快速接头的制作方法

1.本技术涉及管道连接构件的领域，尤其是涉及一种快速接头。


背景技术：

2.目前的空调一般由室内机和室外机构成，称为分体式空调。在室内、外机体之间连接制冷介质的管件，传统技术以截止阀作为连接接头，连接后需抽真空，将室内机和管道内的空气抽，需专业人员专用设备安装，需要很高昂的安装费用，尤其是欧美地区的空调安装费基本等于空调的价格。


技术实现要素：

3.为了降低接头的安装费用，本技术提供一种快速接头。
4.本技术提供的一种快速接头，采用如下的技术方案：
5.一种快速接头，包括公接头以及母接头；
6.所述公接头包括公筒体以及堵塞；所述公筒体的内周设有密封环；所述堵塞滑动连接于公筒体内；且所述堵塞的外周用于挤压密封环背离母接头的表面；
7.所述母接头包括母筒体、轴体、抵接头以及滑动连接于母筒体内的密封套；所述母筒体同轴连接公筒体；所述轴体固定连接母筒体，且所述轴体的一端伸出母筒体，用于嵌至所述公筒体内；所述抵接头连接于轴体伸出母筒体的端部；所述抵接头背离轴体的端部用于挤压堵塞朝向母接头的端部。
8.通过采用上述技术方案，公接头与母接头之间连接前，利用公密封圈、堵头配合密封环，实现封堵公筒体，则连接于公接头的管路保持密闭状态；
9.公接头与母接头之间完成连接后，抵接头使得堵头、公密封圈脱离密封环，实现公接头与母接头的连通；公接头与母接头安装便捷，无需专业人员，无需专用设备，提高管道连接的效率，降低安装费用。
10.可选的，所述密封套包括套筒以及母密封圈，所述套筒的外周滑动贴合母筒体的内周；所述套筒的一端伸出母筒体，用于嵌至所述公筒体内；所述母密封圈连接于套筒朝向抵接头的端部；所述母密封圈用于挤压抵接头。
11.通过采用上述技术方案，公接头与母接头之间连接前，母密封圈挤压抵接头，配合套筒外周与母筒体内周之间的贴合密封，实现封堵母筒体，则连接于母接头的管路保持密闭状态；
12.公接头与母接头之间完成连接后，密封环使得母密封圈脱离抵接头，实现公接头与母接头的连通。
13.可选的，所述套筒的外周沿轴向间隔设有外卡槽，每个所述外卡槽内嵌有o形圈；
14.所述公筒体的内周设有密封面，且所述密封面位于密封环朝向母接头的一侧；
15.至少一个所述o形圈的外周用于挤压密封面，且至少一个所述o形圈的外周用于挤压母筒体的内周。
16.通过采用上述技术方案，o形圈与母筒体内周相互挤压，通过o形圈的形变，实现套筒与母筒体之间的密封；同时，母接头与公接头相互连接时，o形圈嵌至公筒体内，并与密封面相互挤压，通过o形圈的形变，实现套筒与公筒体之间的密封。
17.可选的，所述堵塞包括堵头以及公密封圈；所述堵头的外周设有公卡槽，所述公密封圈通过硫化或套设的方式粘接至公卡槽内；
18.所述套筒朝向抵接头的端面设有端卡槽，所述母密封圈通过硫化或嵌设的方式粘接至端卡槽内。
19.通过采用上述技术方案，通过硫化的方式，使得公密封圈精密的贴合公卡槽的侧壁，且公密封圈表面与公卡槽侧壁之间无间隙，保证密封性；且母密封圈精密的贴合端卡槽的侧壁，使得母密封圈表面与母卡槽侧壁之间无间隙，保证密封性。
20.可选的，所述公筒体朝向母接头的端面设有硬密封圈；沿所述公筒体的轴向，所述硬密封圈的环宽随远离公筒体而减小；
21.所述硬密封圈用于挤压母筒体的端面。
22.通过采用上述技术方案，母接头与公接头之间完成连接后，硬密封圈挤压母筒体的端面，进而在公筒体端部与母筒体端部之间实现硬接触密封；配合密封套与公筒体之间的密封、密封套与母筒体之间的密封，进一步保证本接头的密闭性。
23.可选的，所述硬密封圈的内周、外周均为锥面，且所述硬密封圈的内周与自身的外周相邻，并形成密封刀口；
24.所述密封刀口用于挤压母筒体的端面。
25.通过采用上述技术方案，硬密封圈挤压母筒体时，密封刀口挤压母筒体，减少接触面积，增大压强以利于硬密封圈、母筒体发生变形，实现硬密封圈与母筒体之间贴合的更为紧密，有利于提高密闭性。
26.可选的，所述母筒体的外周设有环槽；所述母筒体还包括连接套；所述连接套的内周设有卡环，所述卡环嵌至环槽内，实现连接套与母筒体之间的同轴转动连接；
27.所述连接套用于同轴套接至公筒体的外周，并通过螺纹连接实现相对固定。
28.通过采用上述技术方案，连接套与母筒体之间可相对转动，且连接套通过螺纹连接与公筒体相固定，使得公接头与母接头连接的过程中，仅依靠连接套的转动即可完成连接；即连接过程中，公筒体与连接于公筒体的管路无转动，母筒体与连接于的管路无转动。
