供汽计量间自动控制电伴热系统的制作方法

1.本实用新型涉及加热领域，尤其是供汽计量间自动控制电伴热系统。


背景技术：

2.火电厂业务拓展需要，向周边工厂输送蒸汽，同时在厂外建造了用于计费的供汽计量间。在冬季，由于较低的气温，时常发生用于计费的测点管路内介质（水）冻结的现象，导致计费失准，产生经济纠纷。
3.在这样的情况下，同时出于节能考虑，一种可分时、分区的自动启停电伴热控制系统是十分必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种分段加热，分别控制的加热装置，可以方便快捷的加热蒸汽管道。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案，
6.供汽计量间自动控制电伴热系统，用于供汽计量间内蒸汽管道的加热；包括安装在蒸汽管道上的加热装置、测温装置以及控制装置；供汽计量间内的所述热气计量蒸汽管道分为竖直段、弯管段以及水平段；所述加热装置包括竖直段加热带、弯管段加热带以及水平段加热带；所述控制装置分别与所述竖直段加热带、所述弯管段加热带、所述水平段加热带以及所述测温装置信号连接。
7.作为本实用新型的进一步改进方案，所述控制装置包括plc控制器。
8.作为本实用新型的进一步改进方案，所述测温装置包括竖直段温度传感器、弯管段温度传感器以及水平段温度传感器；
9.所述竖直段温度传感器与所述热气计量蒸汽管道的水平段呈45度且逆气流方向安装在所述热气计量蒸汽管道的竖直段中部；
10.所述弯管段温度传感器逆气流方向安装在所述热气计量蒸汽管道的弯管段中部；
11.所述水平段温度传感器与所述热气计量蒸汽管道的水平段呈45度且逆气流方向安装在所述热气计量蒸汽管道的水平段中部。
12.作为本实用新型的进一步改进方案，所述竖直段加热带、所述弯管段加热带以及所述水平段加热带均为电加热带。
13.作为本实用新型的进一步改进方案，还包括安装在供汽计量间屋顶的太阳能发电装置；所述太阳能发电装置包括底座，安装在底座上的电机、与所述底座转动连接的太阳能板以及用来储存所述太阳能板发电的蓄电池；所述底座与太阳能板之间设有推力球轴承；所述电机的输出端与太阳能板固定连接；所述蓄电池分别与所述电机、所述竖直段加热带、所述弯管段加热带以及所述水平段加热带电连接。
14.作为本实用新型的进一步改进方案，所述电机的输出端与太阳能板之间用弹性联轴器连接。
15.作为本实用新型的进一步改进方案，所述plc控制器分别与所述电机、所述竖直段加热带、所述弯管段加热带、所述水平段加热带、所述竖直段温度传感器、所述弯管段温度传感器以及所述水平段温度传感器信号连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.通过设置的所述竖直段加热带、所述弯管段加热带、所述水平段加热带，将蒸汽管道的加热部分分为三段，便于分别控制，分别加热，那一段温度低就加热那一部分，减少了电力消耗，符合我国的碳中和国策；
18.2. 通过设置的推力球轴承，由于推力球轴承可以承受轴向力，避免用普通球轴承很快损坏的问题产生；
19.3通过设置的所述竖直段温度传感器、所述弯管段温度传感器以及所述水平段温度传感器，可以分别探测蒸汽管道的各部分温度，便于所述plc控制器进行分别控制各部分的电加热带，进行加热，避免因电厂蒸汽故障没有蒸汽且天气寒冷冻住；
20.4.通过设置的所述电机和所述太阳能板之间的弹性联轴器，可以避免所述电机和所述太阳能板之间的安装和制造误差，造成的不同轴现象，损坏电机或者损坏太阳能板的连接件问题；
21.5.通过设置的所述plc控制器与所述电机的连接，由于所述plc控制器内部设有时间模块，可以根据时间调整太阳能板与太阳的相对方向，更多的接收太阳光，从而最大限度发出更多的电，通过蓄电池存储起来加以利用；
22.6. 通过所述竖直段温度传感器与所述热气计量蒸汽管道的水平段呈45度且逆气流方向安装在所述热气计量蒸汽管道的竖直段中部、所述弯管段温度传感器逆气流方向安装在所述热气计量蒸汽管道的弯管段中部、所述水平段温度传感器与所述热气计量蒸汽管道的水平段呈45度且逆气流方向安装在所述热气计量蒸汽管道的水平段中部的设计，可以精准的测得各段的温度，同时可以将各段温度传感器，对管道内蒸汽流动的影响和干扰降到最低。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为弯管段温度传感器的安装示意图；
