杆2，支撑杆2为可伸缩结构，支撑杆2的长度方向垂直于底板1所在的平面，水利工程施工管道支撑装置还包括用于调节支撑杆2长度并对支撑杆2固定的调节件3；支撑杆2上远离底板1的端部上安装有用于承接管道16的承接件4，承接件4包括安装在支撑杆2端部上的承接板41，承接板41为弧形板，承接板41远离底板1的顶壁的两端朝向远离底板1的方向弯曲；铺设管道16时，首先将底板1安装在开挖出沟槽的底壁上，随后将管道16吊装至承接板41上，再通过调节件3对支撑杆2的长度进行调节，使得相邻管道16的端部位于同一轴线上，并对相邻管道16进行连接，降低了管道16连接端出现弯曲的可能性，进而降低了管道16因水流冲击受损的可能性。
38.参照图2，支撑杆2包括安装在底板1上的套杆21和滑动套接在套杆21内的滑杆22，套杆21的长度方向垂直于底板1所在的平面，承接板41安装在滑杆22的端部；调节支撑杆2的长度时，滑动滑杆22，进而调节支撑杆2的长度，操作简单便捷。
39.参照图3，调节件3包括铣在滑杆22外周壁上的螺纹段31，套杆21内侧壁上开设有供螺纹段31螺纹连接的螺纹槽32，滑杆22的外周壁上焊接有圆环33，圆环33上开设有防滑槽34；结合图4与图5，滑杆22远离底板1的端部嵌设有轴承5，承接板41上一体成型有安装杆6，进一步的，安装杆6位于承接板41靠近底板1的一侧，安装杆6插接在轴承5的内圈上；将管道16吊装在承接板41上，转动圆环33，圆环33转动带动滑杆22转动，滑杆22转动带动承接板41滑移，并将承接板41固定至所需高度。
40.参照图4与图5，为便于对承接板41进行更换使得对不同规格的管道16进行承接，承接板41可拆卸连接在滑杆22上，轴承5的内圈上焊接有卡接块7，卡接块7的长度方向平行于滑杆22的长度方向，安装杆6上开设有供卡接块7卡接的卡接槽8。
41.参照图3，为降低套杆21因承接板41承接管道16出现倾斜的可能性，底板1上安装有用于支撑套杆21的斜撑9，斜撑9、套杆21与底板1组合成三角形，斜撑9的一端设置在底板1上，另一端焊接在套杆21上；在斜撑9的作用下，对套杆21进行支撑，降低了套杆21出现倾斜的可能性，以便于调节承接板41的高度。
42.参照图3，一个底板1上安装有两个支撑杆2，两个支撑杆2均滑动连接在底板1上，
两个支撑杆2的滑动方向位于同一直线上，底板1上滑动安装有滑板10，套杆21焊接在滑板10上，斜撑9的一端焊接在滑板10上，另一端焊接在套杆21上，底板1上开设有供滑板10滑动的第一滑槽11；连接相邻管道16时，一个管道16安装在底板1上的一个承接板41上，另一个管道16安装在同一底板1上另一个承接板41上，并调节两个管道16端口的高度，随后对两个管道16端部进行连接；进一步的，对管道16的中部进行支撑时，滑动两个支撑杆2，使两个支撑杆2之间的距离增大，降低了管道16中部出现较为严重弯曲的可能性，进一步提高了管道16的安全性。
43.参照图3，为便于滑动支撑杆2，承接板41远离底板1的侧壁上转动安装有用于承接管道16的滚珠12，承接板41上开设有用于安装滚珠12的安装槽，安装槽的开口直径小于滚珠12的直径；在滚珠12的作用下，将管道16与承接板41之间的滑动摩擦转化为管道16与滚珠12之间的滚动摩擦，进而便于调节承接板41的作用位置。
44.参照图3，为降低滑板10从底板1上脱落的可能性，滑板10包括固定套杆21的固定板101和一体成型在固定板101上的滑动板102，固定板101滑动位于第一滑槽11内，进一步的，滑动板102位于固定板101远离套杆21的一侧，固定板101的长度方向平行于滑动板102的长度方向，固定板101的宽度等于滑动板102的宽度，滑动板102的长度大于固定板101的长度，固定板101的长度等于第一滑槽11开口的宽度；底板1上且位于第一滑槽11的侧壁上开设有供滑动板102滑动的第二滑槽13；滑动板102滑动卡接在第二滑槽13内，降低了固定板101脱落的可能性。
45.参照图3，为便于对支撑杆2进行固定，底板1上安装有用于固定滑板10的固定件14，固定件14包括滑动安装在固定板101上的抵接块141，抵接块141用于抵接第一滑槽11的侧壁，抵接块141的滑动方向平行于固定板101的长度方向，滑板10上开设有供抵接块141滑动的第三滑槽15，第三滑槽15的开口朝向第一滑槽11的侧壁；滑动固定板101至所需处后，滑动抵接块141，使抵接块141抵接在第一滑槽11的侧壁上，进而将固定板101固定，操作简单便捷。
46.参照图3，滑板10上安装有用于驱动抵接块141滑动的驱动件142，驱动件142包括螺纹连接在固定板101上的丝杠1421，丝杠1421的长度方向平行于套杆21的长度方向，丝杠1421的一个端部为倒锥形，另一端焊接有圆盘1422，抵接块141的一端抵接在丝杠1421的端部；转动丝杠1421，丝杠1421转动抵接抵接块141，使得抵接块141滑动抵接在第一滑槽11的侧壁上，操作简单便捷。
47.本技术实施例一种水利工程施工管道支撑装置的实施原理为：
48.铺设管道16时，在设计处开挖沟槽，随后将底板1安装在沟槽的底壁上，再将管道16铺设在承接板41；对管道16进行连接时，转动圆环33，圆环33转动带动滑杆22转动，滑杆22转动带动承接板41滑移，承接板41滑移带动管道16滑移，而调节相邻管道16端口的高度，随后对相邻管道16进行连接。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。