一种圆锥破碎机可调节定位机架的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体为一种圆锥破碎机可调节定位机架。


背景技术：

2.圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
3.现有技术中，由于圆锥破碎机底部呈圆形，使得普通的定位机架难以固定并且由于普通的定位机架的定位是固定的，对于不同规格的圆锥破碎机具有不同大小的圆形底座时难以固定定位的，使得工作效率低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆锥破碎机可调节定位机架，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆锥破碎机可调节定位机架，包括定位支撑板，所述定位支撑板内设置有弧形导轨，所述弧形导轨内壁与固定柱滑动连接，所述固定柱底端与连接杆上端转动连接，所述连接杆下端与滑块上端转动连接，所述滑块与一号滑槽滑动连接，所述一号滑槽左右端与定位支撑板左右端内壁固定连接，所述滑块左端与一号固定块右端固定连接，所述一号固定块左端与一号转动杆右端转动连接，所述一号转动杆左端与二号转动杆右端转动连接，所述二号转动杆左端与圆盘右端转动连接，所述圆盘底端与滑管上端固定连接。
8.优选的，所述固定柱和连接杆的数量有四个，且均关于圆盘中心对称分布。
9.优选的，所述滑管下端与一号转动轴下端滑动连接，所述一号转动轴上端与限位杆左下端固定连接，所述限位杆右端与二号滑槽左端滑动连接，所述二号滑槽右端与滑管内壁固定连接。
10.优选的，所述一号转动轴下端与固定底座上端转动连接，所述一号转动轴底端与一号锥形齿轮固定连接，所述一号锥形齿轮右端与二号锥形齿轮下端啮合，所述二号锥形齿轮右端与二号转动轴左端固定连接，所述二号转动轴右端与一号旋钮固定连接。
11.优选的，所述二号转动轴右端设置有一号卡紧装置，所述固定底座右上端与升降外壳下端固定连接，所述升降外壳上端与齿条下端滑动连接，所述齿条上端与定位支撑板下端固定连接。
12.优选的，所述齿条右端与二号齿轮左端啮合，所述二号齿轮下端设置有二号卡紧装置。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种圆锥破碎机可调节定位机架。具备以下有益效果：
15.(1)、该圆锥破碎机可调节定位机架，通过设置有四个固定柱，使得可以通过固定柱在弧形导轨上进行滑动，使得可以通过固定柱将不同规格的圆锥破碎机的不同大小的圆形底座进行固定定位操作，提高定位机架的适用性。
16.(2)、该圆锥破碎机可调节定位机架，通过设置有一号卡紧装置和二号卡紧装置，使得可以带动圆盘转动进而控制固定柱在弧形导轨上滑动并进行固定，同时通过升降外壳可以调节定位支撑板的高度，方便工作人员的操作，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型定位支撑板内部结构示意图；
19.图3为本实用新型a结构放大示意图；
20.图4为本实用新型b结构放大示意图；
21.图5为本实用新型c结构放大示意图；
22.图6为本实用新型整体右视外部结构示意图。
23.图中：1定位支撑板、2弧形导轨、3固定柱、4连接杆、5滑块、6一号滑槽、7一号固定块、8一号转动杆、9二号转动杆、10圆盘、11滑管、12一号转动轴、13限位杆、14二号滑槽、15固定底座、16一号锥形齿轮、17二号锥形齿轮、18二号转动轴、19一号旋钮、20一号卡紧装置、21齿条、22升降外壳、23二号齿轮、24二号卡紧装置、25、二号旋钮、201一号齿轮、202一号挡板、203二号固定块、204一号弹簧、241二号挡板、242按压开关、243二号弹簧、244三号固定块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥破碎机可调节定位机架，包括定位支撑板1，定位支撑板1内设置有弧形导轨2，弧形导轨2内壁与固定柱3滑动连接，固定柱3底端与连接杆4上端转动连接，连接杆4下端与滑块5上端转动连接，滑块5与一号滑槽6滑动连接，一号滑槽6左右端与定位支撑板1左右端内壁固定连接，滑块5左端与一号固定块7右端固定连接，一号固定块7左端与一号转动杆8右端转动连接，一号转动杆8左端与二号转动杆9右端转动连接，二号转动杆9左端与圆盘10右端转动连接，圆盘10底端与滑管11上端固定连接，固定柱3和连接杆4的数量有四个，且均关于圆盘10中心对称分布，通过设置有四个固定柱3，使得可以通过固定柱3在弧形导轨2上进行滑动，使得可以通过固定柱3将不同规格的圆锥破碎机的不同大小的圆形底座进行固定定位操作，提高定位机架的适用性，滑管11下端与一号转动轴12下端滑动连接，一号转动轴12上端与限位杆13左下端固定连接，限位杆13右端与二号滑槽14左端滑动连接，二号滑槽14右端与滑管11内壁固定连接，
