一种圆螺母防松结构的制作方法

1.本技术涉及轴承用圆螺母锁紧技术领域，尤其涉及一种圆螺母防松结构。


背景技术：

2.目前，套设于轴上的轴承通过圆螺母来锁紧，但是在轴不断转动的过程中，圆螺母会逐渐松动，进而使锁紧效果减弱。为了防止圆螺母的松动，目前会在轴承与圆螺母之间设置止动垫圈，或者同时安装两个圆螺母。
3.对于大载荷工况下的旋转机械，止动垫圈强度较弱，被敲击装入的止动垫圈的弯耳遇重载时容易断裂，从而导致防松失效，进而导致机械设备出现故障。同时安装两个圆螺母的方法来防止圆螺母的松动，所占用的空间较大，有些结构场合的空间场合不允许，从而使此方法的使用受到极大地限制。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种圆螺母防松结构，能够解决现有的圆螺母防松结构容易防松失效、使用场合受限的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种圆螺母防松结构，包括挡片和螺栓；所述挡片包括固定片和定位片，所述定位片的一端与所述固定片的端部连接，且所述定位片的表面与所述固定片的表面垂直；所述固定片沿垂直于表面的方向设置有通孔；圆螺母的端面设置有丝孔，所述螺栓的前端穿过所述通孔后拧入所述丝孔内；轴上设置有安装槽，所述定位片固定设置于所述安装槽内。
6.在一种可能的实现方式中，所述挡片还包括卡片；所述卡片的一端与所述固定片的背离所述定位片的端部连接，所述卡片的表面与所述固定片的表面垂直，且所述卡片和所述定位片分别位于所述固定片的两侧；所述卡片卡设于所述圆螺母的外圆槽内。
7.在一种可能的实现方式中，所述固定片的宽度与所述卡片的宽度一致。
8.在一种可能的实现方式中，所述安装槽的沿轴的周向的宽度与所述固定片的宽度一致，且所述定位片的与所述固定片连接的端面的宽度也与所述固定片的宽度一致。
9.在一种可能的实现方式中，所述安装槽的设置所述定位片的一端的内侧壁的轮廓与所述定位片的外侧壁的轮廓相匹配，以使所述定位片能够卡设于所述安装槽内。
10.在一种可能的实现方式中，所述定位片的外侧壁的轮廓为圆弧状，所述安装槽的设置所述定位片的一端的内侧壁的轮廓为相匹配的圆弧状。
11.在一种可能的实现方式中，圆螺母防松结构还包括设置于所述固定片与所述螺栓之间的弹性垫圈。
12.在一种可能的实现方式中，圆螺母防松结构还包括设置于轴承和所述圆螺母之间的止动垫圈。
13.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.本实用新型实施例提供了一种圆螺母防松结构，该圆螺母防松结构的挡片包括固定片和定位片，定位片的一端与固定片的端部连接且定位片的表面与固定片的表面垂直，固定片沿垂直于表面的方向设置有通孔，圆螺母的端面设置有丝孔，螺栓的前端穿过该通孔后拧入丝孔内，从而将挡片与圆螺母固定。轴上设置有安装槽，挡片的定位片固定设置于安装槽内，由于挡片与圆螺母固定，从而将圆螺母与轴锁紧在一起，当机械设备运转后，轴转动时，圆螺母跟随轴一起转动，进而防止了圆螺母与轴产生相对运动而松脱。本技术的圆螺母防松结构，遇重载时不容易断裂，从而不会导致防松失效，而且相较于同时设置两个圆螺母来防松，本技术的防松结构极大地降低了占用的空间，从而本技术的防松结构的使用场合较广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的一种实施方式的圆螺母防松结构的结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的另一种实施方式的圆螺母防松结构的结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的挡片的结构示意图；
19.图4为本技术实施例提供的圆螺母防松结构的立体图。
20.图标：1
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螺栓；2
‑
挡片；21
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固定片；211
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通孔；22
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定位片；23
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卡片；3
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圆螺母；31
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外圆槽；4
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轴；5
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安装槽；6
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弹性垫圈；7
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止动垫圈；a
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固定片的宽度；b
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定位片的与固定片连接的端面的宽度；c
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卡片的宽度。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
