一种仓储货架构件连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及物流技术领域，尤其涉及一种仓储货架构件连接结构。


背景技术：

2.随着物流行业的快速发展，大型自动化立体仓储货架越来越普及，仓储货架的安装十分重要。
3.仓储货架大多数构件连接处操作空间狭小，普通螺栓需要穿过两个待连接构件再使用螺母将螺栓锁紧，螺母不便在狭小空间内锁紧，无法进行高效的安装；随着仓储货架高度越来越高，高空作业越来越困难，普通螺栓安装具有螺帽坠落、漏锁和锁不紧等问题，会产生一系列安全隐患；拉锚螺栓的承载力往往不能满足货架横梁等封闭式构件要求，安全隐患高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种仓储货架构件连接结构，以解决现有技术中存在的仓储货架大多数构件连接处操作空间狭小导致的安装效率低和安全隐患高的技术问题。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种仓储货架构件连接结构，包括：
7.连接件，包括头部和与所述头部固定连接的杆部，所述杆部上设有外螺纹；
8.套筒，所述杆部穿于所述套筒，所述套筒包括筒身和固定连接于所述筒身端部的垫圈，所述筒身穿于两个待连接构件，所述筒身上设有第一开口，所述头部能够与所述垫圈的一个端面抵接，所述垫圈的另一个端面与待连接构件抵接；
9.紧固件，具有内螺纹，所述紧固件与所述杆部螺纹连接，所述紧固件能够进入所述套筒内以撑开所述套筒。
10.进一步地，所述杆部包括直杆和锥杆，所述直杆上设有外螺纹，所述锥杆直径小的端面与所述直杆固定连接，所述锥杆直径大的端面与所述头部固定连接。
11.进一步地，所述套筒上设有第二开口，所述第二开口位于所述杆部靠近所述头部的一端和所述头部上。
12.进一步地，所述第二开口设有三个，三个所述第二开口沿所述套筒的周向均匀间隔设置。
13.进一步地，所述第一开口设有四个，四个所述第一开口沿所述筒身的周向均匀间隔设置。
14.进一步地，四个所述第一开口中的一个所述第一开口与三个所述第二开口中的一个所述第二开口连通。
15.进一步地，所述筒身上设有三个圆开口，所述圆开口设置于与所述第二开口不连通的第一开口的端部。
16.进一步地，所述紧固件靠近所述垫圈的一端为锥形。
17.进一步地，所述紧固件的外表面设有滚花。
18.进一步地，所述连接件为螺栓。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提出了一种仓储货架构件连接结构，连接件穿于套筒，紧固件与连接件螺纹连接，令紧固件的一端位于套筒内，紧固件的外周面与套筒的内周面抵接，将仓储货架构件连接结构放入两个待连接构件中，垫圈抵接待连接构件，通过其他固定装置固定垫圈，通过扳手转动连接件，由于连接件与紧固件螺纹连接，转动连接件则紧固件向靠近垫圈的方向移动，紧固件将套筒撑大，套筒抵接待连接构件，当连接件不能再转动时停止转动扳手，实现两个待连接构件的连接。本实用新型提出的仓储货架构件连接结构，实现了仓储货架构件连接处操作空间狭小时的高效安装，并且连接稳定、安全。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例一提供的仓储货架构件连接结构的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例一提供的仓储货架构件连接结构套筒的结构示意图一；
23.图3是本实用新型实施例一提供的仓储货架构件连接结构套筒的结构示意图二；
24.图4是本实用新型实施例一提供的仓储货架构件连接结构套筒的左视图；
25.图5是本实用新型实施例二提供的仓储货架构件连接结构套筒的结构示意图。
26.图中：
27.1、连接件；11、头部；12、杆部；121、直杆；122、锥杆；
28.2、套筒；21、筒身；22、垫圈；23、第一开口；24、第二开口；25、圆开口；
