一种板式流量调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及暖通系统中的流量调节阀技术领域，具体涉及一种板式流量调节阀。


背景技术：

2.板式阀芯运用在供暖、空调系统的末端，通过控制换热器、空调机组或其它用热、冷设备、一次热(冷)媒入口流量，以达到控制设备出口温度，当负荷产生变化时，通过改变阀门开启度调节流量，以消除负荷波动造成的影响，使温度恢复至设定值。
3.目前，市场上使用的板式阀芯都是采用全铜的阀体、阀盖、阀杆压帽，阀杆，弹簧套等组成，这样的板式阀芯重量重，成本高，使用一段时间后容易因某个配件的松动或老化而造成泄漏，易影响产品的密封性，且生产过程中，加工难度大，不利于生产；同时，传统的板式阀芯用在暖通散热片具有不可调节性，不能根据散热片的设置流量大小，不能按需以最大程度地节约能源，不能有效地充分利用热量。


技术实现要素：

4.根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种板式流量调节阀来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。
5.一种板式流量调节阀，包括压帽、阀芯、阀座、底座和稳流组件；阀座连接在底座上，阀芯和稳流组件设置于阀座内，压帽与阀芯连接，阀芯组件设于阀芯内；所述阀座上设有出流口，阀芯上圆周设置有多不同孔径的个出流孔。
6.作为优选地，阀座采用塑料材质，不仅重量大幅降低，且可一体成型；阀座采用 pa6
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gf30％塑料材质，强度、硬度、耐老化性能好且重量轻，成本低，能有效保证暖通管道高温，高压使用环境中的寿命。
7.作为优选地，压帽上设置有与出流孔数量一致的刻度，阀座顶部设置有指示标记，指示标记与出流口在同一垂直面内，为便于观测和调节当前的出流量。
8.作为优选地，所述阀座顶部连接有保护盖，对压帽进行隔离保护。
9.作为优选地，阀芯上的出流孔数量为六个，同时压帽1上设置有1
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6共六个刻度，1
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6刻度分别对应的出流孔的孔径为：6刻度对应￠7mm，5刻度对应孔径￠5.5mm，4刻度对应孔径￠4mm，3刻度对应孔径￠3mm，2刻度对应孔径￠2.25mm，1刻度对应孔径￠ 1.5mm。
10.作为优选地，稳流组件包括设于阀芯内的导杆，导杆底部设置有橡胶垫片，阀芯包括上下两个活动槽，导杆径向向外设置有位于上活动槽内的弹簧和位于下活动槽内的短定位套，弹簧径向向外设有长定位套，导杆上还设置有第一卡簧片，上活动槽底部设置有第一铜垫片，弹簧被压缩在第一卡簧片和铜垫片之间。
11.作为优选地，所述导杆底部设有卡槽，卡槽处设置有第二铜垫片和第二卡簧片，第二铜垫片和第二卡簧片夹持橡胶垫片，提升了橡胶垫片对抗流体冲击的稳定性且易于安装。
12.作为优选地，导杆与压帽的滑动处设置有第一密封圈，阀芯与阀座间设置有第二密封圈，压帽与阀芯的连接处设置有第三密封圈；阀座外壁设置有第四密封圈，底座内壁设置有第五密封圈；提升整体的密封性能。
13.有益效果：与现有技术相比，本实用新型可根据用户需要，按刻度进行调节，操作方便；良好的密封保证了阀杆长时间运行无任何的滴漏，塑料材质的阀芯，耐老化且重量轻、成本低，并且能有效保证暖通管道在高温、高压使用环境中的寿命。
附图说明
14.图1：本实用新型的结构示意图；
15.图2：本实用新型的轴视图；
16.图3：本实用新型的侧视图；
17.图中：压帽1、插销2、第一密封圈3、第一卡簧片4、导杆5、长定位套6、弹簧7、第二密封圈8、第一铜垫片9、阀芯10、出流孔101、短定位套11、阀座12、出流口 121、第二铜垫片13、橡胶垫片14、第二卡簧片15、底座16、第五密封圈17、保护盖18、第四密封圈19、第三密封圈20、刻度21、指示标记22。
