一种自动注油机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种自动注油机。


背景技术：

2.主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10。e(75c.s.t)以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。
3.目前，现有的自动注油机虽然无需人工操作，但在使用的过程中不仅需要对进油槽处积有异物进行检查并清除，还需要对输出管道进行清理，避免出现堵塞的现象，整体操作流程较为繁琐、费时费力，给工作人员带来了极大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动注油机，具有便于工作人员对注油机的进油与出油处进行清理的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动注油机，包括工作机箱，所述工作机箱顶部的一侧开设有注油口，所述注油口的底部固定连接有漏斗式进液管，所述漏斗式进液管的内部卡接有漏斗式滤架，所述漏斗式滤架的内部螺纹连接有旋转卡盘，所述旋转卡盘的底部固定连接有联动安装杆，所述联动安装杆的外表面套接有滤板，所述漏斗式进液管底部的一端固定连接有进液软管，所述进液软管的另一端与储液罐固定连接，所述储液罐的一侧固定连接有排液软管，所述排液软管的另一端与排液通道固定连接，所述排液通道底部螺纹连接有密封底座，所述密封底座的内部固定连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆的两侧均固定连接有联动推杆，所述联动推杆的另一端固定连接有弧形刮板。
6.通过采用上述技术方案，通过漏斗式滤架和排液通道的设置，当进油处出现堵塞的现象时，工作人员可将漏斗式滤架从注油口处拉出，即可使油液能够正常流通，避免异物将漏斗式滤架内堵塞，当出油处出现堵塞的现象时，工作人员通过拧动密封底座，然后将其从排液通道内拉出，在拉出的过程中可通过联动推杆同时进行移动，进而将堵塞在排液通道内异物拉出，避免影响出油量。
7.本实用新型的进一步设置为：所述工作机箱的正面设置有防护面板，所述防护面板的正面设置有显示屏。
8.通过采用上述技术方案，工作人员可通过显示屏对内部泵体的工作情况进行观察。
9.本实用新型的进一步设置为：所述工作机箱的内底壁固定连接有安装底座，所述储液罐固定安装在安装底座的顶部。
10.通过采用上述技术方案，通过安装底座的设置，可使储液罐固定在工作机箱内。
11.本实用新型的进一步设置为：所述储液罐的顶部固定安装有气压泵体，所述排液通道的顶部设置有阀门。
12.通过采用上述技术方案，通过控制阀门，可使排液通道进行闭合。
13.本实用新型的进一步设置为：所述漏斗式滤架顶部的两侧均固定连接有提手，所述旋转卡盘的顶部固定连接有拉块。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对漏斗式滤架内部进行清理时，通过拧动拉块并将其提起，即可使旋转卡盘与漏斗式滤架分离，并将其连带滤板从内部拉出，不仅整体操作流程简单便捷、省时省力，且便于工作人员对其进行清理，极大的提高了工作人员的工作效率。
15.本实用新型的进一步设置为：所述旋转卡盘内部的两侧均固定连接有过滤网，所述滤板的内部开设有滤孔。
16.通过采用上述技术方案，过滤网可对油液起到过滤的效果。
17.本实用新型的有益效果是：通过漏斗式滤架和排液通道的设置，当进油处出现堵塞的现象时，工作人员可将漏斗式滤架从注油口处拉出，即可使油液能够正常流通，避免异物将漏斗式滤架内堵塞，当出油处出现堵塞的现象时，工作人员通过拧动密封底座，然后将其从排液通道内拉出，在拉出的过程中可通过联动推杆同时进行移动，进而将堵塞在排液通道内异物拉出，避免影响出油量，当工作人员需要对漏斗式滤架内部进行清理时，通过拧动拉块并将其提起，即可使旋转卡盘与漏斗式滤架分离，并将其连带滤板从内部拉出，同时，工作人员在拧动密封底座的过程中，可带动联动推杆同时进行旋转，由于弧形刮板贴至排液通道的内壁，联动推杆在旋转的过程可带动弧形刮板将排液通道内壁上的油垢刮落下来，不仅整体操作流程简单便捷、省时省力，且便于工作人员对其进行清理，极大的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型工作机箱结构正视剖面示意图；