29.可选的，所述母接头还包括垫圈、连接柱、螺母以及母弹性件；所述垫圈固定连接于母筒体内；
30.所述连接柱同轴连接于轴体远离抵接头的一端；所述连接柱贯穿垫圈，且所述轴体挤压垫圈朝向公接头的端面；所述螺母通过螺纹连接于连接柱的外周，且所述螺母挤压垫圈背离公接头的端面；
31.所述母弹性件的一端挤压垫圈，另一端挤压所述套筒。
32.通过采用上述技术方案，实现中心轴与母筒体之间的固定连接，并利用螺纹的自锁特性，保证中心轴与垫圈之间的连接的可靠性。
33.可选的，所述公接头还包括固定片、导杆以及公弹性件；所述固定片固定连接于公筒体内；
34.所述导杆位于堵头背离母接头的一侧，且所述导杆的外径小于堵头的外径；所述
导杆滑动贯穿固定片；
35.所述公弹性件的一端挤压固定片，所述公弹性件的另一端挤压堵头。
36.通过采用上述技术方案，实现垫圈与母筒体之间的轴向固定，进而实现中心轴与母筒体之间的轴向固定。
37.可选的，所述公接头还包括挡圈，所述挡圈套接于堵头的外周，且所述挡圈的外周滑动贴合公筒体的内周；
38.所述公弹性件的一端挤压固定片，所述公弹性件的另一端挤压挡圈。
39.通过采用上述技术方案，实现堵塞与公筒体之间的径向限位和轴向滑动，进而实现公接头与母接头未连接时，利用公弹性件的弹性力使得堵塞封堵公筒体；公接头与母接头连接时，中心轴推动堵塞克服公弹性件的弹性力，以使得公接头与母接头相互连通。
40.可选的，所述堵塞还包括挡圈，所述挡圈套接于堵头的外周，且所述挡圈的外周滑动贴合公筒体的内周；
41.所述公弹性件的一端挤压固定片，所述公弹性件的另一端挤压挡圈。
42.通过采用上述技术方案，堵塞沿轴向滑移过程中，通过固定片实现堵头与公筒体之间的径向限位，以保证公密封圈正确挤压密封环，进而在公接头与母接头未连接时，保证堵塞有效封堵公筒体。
43.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
44.1.公接头与母接头安装便捷，无需专业人员，无需专用设备，提高管道连接的效率，降低安装费用；
45.2.公接头与母接头之间完成连接后，母接头中的密封套嵌至公筒体中，并在密封套的外周与密封面之间形成密封；同时，硬密封圈挤压母筒体的端面，进而在公筒体端部与母筒体端部之间实现硬接触密封。
46.3.公接头与母接头未连接时，密封环、堵塞以及公弹性件相互配合，以封堵公接头；同时，中心轴、密封套以及母弹性件相互配合，以封堵母接头。
附图说明
47.图1是快速接头的结构示意图。
48.图2是公接头的结构示意图。
49.图3是母接头的结构示意图。
50.图4是实施例1中，公接头与母接头连接时的结构示意图。
51.图5是实施例1中，公接头与母接头连接完成后的结构示意图。
52.图6是实施例2中，公接头与母接头连接完成后的结构示意图。
53.图7是图6中a处放大图。
54.图8是实施例3中，公接头与母接头连接完成后的结构示意图。
55.附图标记说明：1、公接头；11、公筒体；111、第一筒体；112、第二筒体；113、密封环；114、嵌槽；115、硬密封圈；116、防护环；117、密封面；12、固定片；13、堵塞；131、堵头；132、公密封圈；133、挡圈；134、导杆；135、公卡槽；136、挡槽；14、公弹性件；
56.2、母接头；21、母筒体；211、环槽；22、连接套；221、卡环；23、固定筒；231、限位环；24、垫圈；25、中心轴；251、轴体；252、连接柱；253、螺母；254、抵接头；26、密封套；261、套筒；
262、母密封圈；263、o形圈；264、外卡槽；265、端卡槽；27、母弹性件；
57.3、通孔。
具体实施方式
58.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
59.参照图1，本技术实施例公开一种快速接头，包括公接头1以及母接头2；公接头1与母接头2相互连接，实现连通两个管路。
60.实施例1
61.参照图1、2，公接头1包括公筒体11、固定片12、堵塞13以及公弹性件14。
62.公筒体11包括同轴的第一筒体111以及第二筒体112。第一筒体111的一端内周设有内螺纹，用于供管路连接；第一筒体111的另一端外周设有外螺纹；第二筒体112的一端内周设有内螺纹，并用于连接第一筒体111的外螺纹；第二筒体112的另一端外周设有外螺纹，用于供母接头2连接。
