一种卡爪式内胀气缸快速连接器的制作方法

1.本实用新型属于连接器设备领域，尤其是涉及一种卡爪式内胀气缸快速连接器。


背景技术：

2.对工件进行正负压测试流体加注或测试时，需要将工件上的内孔密封，通常要用到连接器，而现有的连接器大多为规则形状，具有一定局限性，在密封不规则内孔时，密封效果较差，影响测试结果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种卡爪式内胀气缸快速连接器，以提高适用性，加强密封效果。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种卡爪式内胀气缸快速连接器，包括：
6.芯轴，所述芯轴的前端与前端锁母可拆卸连接，所述前端锁母形成有前粗后细的锥形台；
7.至少两个卡爪，所述卡爪能够围成一个带有中通内孔的卡套，所述卡套围设于锥形台上与锥形台滑动连接，所述前端锁母上设有限位台，所述限位台通过与卡爪相抵限制卡爪的运动行程；
8.隔套，滑动连接于所述芯轴上，隔套与卡套后端相抵；
9.封堵胶圈，滑动连接于所述芯轴上，封堵胶圈与隔套后端相抵；
10.胶圈推动组件，所述胶圈推动组件与封堵胶圈后端相抵，通过挤压封堵胶圈使封堵胶圈外径变大。
11.优选的，所述胶圈推动组件包括：
12.后连接座，所述后连接座与芯轴后端可拆卸密封连接，后连接座上开有气孔；
13.胶圈推动套，滑动连接于所述芯轴上，胶圈推动套与封堵胶圈后端相抵；
14.外套，所述外套后端与后连接座可拆卸密封连接；
15.活塞，所述活塞密封滑动连接于所述芯轴上，活塞的外壁与外套内壁密封滑动连接，所述外套中部开有内孔，所述胶圈推动套穿过外套中部的内孔与活塞相抵，所述活塞及胶圈推动套的最大行程均大于所述卡爪的最大行程。
16.优选的，所述芯轴上设有阶梯台，阶梯台的直径大于芯轴与活塞连接处的直径，芯轴的阶梯台与活塞之间设有回复弹簧，回复弹簧套设于芯轴上，所述回复弹簧的两端分别与芯轴的阶梯台及活塞相抵，所述活塞上设有与回复弹簧后端配合的环形槽。
17.优选的，所述活塞与胶圈推动套相抵的一面设有定位凸台，胶圈推动套开有内孔，定位凸台插入胶圈推动套上的内孔内。
18.优选的，所述后连接座前端设有导向环槽，所述活塞后端设有导向套，活塞沿轴向往复运动过程中，所述活塞上的导向套插入后连接座的导向环槽内的最大长度大于活塞的
最大行程。
19.优选的，活塞与外套的接触面上设有第一环形槽，第一环形槽内配合有第一密封圈，活塞与芯轴的接触面上设有第二环形槽，第二环形槽内配合有第二密封圈。
20.优选的，所述外套与后连接座的接触面上设有第三环形槽，第三环形槽内配合有第三密封圈。
21.优选的，所述后连接座与芯轴的接触面上设有第四环形槽，第四环形槽内配合有第四密封圈。
22.优选的，所述前端锁母与芯轴之间形成有环形间隙，隔套内设有内凸缘，所述隔套的内凸缘插入环形间隙内，环形间隙内设有阻挡弹簧，阻挡弹簧套设于芯轴上，所述阻挡弹簧的两端分别与前端锁母及隔套的内凸缘相抵。
23.优选的，所述卡爪的外圈套设有若干拉簧，所述拉簧位于卡爪外端开设的环形槽内。
24.相对于现有技术，本实用新型所述的卡爪式内胀气缸快速连接器具有以下优势：
25.(1)本实用新型所述的卡爪式内胀气缸快速连接器通过胶圈推动组件挤压封堵胶圈，封堵胶圈外径变大填充工件内孔，适用于各种形状的内孔，使封堵胶圈与工件之间的相互作用力保持稳定，加强密封效果；
26.(2)本实用新型所述的卡爪式内胀气缸快速连接器的多个卡爪能够撑开，使卡爪与工件内孔相抵，起到辅助支撑的作用，防止由于内孔过大，封堵胶圈移动导致漏气。
附图说明
