一种用于代替焊接螺母的螺接结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹连接技术领域，更具体的，涉及一种用于代替焊接螺母的螺接结构。


背景技术：

2.螺栓连接是常用的连接方式之一，当螺母一侧的操作空间小或螺母位于封闭空间内时，大都使用焊接螺母进行连接，焊接螺母是适合在螺母外焊接的螺母，它是具有内螺纹并与螺杆配合使用的紧固件。它使用的范围广、强度大、耐高温、不易变形，在一些产品，特别是汽车等产品机器中常常会用到，但是现有的焊接螺母存在很多问题或缺陷，比如连接件上有多个安装孔时，一些安装孔需采用腰型孔以便安装，如果连接件上需要开腰型孔的地方因各种限制不能开腰型孔，只能开圆孔时，而焊接螺母又是固定的，容易造成螺栓与焊接螺母孔位对不上的情况。因此，需要提出技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于代替焊接螺母的螺接结构，其优点是利用螺母支架代替螺母与零件焊接，将螺母放进螺母支架内，由于螺母支架与螺母之间有一定间隙，螺母可在螺母支架内沿各个方向自由移动，由此可解决螺栓与螺母孔位对不上的问题，此螺接结构结构简单，安装灵活，可适用于空间狭窄或者密闭空间等多种场合。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供了一种用于代替焊接螺母的螺接结构，包括螺母支架、螺母；
6.所述螺母可放入所述螺母支架内，所述螺母与所述螺母支架之间存在间隙，所述螺母可以在所述螺母支架内移动；
7.所述螺母支架与目标件之间形成放置所述螺母的腔室；
8.所述螺母支架包括顶座、第一定位凸起、第二定位凸起、第三定位凸起、第四定位凸起；所述顶座开设有腰型孔；
9.所述顶座分别与所述第一定位凸起、所述第二定位凸起、所述第三定位凸起、所述第四定位凸起的一端圆弧连接，所述第一定位凸起、所述第二定位凸起以及所述第三定位凸起另一端分别与目标连接件固定连接。
10.进一步地，所述第一定位凸起、所述第二定位凸起、所述第三定位凸起高度相等，所述螺母的高度小于所述第一定位凸起、所述第二定位凸起、所述第三定位凸起的高度。
11.进一步地，所述第四定位凸起的高度为螺母的高度的一半。
12.进一步地，所述第一定位凸起、所述第二定位凸起、所述第三定位凸起与目标件角焊固定。
13.进一步地，所述螺母的形状可为方形、六角形。
14.进一步地，所述螺母的内圆螺纹孔内径小于所述顶座的腰型孔宽度。
15.进一步地，所述顶座与所述第一定位凸起、所述第二定位凸起、所述第三定位凸
起、所述第四定位凸起之间可通过焊接连接或者一体成型。
16.进一步地，所述第一定位凸起、所述第二定位凸起、所述第三定位凸起、所述第四定位凸起之间均存在间隙。
17.进一步地，所述目标件表面开设有与所述顶座相同的腰型孔。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型的一种用于代替焊接螺母的螺接结构，利用螺母支架代替螺母与零件焊接，将螺母放进螺母支架内，由于螺母支架与螺母之间有一定间隙，螺母可在螺母支架内沿各个方向自由移动，由此可解决螺栓与螺母孔位对不上的问题，此螺接结构结构简单，安装灵活，可适用于空间狭窄或者密闭空间等多种场合。
附图说明
20.图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于代替焊接螺母的螺接结构的结构立体示意图；
21.图2是本实用新型具体实施方式提供的一种用于代替焊接螺母的螺接结构的结构示意图的仰视图；
22.图3是本实用新型具体实施方式提供的一种用于代替焊接螺母的螺接结构与目标件的立体连接示意图。
23.图中：
24.1、螺母支架；10、顶座；101、腰型孔；11、第一定位凸起；12、第二定位凸起；13、第三定位凸起；14、第四定位凸起；2、螺母；21、螺纹孔；3、目标件；
具体实施方式