63.第二筒体112的内周同轴设有密封环113，且密封环113位于第二筒体112轴向的中部；堵塞13同轴滑动连接于公筒体11内，且堵塞13位于密封环113朝向第一筒体111的一侧。密封环113朝向第一筒体111的一端设有倒角，该倒角用于配合堵塞13形成密封。
64.第一筒体111朝向第二筒体112的一端内周同轴设有嵌槽114，且嵌槽114向靠近密封环113的方向贯穿第一筒体111。固定片12嵌设于嵌槽114内，并与第一筒体111同轴。
65.堵塞13包括同轴设置的堵头131、公密封圈132、挡圈133以及导杆134。堵头131的外周设有公卡槽135；公密封圈132采用硫化的方式嵌至公卡槽135内，实现公密封圈132套设至堵头131的外周，并轴向固定；且公密封圈132的外周用于配合密封环113的倒角，以实现封堵。
66.堵头131的外周还设有挡槽136，挡槽136向远离密封环113的方向贯穿堵头131；挡圈133套接于堵头131的外周，并贴合挡槽136朝向第一筒体111的侧壁；挡圈133的外径大于堵头131的外径，且挡圈133的外周滑动贴合第二筒体112的内周，以实现堵头131与公筒体11之间的径向限位。
67.导杆134同轴连接于堵头131朝向第一筒体111的一端，且导杆134的外径小于堵头131的外径；导杆134远离堵头131的一端滑动贯穿固定片12，以实现导杆134与公筒体11之间的径向限位。
68.公弹性件14可采用弹簧，公弹性件14套接至堵塞13的外周，且公弹性件14的一端挤压挡圈133，另一端挤压固定片12，则利用公弹性件14的弹性力使得公密封圈132挤压密封环113的倒角，以实现堵塞13与密封环113之间的密封。
69.同时，挡圈133以及固定片12均沿自身周向间隔设有通孔3，通孔3用于供流体通过。
70.参照图1、3，母接头2包括母筒体21、连接套22、固定筒23、垫圈24、中心轴25、密封套26以及母弹性件27。
71.母筒体21的外周设有环槽211；连接套22的一端内周同轴设有卡环221；连接套22同轴转动套接于母筒体21的外周，并可采用缩径工艺，缩小连接套22一端的内、外径，即缩小卡环221的内径，以使得卡环221嵌至环槽211内，进而实现连接套22与母筒体21之间的转
动连接，并轴向限位；且使得母筒体21的一端位于连接套22内，另一端伸出连接套22；连接套22的内周设有内螺纹，用于连接第二筒体112的外螺纹。
72.固定筒23与母筒体21同轴设置，固定筒23的内周且沿自身轴向的中部设有限位环231，限位环231可通过滚压固定筒23外周的方式加工形成；垫圈24同轴嵌至于固定筒23内，且垫圈24贴合限位环231朝向母筒体21的一端；固定筒23同轴套接至母筒体21伸出连接套22的一端外周，并使得垫圈24贴合母筒体21的端面；且固定筒23的内周与母筒体21的外周之间可采用过盈配合、胶粘等方式，实现固定连接；限位环231与母筒体21相互配合，实现垫圈24与母筒体21之间的固定连接；同时，固定筒23可与管路一体成型。
73.中心轴25包括轴体251、连接柱252以及抵接头254。轴体251与垫圈24同轴设置，且轴体251位于垫圈24朝向母筒体21的一侧，使得轴体251的端部贴合垫圈24的端面；同时，轴体251远离垫圈24的一端伸出连接套22。连接柱252同轴连接于轴体251朝向固定筒23的一端，并使得连接柱252贯穿垫圈24，且连接柱252的外径小于轴体251的外径；连接柱252可采用铆接的形式，实现中心轴25与垫圈24之间的同轴固定连接。抵接头254同轴连接于轴体251远离连接柱252的一端外周，且挡环254位于连接套22的外部；同时，抵接头254的直径径大于轴体251的外径。
74.密封套26以及母弹性件27均同轴套接于轴体251的外周，且密封套26以及母弹性件27均位于抵接头254与垫圈24之间；同时，密封套26沿轴向滑动连接于母筒体21内。