27.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型实施例所述的卡爪式内胀气缸快速连接器的装配结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例所述的前端锁母的结构示意图，a为前端锁母的剖视结构示意图，b为前端锁母的主视结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例所述的卡爪的结构示意图，a为卡爪的剖视结构示意图，b为卡爪的主视结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例所述的隔套的剖视结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例所述的芯轴的剖视结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例所述的活塞的剖视结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例所述的后连接座的结构示意图，a为后连接座的主视结构示意图，b为后连接座的剖视结构示意图，c为后连接座的后视结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、前端锁母；2、卡爪；3、拉簧；4、阻挡弹簧；5、隔套；6、芯轴；7、封堵胶圈；8、胶圈推动套；9、外套；10、活塞；11、第一密封圈；12、后连接座；13、第二密封圈；14、第三密封圈；15、第四密封圈；16、回复弹簧。
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
41.本实用新型涉及一种快速连接器，主要用于发动机进排气、冷凝器、散热器等零部件的密封，包括：芯轴6、八个卡爪2、隔套5、封堵胶圈7、胶圈推动组件，所述芯轴6的前端与前端锁母1通过螺纹可拆卸连接，所述前端锁母1形成有前粗后细的锥形台；相邻两个卡爪2之间留有间隙，八个卡爪2能够围成一个带有中通内孔的卡套，所述卡套均匀分布围设于锥形台上与锥形台的斜面滑动连接，所述前端锁母1上设有限位台，所述限位台通过与卡爪2相抵限制卡爪2继续向前运动；滑动连接于所述芯轴6上，隔套5与卡套后端相抵；滑动连接于所述芯轴6上，封堵胶圈7与隔套5后端相抵；所述胶圈推动组件与封堵胶圈7后端相抵，通过挤压封堵胶圈7使封堵胶圈7外径变大。
42.初始位置时，八个卡爪2之间的距离最小，卡爪2前端与限位台之间的距离最大，此时能够将快速连接器插入工件内孔中，然后启动胶圈推动组件，推动隔套5、封堵胶圈7及卡爪2沿轴线方向向前端滑动，卡爪2之间的距离逐渐增大，与工件内孔内壁相抵用于辅助支撑，当卡爪2前端与限位台相抵时，胶圈推动组件继续运行，卡爪2将无法继续向前行进，胶圈推动组件将挤压封堵胶圈7，使其外径逐渐变大，直至填充工件内孔将内孔封堵，实现快速密封连接，取消胶圈推动组件推动动作，胶圈推动组件不再挤压封堵胶圈7，封堵胶圈7在自身弹性作用下，即可恢复原状，此时能够将快速连接器从工件中拔出。
43.根据上述实施例，具体的，所述胶圈推动组件包括：后连接座12、胶圈推动套8、外套9及活塞10，所述后连接座12与芯轴6后端可拆卸密封连接，后连接座12上开有气孔；胶圈推动套8滑动连接于所述芯轴6上，胶圈推动套8与封堵胶圈7后端相抵；所述外套9后端与后连接座12可拆卸密封连接；所述活塞10密封滑动连接于所述芯轴6上，活塞10的外壁与外套9内壁密封滑动连接，所述外套9中部开有内孔，所述胶圈推动套8穿过外套9中部的内孔与活塞10相抵，所述活塞10及胶圈推动套8的最大行程均大于所述卡爪2的最大行程。
