一种火力发电厂专用烟气脱硫蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种火力发电厂专用烟气脱硫蝶阀。


背景技术：

2.脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因。减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。在脱硫管道上经常会使用到烟气蝶阀。
3.现有技术中的烟气脱硫蝶阀在进行使用时，阀座与阀体之间不方便进行拆装，同时密封性能差，从而降低了企业的生产使用效率，因此亟需研发一种火力发电厂专用烟气脱硫蝶阀来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火力发电厂专用烟气脱硫蝶阀，解决了现有技术中的烟气脱硫蝶阀在进行使用时，阀座与阀体之间不方便进行拆装，同时密封性能差，从而降低了企业的生产使用效率的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种火力发电厂专用烟气脱硫蝶阀，包括阀体和阀杆，所述阀体上开设有轴孔，所述轴孔内密封转动插接有所述阀杆，所述阀杆的下端设有蝶板，所述蝶板位于所述阀体的贯穿流道内，所述阀体的一侧端面上开设有环形槽，所述环形槽内可拆卸有密封阀座；
7.所述密封阀座包括阀座体、安装槽、螺孔和密封槽，所述阀座体的内侧端面上开设有所述安装槽，所述阀座体的外侧端面上周向开设有所述螺孔，同时所述环形槽上周向开设有对应的所述螺孔，通过螺栓与所述螺孔的配合，将所述密封阀座与所述阀体之间进行可拆卸连接；
8.所述安装槽的外槽壁、内槽壁上均开设有所述密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。
9.优选的，所述轴孔的内壁上嵌设有密封套，所述密封套内转动插接有所述阀杆。
10.优选的，所述阀体上涂覆有耐腐蚀涂层，且所述耐腐蚀涂层采用陶瓷涂层材质制成。
11.优选的，所述蝶板包括板体和轴套，所述板体的一侧一体成型有所述轴套，所述轴套与所述阀杆之间可拆卸螺纹相连。
12.优选的，所述板体和所述轴套上还包括设置的加强筋板，所述蝶板的圆周壁上还包括设置的密封层。
13.优选的，通过转动所述蝶板，使所述蝶板与所述流道的内壁相紧密抵接或分离，从
而实现对所述蝶阀的启闭。
14.优选的，所述阀座体的内径小于所述流道的内径。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，解决了现有技术中的烟气脱硫蝶阀在进行使用时，阀座与阀体之间不方便进行拆装，同时密封性能差，从而降低了企业的生产使用效率的问题；
17.而且本实用新型结构紧凑新颖、设计合理，具有较强的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构正视图；
20.图2是本实用新型中阀体的结构图；
21.图3是本实用新型中阀座体的结构图；
22.图4是本实用新型中图3的剖视图；
23.图5是本实用新型中蝶板的结构图。
24.图中：1
‑
阀体、2
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阀杆、3
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轴孔、4
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蝶板、41
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板体、42
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轴套、43
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加强筋板、5
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流道、6
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环形槽、7
‑
密封阀座、71
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阀座体、72
‑
安装槽、73
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螺孔、74
‑
密封槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1~5所示，本实用新型的实施例具体公开提供了一种火力发电厂专用烟气脱硫蝶阀的技术方案，包括阀体1和阀杆2，所述阀体1上开设有轴孔3，所述轴孔3内密封转动插接有所述阀杆2，所述阀杆2的下端设有蝶板4，所述蝶板4位于所述阀体1的贯穿流道5内，所述阀体1的一侧端面上开设有环形槽6，所述环形槽6内可拆卸有密封阀座7；上述技术方案在进行使用时，通过旋转阀杆2，带动蝶板4进行转动，通过蝶板4与阀体1上的流道5内壁相紧密抵接或分离，从而实现对蝶阀的启闭。
27.所述密封阀座7包括阀座体71、安装槽72、螺孔73和密封槽74，所述阀座体71的内侧端面上开设有所述安装槽72，所述阀座体71的外侧端面上周向开设有所述螺孔73，同时所述环形槽6上周向开设有对应的所述螺孔73，通过螺栓与所述螺孔73的配合，将所述密封阀座7与所述阀体1之间进行可拆卸连接；上述密封阀座7进行使用时，通过外部螺栓与螺孔73的配合，可将阀座体71快速扣合安装在阀体1上，从而实现密封阀座7与阀体1的快速拆装。通过上述密封阀座7的设置，在上述蝶板4开启时，可以使流体在进入流道5前，首先经密
封阀座7进入。
28.所述安装槽72的外槽壁、内槽壁上均开设有所述密封槽74，所述密封槽74内嵌设有密封圈。通过上述双重密封圈的设置，可以进一步加强密封阀座7与阀体1之间的密封性能。同时通过上述环形槽6与安装槽72的相互配合，可以进一步对密封阀座7在进行与阀体1进行装配时起到定位作用。
29.请继续参阅图1~5所示，具体的，所述轴孔3的内壁上嵌设有密封套，所述密封套内转动插接有所述阀杆2。
30.具体的，所述阀体1上涂覆有耐腐蚀涂层，且所述耐腐蚀涂层采用陶瓷涂层材质制成，进一步延长其耐腐蚀使用寿命。
31.具体的，所述蝶板4包括板体41和轴套42，所述板体41的一侧一体成型有所述轴套42，所述轴套42与所述阀杆2之间可拆卸螺纹相连，方便阀杆2与蝶板4之间的快速拆装。
32.具体的，所述板体41和所述轴套42上还包括设置的加强筋板43，加强其蝶板4的整体结构强度，所述蝶板4的圆周壁上还包括设置的密封层，通过密封层与流道5的内壁相紧密抵接，可以增强其密封性能。
33.具体的，通过转动所述蝶板4，使所述蝶板4与所述流道5的内壁相紧密抵接或分离，从而实现对所述蝶阀的启闭。
34.具体的，所述阀座体71的内径小于所述流道5的内径，可以使流体经阀座体71迅速扩散至流道5内，不会产生在流道5内滞留现象。
35.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，解决了现有技术中的烟气脱硫蝶阀在进行使用时，阀座与阀体1之间不方便进行拆装，同时密封性能差，从而降低了企业的生产使用效率的问题。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。