一种压力控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及控制阀技术领域，具体为一种压力控制阀。


背景技术：

2.在液压传动系统中，控制油液压力高低的液压阀称为压力控制阀，简称压力阀，在液压传动系统中，控制油液压力高低的液压阀称为压力控制阀，简称压力阀。这类阀的共同点是利用作用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理工作。
3.市面上的压力控制阀在实现对应的润滑操作时，部分润滑液将会直接滴落到控制阀的内部，在无法快速带出的同时，凝固后的油污将会对控制阀内部造成的一定的污染，并且液体流经控制阀的内部时，液体中掺杂着的金属杂质在不便于过滤出的同时，也容易因堆积造成管路堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压力控制阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压力控制阀，包括阀体，所述阀体的顶端位置密封连接有组合端盖，且组合端盖的顶端位置固定连接有轴封，所述轴封的内部下方位置固定有梯台，且梯台的内部穿插连接有调节轴，所述梯台的外侧位置套接有弹簧，所述调节轴的中上方外侧位置套接有压盘，所述阀体的内部上方位置固定有组合圆盘，所述调节轴的底端位置连接有堵头，所述阀体的一侧位置通过一体注塑成型加工开设有出液管口，且阀体的另一侧位置通过一体注塑成型加工开设有进液管口，所述进液管口的内部一侧位置安装有螺纹套框，所述组合端盖的内部两侧位置通过一体注塑成型加工开设有第一腔道，所述轴封的内部底端两侧位置均开设有第二腔道，所述组合端盖的两侧位置均固定连接有收集仓，且收集仓的底端中部位置接通有出油管口，所述螺纹套框的内部中央处位置设置有中心圆环，且中心圆环的四角端位置均连接有支杆，所述中心圆环的内部穿插连接有支杆，且中心圆环的内部穿插连接有活动柱，所述活动柱的底端位置固定有活动杆，所述活动杆的正面中部位置设置有磁力片，所述活动杆的底端位置连接有弧形杆，且弧形杆的底端两侧位置均固定有滚珠。
7.优选的，所述调节轴通过槽体分别和组合端盖、组合圆盘穿插连接，所述调节轴的底端位置连接有堵头，所述阀体的一侧位置通穿插连接，且调节轴和轴封之间螺旋连接，所述调节轴和堵头之间相互垂直。
8.优选的，所述弹簧和调节轴之间嵌套设置，且弹簧的底端和梯台的外壁之间固定连接，所述弹簧的顶端和压盘的底端之间相互贴合。
9.优选的，所述螺纹套框和进液管口之间螺旋连接，且螺纹套框的内侧面和支杆的一端之间固定连接，所述螺纹套框和滚珠内嵌设置，且螺纹套框通过滚珠和弧形杆滑动连接，所述弧形杆的竖向中轴线和活动柱的竖向中轴线之间共线设置，且活动柱和磁力片之
间内嵌设置。
10.优选的，所述第二腔道和轴封之间一体注塑成型加工，且第二腔道的内部和第一腔道的内部相互接通，所述第一腔道的出液端和收集仓的进液端之间密封连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的梯台、收集仓、弹簧、第二腔道和第一腔道，结合在梯台的导流作用下，从弹簧上滴落出的油液将会在依次经第二腔道和第一腔道的内部，被快速带入收集仓的内部，从而实现对润滑油液的收集操作，避免后期凝固后的油污污染控制阀的内部；
13.2、本实用新型中，通过设置的磁力片、弧形杆、滚珠、支杆、活动柱、中心圆环和螺纹套框，结合在支杆、活动柱、中心圆环和螺纹套框的连接配合下，受到液体流经时产生的冲击力的活动柱在通过弧形杆和滚珠实现回旋转动的同时，安装到活动柱上的磁力片将会对液体中掺杂着的金属脏污起到一定的过滤作用，避免后期因金属脏污的残留堆积，造成管路发生堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型螺纹套框内部结构示意图。