21.图3为本实用新型漏斗式进液管结构正视剖面示意图；
22.图4为本实用新型排液通道结构正视剖面示意图。
23.图中，1、工作机箱；2、注油口；3、漏斗式进液管；4、漏斗式滤架；5、旋转卡盘；6、联动安装杆；7、滤板；8、进液软管；9、储液罐；10、排液软管；11、排液通道；12、密封底座；13、支撑竖杆；14、联动推杆；15、弧形刮板；16、防护面板；17、显示屏；18、安装底座；19、气压泵体；20、阀门；21、提手；22、拉块；23、过滤网。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1
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4，一种自动注油机，包括工作机箱1，工作机箱1顶部的一侧开设有注油口2，注油口2的底部固定连接有漏斗式进液管3，漏斗式进液管3的内部卡接有漏斗式滤架4，漏斗式滤架4的内部螺纹连接有旋转卡盘5，旋转卡盘5的底部固定连接有联动安装杆6，联动安装杆6的外表面套接有滤板7，漏斗式进液管3底部的一端固定连接有进液软管8，进液软管8的另一端与储液罐9固定连接，储液罐9的一侧固定连接有排液软管10，排液软管10的另一端与排液通道11固定连接，排液通道11底部螺纹连接有密封底座12，密封底座12的内部固定连接有支撑竖杆13，支撑竖杆13的两侧均固定连接有联动推杆14，联动推杆14的另一端固定连接有弧形刮板15，通过漏斗式滤架4和排液通道11的设置，当进油处出现堵塞的现象时，工作人员可将漏斗式滤架4从注油口2处拉出，即可使油液能够正常流通，避免异物将漏斗式滤架4内堵塞，当出油处出现堵塞的现象时，工作人员通过拧动密封底座12，然后将其从排液通道11内拉出，在拉出的过程中可通过联动推杆14同时进行移动，进而将堵塞在排液通道11内异物拉出，避免影响出油量，工作机箱1的正面设置有防护面板16，防护面板16的正面设置有显示屏17，工作人员可通过显示屏17对内部泵体的工作情况进行观察，工作机箱1的内底壁固定连接有安装底座18，储液罐9固定安装在安装底座18的顶部，通过安装底座18的设置，可使储液罐9固定在工作机箱1内，储液罐9的顶部固定安装有气压泵体19，排液通道11的顶部设置有阀门20，通过控制阀门20，可使排液通道11进行闭合，漏斗式滤架4顶部的两侧均固定连接有提手21，旋转卡盘5的顶部固定连接有拉块22，当工作人员需要对漏斗式滤架4内部进行清理时，通过拧动拉块22并将其提起，即可使旋转卡盘5与漏斗式滤架4分离，并将其连带滤板7从内部拉出，不仅整体操作流程简单便捷、省时省力，且便于工作人员对其进行清理，极大的提高了工作人员的工作效率，旋转卡盘5内部的两侧均固定连接有过滤网23，滤板7的内部开设有滤孔，过滤网23可对油液起到过滤的效果。
26.本实用新型中，通过漏斗式滤架4和排液通道11的设置，当进油处出现堵塞的现象时，工作人员可将漏斗式滤架4从注油口2处拉出，即可使油液能够正常流通，避免异物将漏斗式滤架4内堵塞，当出油处出现堵塞的现象时，工作人员通过拧动密封底座12，然后将其从排液通道11内拉出，在拉出的过程中可通过联动推杆14同时进行移动，进而将堵塞在排液通道11内异物拉出，避免影响出油量，当工作人员需要对漏斗式滤架4内部进行清理时，通过拧动拉块22并将其提起，即可使旋转卡盘5与漏斗式滤架4分离，并将其连带滤板7从内部拉出，同时，工作人员在拧动密封底座12的过程中，可带动联动推杆14同时进行旋转，由于弧形刮板15贴至排液通道10的内壁，联动推杆14在旋转的过程可带动弧形刮板15将排液通道10内壁上的油垢刮落下来，不仅整体操作流程简单便捷、省时省力，且便于工作人员对其进行清理，极大的提高了工作人员的工作效率。