23.请参照图1～4所示，一种圆螺母防松结构，包括挡片2和螺栓1。挡片2包括固定片21和定位片22，定位片22的一端与固定片21的端部连接，且定位片22的表面与固定片21的
表面垂直。具体地，图3示出了定位片22的一端的端面与固定片21的端部的表面连接的结构示意图。当然，还可以是定位片22的一端的表面与固定片21的端部的端面连接。由于挡片2安装时，其固定片21的表面与圆螺母3的端面平行，定位片22的表面与轴4的侧面近似平行，而实际中，圆螺母3的端面是与轴4的侧面是近似垂直的，从而定位片22的表面与固定片21的表面垂直，才能方便挡片2的安装。
24.继续参照图3所示，固定片21沿垂直于表面的方向设置有通孔211。圆螺母3的端面设置有丝孔，螺栓1的前端穿过通孔211后拧入丝孔内。轴4上设置有安装槽5，定位片22固定设置于安装槽5内。其中，螺栓1可以为六角螺栓1。
25.本实用新型实施例提供了一种圆螺母防松结构，该圆螺母防松结构的挡片2包括固定片21和定位片22，定位片22的一端与固定片21的端部连接且定位片22的表面与固定片21的表面垂直，固定片21沿垂直于表面的方向设置有通孔211，圆螺母3的端面设置有丝孔，螺栓1的前端穿过该通孔211后拧入丝孔内，从而将挡片2与圆螺母3固定。轴4上设置有安装槽5，挡片2的定位片22固定设置于安装槽5内，由于挡片2与圆螺母3固定，从而将圆螺母3与轴4锁紧在一起，当机械设备运转后，轴4转动时，圆螺母3跟随轴4一起转动，进而防止了圆螺母3与轴4产生相对运动而松脱。本技术的圆螺母防松结构，遇重载时不容易断裂，从而不会导致防松失效，而且相较于同时设置两个圆螺母3来防松，本技术的防松结构极大地降低了占用的空间，从而本技术的防松结构的使用场合较广。
26.本技术实施例提供的挡片2还包括卡片23，卡片23的一端与固定片21的背离定位片22的端部连接，卡片23的表面与固定片21的表面垂直，且卡片23和定位片22分别位于固定片21的两侧，即挡片2形成如图1～4所示的“z”字型。具体地，图3示出了卡片23的一端的端面与固定片21的背离定位片22的端部的表面连接。当然也可以是卡片23的一端的表面与固定片21的背离定位片22的端部的端面连接。
27.卡片23卡设于圆螺母3的外圆槽31内。由于设置于圆螺母3的外侧壁的外圆槽31的位置与圆螺母3的端面垂直，从而卡片23的表面与固定片21的表面垂直，才能方便挡片2的安装。在实际应用中，标准的圆螺母3的外侧壁的一周间隔设置有多个外圆槽31，挡片2设置有卡片23，并将卡片23设置于该外圆槽31内，再次将圆螺母3与挡片2固定，加强了圆螺母3与挡片2的固定效果，同时该进一步固定的方式充分利用了圆螺母3已有的外圆槽31，合理利用了空间，设计巧妙。当卡片23卡设于圆螺母3的外圆槽31内时，此时圆螺母3的端面的丝孔设置于与外圆槽31相对应的位置处，从而方便挡片2的安装。
28.参照图3所示，固定片21与卡片23一体成型，当固定片21的宽度与卡片23的宽度一致，方便挡片2的制造。进一步地，固定片21的宽度a还与圆螺母3的外圆槽31的宽度一致，从而能够将固定片21紧实地卡设于外圆槽31内。
29.继续参照图3所示，当定位片22的一端的端面与固定片21的端部的表面连接时，安装槽5的沿轴4的周向的宽度与固定片21的宽度a一致，且定位片22的与固定片21连接的端面的宽度b也与固定片21的宽度a一致，在安装挡片2时，将定位片22和固定片21的连接定位片22的端部设置于安装槽5内，能够使挡片2与安装槽5固定得更紧实。另外，当固定片21与定位片22一体成型，定位片22的与固定片21连接的端面的宽度b与固定片21的宽度a一致，能够方便挡片2的制造。
30.进一步地，安装槽5的设置定位片22的一端的内侧壁的轮廓与定位片22的外侧壁
的轮廓相匹配，以使定位片22能够卡设于安装槽5内，从而定位片22安装到安装槽5后可与安装槽5紧密贴合，使定位片22在安装槽5内卡设得更紧实，更好地防止了挡片2的滑动，进而防止了圆螺母3向右退出(“向右”是指图1中的右边)，具有止退功能并能够加强防松效果。
31.可选的，定位片22的外侧壁的轮廓为圆弧状，安装槽5的设置定位片22的一端的内侧壁的轮廓为相匹配的圆弧状，从而方便安装槽5的加工。当然，定位片22的外侧壁的轮廓还可以为矩形或梯形等，安装槽5的设置定位片22的一端的内侧壁的轮廓为相匹配的矩形或梯形等。
32.本技术实施例提供的圆螺母防松结构还包括设置于固定片21与螺栓1之间的弹性垫圈6。弹性垫圈6安装于固定片21与螺栓1之间，可以加大预紧力，增大紧固接触面积，能够防止螺栓1的松动，同时能够防止螺栓1与固定片21之间的摩擦，从而防止螺栓1拧紧时划伤固定片21的表面。而且弹性垫圈6成本低廉、安装方便，适用于装拆频繁的部位。
33.如图2示出了没有止动垫圈7的圆螺母防松结构的结构示意图。为了使圆螺母防松结构有更好的防松效果，如图1所示，本技术实施例提供的圆螺母防松结构还包括设置于轴承和圆螺母3之间的止动垫圈7。止动垫圈7是一种利用弯耳和圆螺母3的外圆槽31以及轴4的键槽的配合来防止圆螺母3松动的垫圈，其对圆螺母3的止动效果好。在轴承和圆螺母3之间设置止动垫圈7，可以进一步提高本技术的圆螺母防松结构的防松效果，起到双重防松的作用，提高防松的可靠性。
34.本技术实施例提供的一种圆螺母防松结构的实际安装过程为：通过圆螺母3将套设于轴4上的轴承锁紧，之后将挡片2的卡板卡入圆螺母3的一个外圆槽31内，挡片2的通孔211与圆螺母3的丝孔对齐，定位片22卡设于轴4上的安装槽5内，然后螺栓1的前端套设弹性垫圈6之后，该前端穿过通孔211后拧入丝孔内。当圆螺母3防松机构还包括止动垫圈7时，先将止动垫圈7装在圆螺母3的靠近轴承的一侧，止动垫圈7紧固后将内外弯耳折弯放到槽里。圆螺母3套设于轴4上锁紧后，分别将内外弯耳扳成轴向，分别卡在轴4上的键槽和圆螺母3的外圆槽31处。之后按上述所述步骤安装挡片2即可。
35.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
36.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。