25.图3为竖直段温度传感器的安装示意图；
26.图4为水平段温度传感器的安装示意图；
27.图5为太阳能发电装置结构示意图；
28.图6为图5的a处放大图；
29.图7为本实用新型控制原理图。
30.图中标号说明：
31.1-竖直段加热带、2-弯管段加热带、3-水平段加热带、4-蒸汽管道、5-竖直段温度传感器、6-弯管段温度传感器、7-水平段温度传感器；8-plc控制器、9-太阳能发电装置、90-太阳能支架、91-电机、92-推力球轴承、93-太阳能板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的 实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
33.供汽计量间自动控制电伴热系统，用于供汽计量间内热气计量的蒸汽管道的加热；包括安装在蒸汽管道上的加热装置、测温装置以及控制装置；供汽计量间内的所述热气计量蒸汽管道分为竖直段、弯管段以及水平段；所述加热装置包括竖直段加热带1、弯管段加热带2以及弯管段加热带3；所述控制装置分别与所述竖直段加热带1、所述弯管段加热带2、所述直管段加热带3以及所述测温装置信号连接。
34.所述控制装置包括plc控制器8；所述plc控制器8设有时间模块以及通信模块。所述时间模块用来控制所述太阳能发电装置9与太阳的相对方向，使得太阳能板93始终与太阳相对。所述通信模块，是用来与维护人员的移动终端通过移动互联网进行通信，根据各个温度传感器测得的数据，经过所述plc控制器8判断分析后，如果温度低于设定的阈值通信模块则给维护人员的移动终端发出信号，前往查看，避免蒸汽管道4冻住，影响计量。
35.所述plc控制器采用西门子stc12c5a60s2型号，该控制器采用pdi算法，能将各个温度传感器的信号进行计算和比较。
36.所述测温装置包括竖直段温度传感器5、弯管段温度传感器6以及水平段温度传感器7；
37.所述竖直段温度传感器5与所述蒸汽管道的水平段呈45度且逆气流方向安装在所述蒸汽管道的竖直段中部；
38.所述弯管段温度传感器6逆气流方向安装在所述蒸汽管道的弯管段中部；
39.所述水平段温度传感器7与所述蒸汽管道的水平段呈45度且逆气流方向安装在所述蒸汽管道的水平段中部。
40.本实用新型采用的温度传感器为深圳铂电科技有限公司生产的铂热电阻温度传感器；型号为pt100；具有温度测量准确，长期使用稳定性好，符合rohs环保要求等优点；
41.铂热电阻是利用铂丝的电阻值随着温度的变化而变化这一基本原理设计和制作的，按0℃时的电阻值r的大小分为10欧姆（分度号为pt10）和100欧姆（分度号为pt100）等，测温范围均为-200~850℃。
42.所述竖直段加热带1、所述弯管段加热带2以及所述水平段加热带3均为电加热带。
43.还包括安装在供汽计量间屋顶的太阳能发电装置9；所述太阳能发电装置9包括底座90，安装在底座上的电机91、与所述底座90转动连接的太阳能板93以及用来储存所述太阳能板93发电的蓄电池；所述底座90与太阳能板93之间设有推力球轴承92；所述电机91的输出端与太阳能板93固定连接；所述蓄电池分别与所述电机91、所述竖直段加热带1、所述弯管段加热带2以及所述水平段加热带3电连接。
44.所述电机91的输出端与太阳能板93之间用弹性联轴器连接。
45.所述plc控制器8分别与所述电机91、所述竖直段加热带1、所述弯管段加热带2、所述水平段加热带3、所述竖直段温度传感器5、所述弯管段温度传感器6以及所述水平段温度传感器7信号连接。
46.本实用新型的工作过程如下：
47.将太阳能板93安装好，将所述plc控制器8与电机91信号连接，所述plc控制器8根据时间模块的设置控制电机91旋转，使得太阳能板93始终保持与太阳相对，更多的发出电能，发出的电能储存到蓄电池内，加以利用；将蓄电池与各段电加热带分别连接，并且通过所述plc控制器8控制；当某段的温度传感器测得温度低于设定的阈值时，所述plc控制器8给相应的电加热带发出启动加热指令，便通过蓄电池内的电进行加热，当温度达到设定的阈值时，停止加热。
48.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。