29.3、紧固件。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.实施例一
35.本实用新型实施例提供一种仓储货架构件连接结构，用于连接仓储货架构件。
36.参见图1至图4，仓储货架构件连接结构，包括连接件1、套筒2和紧固件3，连接件1包括头部11和与头部11固定连接的杆部12，杆部12上设有外螺纹；杆部12穿于套筒2，套筒2包括筒身21和固定连接于筒身21端部的垫圈22，筒身21穿于两个待连接构件，筒身21上设有第一开口23，头部11能够与垫圈22的一个端面抵接，垫圈22的另一个端面与待连接构件抵接；紧固件3具有内螺纹，紧固件3与杆部12螺纹连接，紧固件3能够进入套筒2内以撑开套筒2。
37.连接件1穿于套筒2，紧固件3与连接件1螺纹连接，令紧固件3的一端位于套筒2内，紧固件3的外周面与套筒2的内周面抵接，将仓储货架构件连接结构放入两个待连接构件中，垫圈22抵接待连接构件，通过其他固定装置固定垫圈22，通过扳手转动连接件1，由于连接件1与紧固件3螺纹连接，转动连接件1则紧固件3向靠近垫圈22的方向移动，紧固件3将套筒2撑大，套筒2抵接待连接构件，当连接件1不能再转动时停止转动扳手，实现两个待连接构件的连接，在仓储货架构件连接处操作空间狭小时也能高效安装，并且连接稳定、安全。
38.参见图1，杆部12包括直杆121和锥杆122，直杆121上设有外螺纹，锥杆122直径小的端面与直杆121固定连接，锥杆122直径大的端面与头部11固定连接，锥杆122便于与套筒2的内周面端部抵接，防止连接件1在套筒2内发生径向窜动。
39.紧固件3靠近垫圈22的一端为锥形，便于紧固件3进入筒身21内。
40.紧固件3的外表面设有滚花，增加紧固件3外表面的摩擦力，使得紧固件3相对于套筒2基本不发生转动，从而使得当旋转连接件1时紧固件3在筒身21内水平移动。
41.连接件1为螺栓，螺栓便于取材，成本低。
42.参见图1至图4，套筒2上设有第二开口24，第二开口24位于杆部12靠近头部11的一端和头部11上，锥杆122与套筒2的内周面抵接后，转动连接件1，第二开口24会扩大，使得套筒2对锥杆122产生更大的压力，防止连接件1在套筒2内发生径向窜动。
43.第二开口24设有三个，三个第二开口24沿套筒2的周向均匀间隔设置，均匀分散锥杆122与套筒2之间的受力，防止套筒2发生损坏。
44.第一开口23设有四个，四个第一开口23沿筒身21的周向均匀间隔设置，分散紧固件3与套筒2之间的受力，防止套筒2发生损坏，并且分散了套筒2与待连接构件之间的受力，使得套筒2均匀抵接待连接构件。
45.四个第一开口23中的一个第一开口23与三个第二开口24中的一个第二开口24连通，形成了连通的开口，防止套筒2发生断裂。
46.在使用时，将连接件1穿于套筒2，紧固件3与连接件1螺纹连接，锥杆122与头部11的交接处和垫圈22的内周面抵接，令紧固件3锥形的一端位于套筒2内，紧固件3的外周面与套筒2的内周面抵接，将仓储货架构件连接结构放入两个待连接构件中，垫圈22抵接待连接构件，通过其他固定装置固定垫圈22，通过扳手转动连接件1，由于连接件1与紧固件3螺纹连接，转动连接件1则紧固件3向靠近垫圈22的方向移动，紧固件3将套筒2撑大，套筒2抵接待连接构件，当连接件1不能再转动时停止转动扳手，完成待连接构件的连接。
47.实施例二
48.图5示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应
的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，筒身21上设有三个圆开口25，圆开口25设置于与第二开口24不连通的第一开口23的端部，防止筒身21受到的力过大而导致第一开口23的端部处发生断裂。
49.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。