44.当需要将快速连接器与工件连接时，将后连接座12的气孔与气泵等气源管路连
通，快速连接器插入工件内孔后，启动气泵，向活塞10与后连接座12之间的间隙内注气，随着气压的升高，气体将推动活塞10向前端沿轴向运动，与活塞10相抵的胶圈推动套8推动封堵胶圈7向前运动，由于活塞10及胶圈推动套8的最大行程均大于所述卡爪2的最大行程，当卡爪2前端与限位台相抵后，活塞10及胶圈推动套8将继续向前行进，对封堵胶圈7进行挤压，直至如上述实施例所述将工件内孔完全封堵，关闭气泵，即可卸去对封堵胶圈7的挤压力，从而将快速连接器拔出工件内孔。
45.根据上述实施例，具体的，所述芯轴6上设有阶梯台，阶梯台的直径大于芯轴6与活塞10连接处的直径，芯轴6的阶梯台与活塞10之间设有回复弹簧16，回复弹簧16套设于芯轴6上，所述回复弹簧16的两端分别与芯轴6的阶梯台及活塞10相抵，所述活塞10上设有与回复弹簧16后端配合的环形槽。
46.启动气泵时，活塞10向前运动过程中，活塞10上的环形槽底挤压回复弹簧16，使回复弹簧16发生形变，回复弹簧16中储存有弹性势能，当关闭气泵时，由于没有了气压的支撑，回复弹簧16的弹性势能能够转变为活塞10的动能，弹簧长度变长，将活塞10向后端推动，从而使活塞10快速复位，快速连接器能够快速拔出。
47.根据上述实施例，具体的，所述活塞10与胶圈推动套8相抵的一面设有定位凸台，胶圈推动套8开有内孔，定位凸台插入胶圈推动套8上的内孔内。
48.根据上述实施例，具体的，所述后连接座12前端设有导向环槽，所述活塞10后端设有导向套，活塞10沿轴向往复运动过程中，所述活塞10上的导向套插入后连接座12的导向环槽内的最大长度大于活塞10的最大行程，导向环槽与导向套配合能够起到导向的作用，使活塞10在沿轴向往复运动过程中保持较高的同轴度。
49.根据上述实施例，具体的，活塞10与外套9的接触面上设有第一环形槽，第一环形槽内配合有第一密封圈11，活塞10与芯轴6的接触面上设有第二环形槽，第二环形槽内配合有第二密封圈13，使活塞10在沿轴向往复运动过程中，始终与外套9及芯轴6处于密封状态，不会发生漏气。
50.根据上述实施例，具体的，所述外套9与后连接座12的接触面上设有第三环形槽，第三环形槽内配合有第三密封圈14，确保外套9与后连接座12之间为密封状态，防止发生漏气。
51.根据上述实施例，具体的，所述后连接座12与芯轴6的接触面上设有第四环形槽，第四环形槽内配合有第四密封圈15，确保芯轴6与后连接座12之间为密封状态，防止发生漏气。
52.根据上述实施例，具体的，所述前端锁母1与芯轴6之间形成有环形间隙，隔套5内设有内凸缘，所述隔套5的内凸缘插入环形间隙内，环形间隙内设有阻挡弹簧4，阻挡弹簧4套设于芯轴6上，所述阻挡弹簧4的两端分别与前端锁母1及隔套5的内凸缘相抵，分担隔套5对卡爪2的挤压力，当气泵不再向主动气室内注入空气时，阻挡弹簧4的弹性势能会转化为隔套5的动能，推动隔套5向右运动复位。
53.根据上述实施例，具体的，所述卡爪2的外圈套设有若干拉簧3，所述拉簧3位于卡爪2外端开设的环形槽内，卡爪2在向左运动过程中，受到前端锁母1锥形台的导向作用，八个卡爪2逐渐张开，当卡爪2前端与限位台相抵时，相邻两个卡爪2之间的间隙最大，此时拉簧3的弹性势能最大，当气泵由开启切换为关闭时，拉簧3对卡爪2施加压力，拉簧3的弹性势
能转变为卡爪2的动能，拉簧3收缩使卡爪2沿前端锁母1的锥形台向后运动，卡爪2之间间距变小，快速恢复初始位置，本实施例中的快速连接器既可以实现对工件内孔的快速封堵，又能够实现快速拔出，使用方便快捷。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。