16.图中：1-阀体、2-组合端盖、3-轴封、4-梯台、5-调节轴、6-弹簧、7-压盘、8-组合圆盘、9-堵头、10-出液管口、11-进液管口、12-螺纹套框、13-第一腔道、14-第二腔道、15-收集仓、16-出油管口、17-中心圆环、18-支杆、19-活动柱、20-活动杆、21-磁力片、22-弧形杆、23-滚珠。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种压力控制阀，包括阀体1，阀体1的顶端位置密封连接有组合端盖2，且组合端盖2的顶端位置固定连接有轴封3，轴封3的内部下方位置固定有梯台4，且梯台4的内部穿插连接有调节轴5，梯台4的外侧位置套接有弹簧6，调节轴5的中上方外侧位置套接有压盘7，阀体1的内部上方位置固定有组合圆盘8，调节轴5的底端位置连接有堵头9，阀体1的一侧位置通过一体注塑成型加工开设有出液管口10，且阀体1的另一侧位置通过一体注塑成型加工开设有进液管口11，进液管口11的内部一侧位置安装有螺纹套框12，组合端盖2的内部两侧位置通过一体注塑成型加工开设有第一腔道13，轴封3的内部底端两侧位置均开设有第二腔道14，组合端盖2的两侧位置均固定连接有收集仓15，且收集仓15的底端中部位置接通有出油管口16，螺纹套框12的内部中央处位置设置有中心圆环17，且中心圆环17的四角端位置均连接有支杆18，中心圆环17的内部穿插连接有支杆18，且中心圆环17的内部穿插连接有活动柱19，活动柱19的底端位置固定有活动杆20，活动杆20的正面中部位置设置有磁
力片21，活动杆20的底端位置连接有弧形杆22，且弧形杆22的底端两侧位置均固定有滚珠23。
20.调节轴5通过槽体分别和组合端盖2、组合圆盘8穿插连接，调节轴5的底端位置连接有堵头9，阀体1的一侧位置通穿插连接，且调节轴5和轴封3之间螺旋连接，调节轴5和堵头9之间相互垂直，当受到人工牵引作用力后的调节轴5在通过压盘7克服弹簧6产生的回弹作用力，携带堵头9，实现回旋转动的同时，该控制阀借助堵头9对进出混流腔道的堵塞作用，来快速实现对管路中液流压力的控制与调节操作；弹簧6和调节轴5之间嵌套设置，且弹簧6的底端和梯台4的外壁之间固定连接，弹簧6的顶端和压盘7的底端之间相互贴合，在该控制阀借助弹簧6产生的回弹作用力，来辅助实现对应的调控操作时，在固定连接的配合下，梯台4的设置将会辅助弹簧6实现与轴封3的内置连接；螺纹套框12和进液管口11之间螺旋连接，且螺纹套框12的内侧面和支杆18的一端之间固定连接，螺纹套框12和滚珠23内嵌设置，且螺纹套框12通过滚珠23和弧形杆22转动连接，弧形杆22的竖向中轴线和活动柱19的竖向中轴线之间共线设置，且活动柱19和磁力片21之间内嵌设置，当在支杆18、活动柱19、中心圆环17和螺纹套框12的连接配合下，受到液体流经时产生的冲击力的活动柱19在通过弧形杆22和滚珠23实现回旋转动的同时，安装到活动柱19上的磁力片21将会对液体中掺杂着的金属脏污起到一定的过滤作用，该项结构在使得整个控制阀具有一过滤结构的同时，通过预先对液体中的金属脏污进行筛分处理，可避免后期因金属脏污的残留堆积，造成管路发生堵塞；第二腔道14和轴封3之间一体注塑成型加工，且第二腔道14的内部和第一腔道13的内部相互接通，第一腔道13的出液端和收集仓15的进液端之间密封连接，当在梯台4的导流作用下，从弹簧6上滴落出的油液将会在依次经第二腔道14和第一腔道13的内部，被快速带入收集仓15的内部，从而实现对润滑油液的收集操作，该项结构在使得整个控制阀具有一润滑油液收集结构的同时，通过能够对多余的油液进行及时回收处理，避免凝固后的油污污染控制阀的内部。
21.工作流程：结合该控制阀分别通过出液管口10和进液管口11，接通进液管路和出液管路，当需要对液体的流经进行调节时，受到人工牵引作用力后的调节轴5在通过压盘7克服弹簧6产生的回弹作用力，携带堵头9，实现回旋转动的同时，该控制阀借助堵头9对进出混流腔道的堵塞作用，来快速实现对管路中液流压力的控制与调节操作，且该项结构涉及到的压力控制阀的相关技术为已公开的现有技术，当液体经进液管路流入进液管口11的内部时，在支杆18、活动柱19、中心圆环17和螺纹套框12的连接配合下，受到液体流经时产生的冲击力的活动柱19在通过弧形杆22和滚珠23实现回旋转动的同时，安装到活动柱19上的磁力片21将会对液体中掺杂着的金属脏污起到一定的过滤作用，当操作者利用注射工具实现对整个控制阀的润滑操作时，在梯台4的导流作用下，从弹簧6上滴落出的油液将会在依次经第二腔道14和第一腔道13的内部，被快速带入收集仓15的内部，从而实现对润滑油液的收集操作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。