一种具有高抗冲的内压增强管的制作方法

1.本实用新型涉及管体技术领域，具体为一种具有高抗冲的内压增强管。


背景技术：

2.管是用来供介质传输的载体，传输的介质包括气体、液体、混合颗粒物等，并广泛应用于市政改造工程、建筑、工农业排水、农业节水灌溉、污水处理工程等领域，其中水管和燃气管是其两个最大的应用市场，是传统水泥管、铸铁管等其它材质管材的最佳替代产品。
3.但是现有的管道一般为塑料材质，抗冲压性能较差，长时间的使用，很容易使强度降低，很容易使管材损坏，缩短了塑料管的使用寿命，因此我们需要提出一种具有高抗冲的内压增强管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有高抗冲的内压增强管，可以使得管材的强度和抗冲压性能提高，对内部和外界的作用力进一步削弱，提高管材的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高抗冲的内压增强管，包括管体和管体套筒，所述管体内部设置有耐磨层、支撑层和耐腐蚀层，所述支撑层上方设置有丝网层和耐高温层，所述支撑层下方设置有加强圈层和抗压层，所述管体表面安装有管体套筒，所述管体套筒表面的壳体内安装有抗震装置。
6.优选的，所述支撑层表面固定粘接有耐高温层，所述支撑层下方固定粘接有加强圈层。
7.优选的，所述耐磨层下方固定粘接有丝网层，所述丝网层设置在耐高温层的表面。
8.优选的，所述耐腐蚀层上方固定粘接有抗压层，所述抗压层设置在加强圈层的底部。
9.优选的，所述抗震装置包括有减震杆、减震弹簧、连接板、限位板、导向块，所述减震杆的表面固定安装有连接板，所述减震弹簧一端固定连接在连接板的表面，所述减震弹簧的另一端连接限位板，所述限位板固定安装在导向块的表面，所述减震杆的一端安装在导向块内部。
10.优选的，所述减震弹簧安装在减震杆表面，所述限位板的表面开设有限位槽，所述减震弹簧通过限位槽连接在限位板表面，所述导向块表面开设有导向孔，所述减震杆的一端通过导向孔安装在导向块内。
11.优选的，所述导向块的导向孔底部固定安装有柔性垫板，所述减震杆的另一端固定安装有弧形橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有耐磨层、支撑层和耐腐蚀层，耐磨层可以起到管体的耐磨作用，提高管体使用的寿命，支撑层是起到对管体进行承载重力和压力支撑的作用，耐腐
蚀层是用来提高管体对传输物质的抗腐蚀性，维持管体的强度保证管体的质量，并且可以通过丝网层、加强圈层和抗压层，提高管体的抗冲压性能；
14.2、本实用新型通过抗震装置的减震杆，对管体进行定位，在管体存内部或表面的作用力时，通过减震弹簧和导向块，使得减震杆在导向块的导向孔内运动，使管体内部和表面的冲击力进行削弱，提高管体的抗冲性能，避免出现受压破裂的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观结构示意图；
16.图2为本实用新型主视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a区放大结构示意图；
18.图4为本实用新型管体局部剖面结构示意图。
19.图中：1、管体；2、管体套筒；3、壳体；4、耐磨层；5、丝网层；6、耐高温层；7、支撑层；8、加强圈层；9、抗压层；10、耐腐蚀层；11、抗震装置；111、减震杆；112、减震弹簧；113、连接板；114、限位板；115、导向块；12、柔性垫板；13、弧形橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高抗冲的内压增强管，包括管体1和管体套筒2，管体1内部设置有耐磨层4、支撑层7和耐腐蚀层10，支撑层7上方设置有丝网层5和耐高温层6，支撑层7下方设置有加强圈层8和抗压层9，管体1表面安装有管体套筒2，管体套筒2表面的壳体3内安装有抗震装置11。
22.支撑层7表面固定粘接有耐高温层6，支撑层7下方固定粘接有加强圈层8。支撑层7是用来起到对管体1进行承载重力和压力支撑的作用，耐高温层6是用来提高管体1对高温的抗性，其材料可以用玻璃纤维织成的玻璃布，具有绝缘、绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温、高强度等性能，加强圈层8是用来提高管体1的稳定性。
23.耐磨层4下方固定粘接有丝网层5，丝网层5设置在耐高温层6的表面。耐磨层4是用来起到降低管体1在使用过程中产生的磨损，并且起到防止外界物质对管体1的腐蚀作用，提高管体1的使用寿命，丝网层5是用来提高管体1的韧性抗弯曲能力，并且可以加强管体1对外界作用力的防护性能。
24.耐腐蚀层10上方固定粘接有抗压层9，抗压层9设置在加强圈层8的底部。耐腐蚀层10是用来提高管体1对传输物质的抗腐蚀性，维持管体1的强度，保证管体1的质量，抗压层9是用来保护管体1，并增强管体1对内部压力的抗冲压性能。
25.抗震装置11包括有减震杆111、减震弹簧112、连接板113、限位板114、导向块115，减震杆111的表面固定安装有连接板113，减震弹簧112一端固定连接在连接板113的表面，减震弹簧112的另一端连接限位板114，限位板114固定安装在导向块115的表面，减震杆111的一端安装在导向块115内部。
26.通过设置有抗震装置11，可以降低管体1在受到外界产生的冲击力时，对管体1造成的影响，提高管体1的抗冲性能，避免出现受压破裂的情况，减震杆111是用来连接并对管体1进行定位的组件，减震弹簧112是用来降低管体1因外界或内部产生的作用力，防止对管体1产生损伤，连接板113是用来连接减震弹簧112的组件，防止减震弹簧112不对减震杆111产生作用力，限位板114是用来对减震弹簧112进行限位的组件，导向块115是用来对减震杆111起到导向的作用，防止减震杆111出现偏离，降低管体1的抗冲击性能。
27.减震弹簧112安装在减震杆111表面，限位板114的表面开设有限位槽，减震弹簧112通过限位槽连接在限位板114表面，导向块115表面开设有导向孔，减震杆111的一端通过导向孔安装在导向块115内。导向块115的导向孔底部固定安装有柔性垫板12，减震杆111的另一端固定安装有弧形橡胶垫13；柔性垫板12是用来保护减震杆111的防护垫，弧形橡胶垫13是抗震装置11用来对管体1进行定位时，起到防滑的组件。
28.耐腐蚀层10上方设置有抗压层9，可以提高管体1在对内部物质传输过程中的抗压性能，支撑层7下方设置有加强圈层8，能够加强管体1的稳定性，减轻抗压层的压力，支撑层7上方设置有耐高温层6，可以提高管体1对高温物质的耐热性，降低传输过程中对管体1的材质造成影响，耐磨层4下方设置有丝网层5，能够提高管体1的韧性抗弯曲能力，加强管体1对外界冲击力的防护性能，将管体1安装在管体套筒2内的抗震装置11内，可以进一步降低管体1在受到外界和内部压力冲击下产生的作用力，提高管体1的抗冲压性能，避免管体1出现受压破裂的情况，提高管体1的使用寿命。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。