25.使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述。如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于代替焊接螺母的螺接结构，包括螺母支架1、螺母2；螺母2可放入螺母支架1内，螺母2与螺母支架1之间存在间隙，螺母2可以在螺母支架1内移动；当螺栓与螺母2孔位对不上时，间隙的存在可以使螺母2在螺母支架1内沿各个方向自由移动，直到孔位对齐，能顺利安装为止。
26.螺母支架1与目标件3之间形成放置螺母2的腔室；此腔室一方面起到限制螺母2位置的作用，使其限定在规定区域内，另一方面起到定位的作用，将螺栓与螺母2孔位限定在一定位置，稍加移动螺母2就能对上孔位，使安装更加方便快捷。
27.螺母支架1包括顶座10、第一定位凸起11、第二定位凸起12、第三定位凸起13、第四定位凸起14；顶座10开设有腰型孔101；
28.顶座10分别与第一定位凸起11、第二定位凸起12、第三定位凸起13、第四定位凸起14的一端圆弧连接，第一定位凸起11、第二定位凸起12以及第三定位凸起13另一端分别与目标件3固定连接。采用圆弧连接一方面可使螺母2移动更加顺滑，可有效减少螺母2与螺母支架1之间的磕磕碰碰，保证各部件的完好性，延长各部件使用寿命，另一方面圆弧连接也更加美观，还保证了螺母支架1内的有效间隙，使螺母2移动更加自如，顶座开设的腰型孔101也是为了方便螺母2的移动，使得螺栓与螺母2连接更加方便快捷。
29.进一步地，第一定位凸起11、第二定位凸起12、第三定位凸起13高度相等，螺母2的高度小于第一定位凸起11、第二定位凸起12、第三定位凸起13的高度。第一定位凸起11、第二定位凸起12、第三定位凸起13高度相等是为了使得螺母支架1与目标件3定位角焊连接，使得连接更加稳定可靠；螺母2的高度小于第一定位凸起11、第二定位凸起12、第三定位凸起13的高度，使得螺母2可顺利放进螺母支架1内。
30.进一步地，第四定位凸起14的高度为螺母2的高度的一半。此目的是当螺母2损坏失效时，为了方便更换螺母2。
31.进一步地，第一定位凸起11、第二定位凸起12、第三定位凸起13与目标件3角焊固定。使得连接更加稳定可靠。
32.进一步地，螺母2的形状可为方形、六角形。可拓展螺母2的适用范围，更能突出本结构的优点。
33.进一步地，螺母2的内圆螺纹孔21内径小于顶座10的腰型孔101宽度。使得螺栓能顺利放入腰型孔内，方便螺栓与螺母2的连接。
34.进一步地，顶座10与第一定位凸起11、第二定位凸起12、第三定位凸起13、第四定位凸起14之间可通过焊接连接或者一体成型。可根据材料的力学性能要求进行选择，一体成型强度高，焊接连接结构更加方便快捷。
35.进一步地，第一定位凸起11、第二定位凸起12、第三定位凸起13、第四定位凸起14之间均存在间隙。使得螺母2移动空间更充足，方便螺栓与螺母2的连接。
36.进一步地，目标件3表面开设有与顶座10相同的腰型孔101。使得螺母2移动空间更充足，方便螺栓与螺母2的连接。
37.工作原理：当遇到空间狭窄或者密闭空间内需要使用螺栓螺母2连接时，可选用本实用新型的一种用于代替焊接螺母的螺接结构。首先，将目标件3外表面开一个与螺母支架1顶座10上相同的腰型孔101，腰型孔10的宽度要大于螺母2内圆螺纹孔21的内径；然后，将螺母2定位至目标件3与目标件3外表面相对应的内表面，使得螺母2内圆螺纹孔21置于腰型孔10中心处；接着将螺母支架1定位放置至目标件3内表面，使得螺母2内圆螺纹孔21置于螺母支架1顶座10上的腰型孔101中心位置，定位好后，利用焊机将螺母支架1与目标件3角焊连接，使得螺母2处于螺母支架1与目标件3连接形成的腔室内；最后，将螺栓从目标件3外表面腰型孔101伸入，对准螺母内圆螺纹孔21，如果孔位对不上，可移动螺母2的位置，直到孔位对准为止，孔位对准后，利用工具将螺栓拧紧即完成了螺栓与螺母2的连接。从而解决了如果目标件上需要开腰型孔的地方因各种限制不能开腰型孔，只能开圆孔时，而焊接螺母又是固定的，容易造成螺栓与焊接螺母孔位对不上的问题。螺母支架1与目标件3之间形成放置螺母2的腔室；此腔室一方面起到限制螺母2位置的作用，使其限定在规定区域内，另一方面起到定位的作用，将螺栓与螺母2孔位限定在一定位置，稍加移动螺母2就能对上孔位，使安装更加方便快捷。
38.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。