具体实施方式
18.接下来结合附图1
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3对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。
19.一种板式流量调节阀，包括压帽1、阀芯10、阀座12、底座16和稳流组件，阀座12连接在底座16上，阀芯10和稳流组件设置于阀座12内，压帽1通过插销2与阀芯10 连接，阀芯组件设于阀芯10内；所述阀座12上设有出流口121，阀芯10上圆周设置有大小孔径不同的六个出流孔101，压帽1与阀芯10连接一体，在转动压帽1时，阀芯10同步转动，当出流孔101正对出流口121时，通道开启流体可流出，通过转动使得不同孔径的出流孔101正对出流口121可改变流体流量。
20.依据背景技术，本实施例为降低制造成本和重量，所述的阀座12采用塑料材质，不仅重量大幅降低，且可一体成型，优选pa6
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gf30％材质，强度、硬度、耐老化性能好且重量轻，成本低，能有效保证暖通管道高温，高压使用环境中的寿命。
21.为便于观测当前的出流量，压帽1上设置有与出流孔101数量一致的刻度21，阀座12顶部设置有指示标记22，指示标记与出流口121在同一垂直面内，当转动压帽1使得某一刻度指向指示标记时，此时当前刻度对应的出流孔101与阀座12的出流口121正对，流体可流出。
22.所述阀座12顶部连接有保护盖18，将压帽1与外部隔离以得到保护。
23.在本实施例中，根据需要选择当前的出流孔101来调节流量，所述的6刻度分别对应的出流孔101的孔径分别为：6刻度对应￠7mm，5刻度对应孔径￠5.5mm，4刻度对应孔径￠4mm，3刻度对应孔径￠3mm，2刻度对应孔径￠2.25mm，1刻度对应孔径￠1.5mm。
24.本实用新型的阀座12一体成型，通过用扳手转动压帽1，阀座12上的标记会旋转对应压帽1上的1到6刻度，从而调节流量的作用，同时，本实用新型所设置的稳流组件对流体还具有一定的调节作用。
25.稳流组件包括设于阀芯10内的导杆5，导杆5底部设置有橡胶垫片14，橡胶垫片14
与阀芯10同径，流体在出流时由阀座12进入冲击在橡胶垫片14上，在橡胶垫片14 的作用下向一侧的出流孔101流出；阀芯10包括上下两个活动槽，导杆5径向向外设置有位于上活动槽内的弹簧7和位于下活动槽内的短定位套11，弹簧7径向向外设有长定位套6，导杆5上还设置有第一卡簧片4，上活动槽底部设置有第一铜垫片9，弹簧7被压缩在第一卡簧片4和铜垫片9之间，在流体冲击在橡胶垫片14上时，流体冲击力和弹簧7的弹力使导杆 5发生微颤，维持流体流量的相对稳定。
26.所述导杆5底部设有卡槽，卡槽处设置有第二铜垫片13和第二卡簧片15，第二铜垫片13和第二卡簧片15夹持橡胶垫片14，提升了橡胶垫片14对抗流体冲击的稳定性且易于安装。
27.本实施例为提升密封性能，导杆5与压帽1的滑动处设置有第一密封圈3，阀芯10与阀座12间设置有第二密封圈8，压帽1与阀芯10的连接处设置有第三密封圈20。
28.本实用新型在使用时安装在暖通设备上，为保证安装的密封性，阀座12外壁设置有第四密封圈19，底座16内壁设置有第五密封圈17。
29.本实施例中，所述的导杆5采用不锈钢材料，密封圈采用双重epdm的o型圈密封。
30.相对于过去的型板式阀芯的流量不可调的特性，散热器的大小、不同的容积只能匹配同样流量大小的温度控器，造成了散热器散热较慢或者暖气过剩，能耗增大的问题。本实用新型可根据用户需要，按刻度进行调节，操作方便；良好的密封保证了阀杆长时间运行无任何的滴漏，塑料材质的阀芯，耐老化且重量轻、成本低，并且能有效保证暖通管道在高温、高压使用环境中的寿命。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。