75.密封套26包括套筒261、母密封圈262以及o形圈263。套筒261的内径小于抵接头254的直径，并大于轴体251的直径；套筒261远离垫圈24的一端伸出连接套22，并用于嵌至公接头1内；套筒261朝向抵接头254的端部设有端卡槽265；母密封圈262通过硫化的方式嵌至端卡槽265内，并使得母密封圈262覆盖套筒261的端部；实现母密封圈262用于贴合挡环254的端面；套筒261的外周处沿轴向间隔设有外卡槽264；o形圈263嵌于外卡槽264内，并一一对应；o形圈263的外周挤压母筒体21的内周，并实现滑动密封。
76.母弹性件27可采用弹簧，且母弹性件27的一端挤压垫圈24，母弹性件27的另一端挤压套筒261，则利用母弹性件27的弹性力使得母密封圈262挤压抵接头254，以实现密封套26与挡环254之间的密封。
77.同时，垫圈24亦沿自身周向间隔设有通孔3，通孔3用于供流体通过。
78.参照图4、5，第二筒体112的内周处还设有密封面117；密封面117为圆柱面，并位于密封环113朝向母接头2一侧；且密封面117的内径等于母筒体21的内径，以用于供密封套26同轴嵌设；同时，o形圈263的外周挤压密封面117，以实现密封。
79.轴体251伸出连接套22的端部，使得抵接头254用于贴合堵头131；抵接头254的直径不大于密封环113的内径，且密封环113的内径小于套筒261的外径。
80.公接头1与母接头2相互连接时，密封套26以及中心轴25先嵌至第一筒体111内；随后，连接套22接触第二筒体112。连接套22与第二筒体112之间通过螺纹连接，使得母筒体21与第二筒体112之间相互靠近、抵接头254贴合堵头131、密封套26贴合密封环113；继续转动连接套22，使得母筒体21与第二筒体112之间继续靠近，中心轴25推动堵塞13并使得公弹性件14受压变形，密封环113阻挡密封套26并使得母弹性件27受压变形；拧紧连接套22，使得母筒体21与第一筒体111之间相互挤压，抵接头254穿过密封环113，并使得抵接头254环背离堵塞13的一端与密封环113之间形成间距。
81.公接头1与母接头2完成连接后，垫圈24的通孔3、中心轴25外周与密封套26内周之间的间距、中心轴25外周与密封环113内周之间的间距、中心轴25外周与第一筒体111内周之间的间距、堵塞13外周与第一筒体111内周之间的间距、挡圈133的通孔3和固定片12的通孔3，相互连通形成供流体流通的通道，即实现连通两个管路。
82.参照图5，卡槽沿套筒261的轴向间隔设有三个，且公接头1与母接头2完成连接后，母密封圈262的外周和一个o形圈263的外周均挤压密封面117；两个o形圈263的外周挤压母筒体21的内周；母密封圈262的端面挤压密封环113；实现密封套26与公筒体11、密封套26与母筒体21之间的密封。
83.实施例2
84.参照图6、7，本实施例与实施例1的不同之处在于：第二筒体112背离第一筒体111的端部还同轴设有硬密封圈115以及防护环116。
85.硬密封圈115的内周以及外周均为锥面，且硬密封圈115内周的锥面的直径大端背离第一筒体111，而硬密封圈115外周的锥面的直径小端背离第一筒体111；硬密封圈115的内周与外周相邻，进而在硬密封圈115背离第一筒体111的一端形成密封刀口；且密封刀口用于硬挤压母筒体21的端面；同时，硬密封圈115内周的锥面与密封面117相邻，以在密封套26的嵌入过程中提供导向。
86.防护环116的内径大于硬密封圈115的最大外径；且防护环116的轴向长度大于硬密封圈115的轴向长度，使得密封刀口位于防护环116内，以阻挡外界杂物磕碰密封刀口。同时，母筒体21的端面避让防护环116。
87.拧紧连接套22，以完成公接头1与母接头2的连接时，密封刀口挤压母筒体21的端面，实现硬接触密封；配合各个o形圈263以及弹性密封圈，保证接头的密封。
88.实施例3
89.参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于：中心轴25还包括螺母253。连接柱252的外周设有螺纹；螺母253位于垫圈24背离轴体251的一侧，并通过螺纹连接于连接柱252的外周，使得螺母253挤压垫圈24背离轴体251的端面，实现中心轴25与垫圈24之间的同轴固定连接。
90.相较于铆接，螺母253与连接柱252之间的螺纹连接具有更高的连接强度，当母接头2的尺寸、受力增长时，螺纹连接保证连接的可靠性。
91.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。