一号转动轴12下端与固定底座15上端转动连接，一号转动轴12底端与一号锥形齿轮16固定连接，一号锥形齿轮16右端与二号锥形齿轮17下端啮合，二号锥形齿轮17右端与二号转动轴18左端固定连接，二号转动轴18右端与一号旋钮19固定连接，二号转动轴18右端设置有一号卡紧装置20，包括一号齿轮201，一号齿轮201与二号转动轴18固定连接，一号齿轮201上端与一号挡板202下端活动连接，一号挡板202右端与二号固定块203左端固定连接，二号固定块203下端与一号弹簧204上端固定连接，一号弹簧204下端与固定底座15上端外壁固定连接，固定底座15右上端与升降外壳22下端固定连接，升降外壳22上端与齿条21下端滑动连接，齿条21上端与定位支撑板1下端固定连接，齿条21右端与二号齿轮23左端啮合，二号齿轮23与二号旋钮25固定连接，二号齿轮23下端设置有二号卡紧装置24，包括二号挡板241，二号挡板241上端与二号齿轮23下端活动连接，二号挡板241右下端与按压开关242左端固定连接，按压开关242右端与升降外壳22右端滑动连接，按压开关242左下端与二号弹簧243上端固定连接，二号弹簧243下端与三号固定块244上端固定连接，三号固定块244右端与升降外壳22右端内壁固定连接，通过设置有一号卡紧装置20和二号卡紧装置24，使得可以带动圆盘10转动进而控制固定柱3在弧形导轨2上滑动并进行固定，同时通过升降外壳22可以调节定位支撑板1的高度，方便工作人员的操作，提高工作效率。
26.工作时(或使用时)，当需要对圆锥破碎机进行定位操作时，首先将圆锥破碎机放置于定位支撑板2上，随后只需将一号挡板202向上抽动，使得一号挡板202下端与一号齿轮201分离，使得二号转动轴18可以转动，随后便可旋转一号旋钮19带动二号转动轴18进行顺时针转动，进而带动二号锥形齿轮17进行顺时针转动，随后带动一号锥形齿轮16进行逆时针转动，进而带动一号转动轴12逆时针转动，通过一号转动轴12带动限位杆13逆时针转动，使得限位杆13可以带动二号滑槽14一起进行逆时针转动，进而可以带动滑管11进行逆时针转动，从而通过滑管11便可带动圆盘10进行逆时针转动，当圆盘10开始逆时针转动时，便会拉动二号转动杆9左端跟随圆盘10逆时针转动，进而二号转动杆9右端便可拉动一号转动杆8左端向左移动，进而使得一号转动杆8可以通过一号固定块7拉动滑块5沿着一号滑槽6向左移动，进而可以通过连接杆4拉动固定柱3沿着弧形导轨2进行滑动，继续转动，知道固定柱3紧贴圆锥破碎机的圆形底座，通过四个固定柱3便可将圆锥破碎机的圆形底座进行定位，并且可以根据不同规格大小的圆锥破碎机的圆形底座，可以控制旋转一号旋钮19的程度，来调节固定柱3的位置，使得可以固定不同大小的圆锥破碎机的圆形底座，随后，便可松开一号挡板202，使得一号挡板202可以由于弹力作用向下运动卡主一号齿轮201，使得二号转动轴18不能转动，从而将四个固定柱3的位置得到固定，从而便将不同大小的圆锥破碎机的圆形底座进行了固定定位，随后如果需要调节定位支撑板1的高度，便可将按压开关242向下压住，使得二号挡板241上端可以与二号齿轮23下端分离，随后我们便可旋转二号旋钮25带动二号齿轮23进行转动，进而可以推动齿条21上下移动，进而可以带动定位支撑板1进行上下移动来调节高度，当高度确定后，松开按压开关242，使得按压开关242会由于弹力作用向上移动，带动二号挡板241向上移动卡主二号齿轮23使得不能转动，进而将定位支撑板1的高度得到固定，综上所述，通过一号旋钮19可以调节四个固定柱3的滑动来将不同大小规格的圆锥破碎机的圆形底座进行固定定位同时还可通过升降外壳调节定位支撑板1的高度，提高工作效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。