一种通过机械紧固的轴承紧定套的制作方法

1.本实用新型涉及紧定套技术领域，具体是涉及一种通过机械紧固的轴承紧定套。


背景技术：

2.目前我国市场上轴承更新到第三代，但是依然存在着一些噪音大、轴承座结构较复杂、成本较高、精准度较低、寿命短等问题，而h型紧定套作为内锥孔轴承的确保轴承稳固运转的附件，现阶段依然存在着：椎角差偏小、锥孔配合较差，导致单排滚子受力、运转不稳固、震动大噪音大、易松动；外锥面、内孔外表直线性较差，导致形位公差差严重影响配套精度和稳固性，使轴承性能不佳，螺纹锁紧功能差，导致推卸复杂繁琐，限制轴承的功能和寿命。
3.所以需要提出一种通过机械紧固的轴承紧定套，可以对轴承进行快速安装，紧固点十分稳定，并且紧定套的操作和拆卸十分快捷方便。


技术实现要素：

4.一、要解决的技术问题
5.本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提供一种通过机械紧固的轴承紧定套，本技术方案可以对轴承进行快速安装，紧固点十分稳定，并且紧定套的操作和拆卸十分快捷方便。
6.二、技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过机械紧固的轴承紧定套，包括：
8.锥形套筒，套设于转轴上；
9.引导环，套设于锥形套筒上；
10.卡扣组件，位于引导环的内部并与其滑动连接，卡扣组件用于将卡紧于引导环上；
11.旋紧环，卡扣组件的受力端贯穿引导环与旋紧环连接。
12.优选的，锥形套筒上设有第一槽道，第一槽道呈形，两个第一槽道环绕设置于锥形套筒的外缘。
13.优选的，引导环包括：
14.环形槽架，环形槽架的内缘呈锥形，并且环形槽架与锥形套筒外壁过盈连接，环形槽架的内壁设有第二槽道，第二槽道呈形，两个第二槽道环绕环形槽架设置，环形槽架的外壁设有卡孔，卡扣组件位于环形槽架的内部并与第二槽道滑动连接；
15.背板，设置于环形槽架的一端，背板上设有滑槽，滑槽与卡扣组件的非工作部滑动连接。
16.优选的，引导环还包括：
17.弹性按钮；
18.弹性按钮包括：
19.橡胶套，设置于环形槽架的外壁；
20.压杆，压杆的一端与橡胶套的内壁连接，压杆的另一端朝向卡孔。
21.优选的，卡扣组件包括：
22.直板，直板的一端与旋紧环固定连接，直板的另一端贯穿背板处于环形槽架内部，直板的底部设有卡紧块，卡紧块处于第二槽道中；
23.外弹组件，设置于直板的顶部。
24.优选的，外弹组件包括：
25.套筒，设置于直板的顶部；
26.弹簧，设置于套筒的内部；
27.弹柱，弹柱与套筒滑动连接，弹簧的输出端抵触弹柱。
28.三、有益效果
29.与现有技术相比，本实用新型的紧定套将锥形套筒套设于转轴上，锥形套筒的内径小于转轴，所以锥形套筒与转轴形成过盈连接，然后再将轴承和引导环依次套设于锥形套筒上，工作人员通过工具将轴承和引导环移动至锥形套筒的过盈连接点，此时轴承和引导环的位置被固定，为了再加一层保险，工作人员手握旋紧环进行旋转，旋紧环带动卡扣组件随其旋转，卡扣组件贯穿引导环卡入锥形套筒中，将锥形套筒和引导环的位置进行再一次固定，轴承的位置便得到了双重保险；
30.通过锥形套筒、引导环和卡扣组件的设置，可以对轴承进行双重固定；还通过本设备的设置，可以对轴承进行快速安装，紧固点十分稳定，并且紧定套的操作和拆卸十分快捷方便。
附图说明
31.图1为本实用新型的立体结构示意图；
32.图2为本实用新型的侧视图；
33.图3为本实用新型的图2的a
‑
a方向剖视图；
34.图4为本实用新型的锥形套筒的立体结构示意图；
35.图5为本实用新型的引导环和卡扣组件的立体结构示意图；
36.图6为本实用新型的引导环和卡扣组件的侧视图；
37.图7为本实用新型的图6的b
‑
b方向剖视图。
38.图中：
39.1为锥形套筒；1a为第一槽道；
40.2为引导环；2a为环形槽架；2a1为第二槽道；2a2为卡孔；2b为背板；2b1为滑槽；2c为弹性按钮；2c1为橡胶套；2c2为压杆；
41.3为卡扣组件；3a为直板；3a1为卡紧块；3b为外弹组件；3b1为套筒；3b2为弹簧；3b3为弹柱；
42.4为旋紧环；
43.5为转轴；
44.6为轴承。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
46.实施例1：
47.参照图1、图2和图3所示，本实施例的通过机械紧固的轴承紧定套，包括：
48.锥形套筒1，套设于转轴上；
49.引导环2，套设于锥形套筒1上；
50.卡扣组件3，位于引导环2的内部并与其滑动连接，卡扣组件3用于将卡紧于引导环2上；
51.旋紧环4，卡扣组件3的受力端贯穿引导环2与旋紧环4连接；
52.首先工作人员将锥形套筒1套设于转轴上，锥形套筒1的内径小于转轴，所以锥形套筒1与转轴5形成过盈连接，然后再将轴承和引导环2依次套设于锥形套筒1上，工作人员通过工具将轴承和引导环2移动至锥形套筒1的过盈连接点，此时轴承和引导环2的位置被固定，为了再加一层保险，工作人员手握旋紧环4进行旋转，旋紧环4带动卡扣组件3随其旋转，卡扣组件3贯穿引导环2卡入锥形套筒1中，将锥形套筒1和引导环2的位置进行再一次固定，轴承的位置便得到了双重保险。
53.如图4所示，锥形套筒1上设有第一槽道1a，第一槽道1a呈l形，两个第一槽道1a环绕设置于锥形套筒1的外缘；
54.呈l形的第一槽道1a分为插入段和卡紧段，当工作人员对轴承和引导环2进行安装时，卡扣组件3的输出端处于第一槽道1a的插入段，当工作人员手握旋紧环4进行旋转时，卡扣组件3转入卡紧段，将引导环2和锥形套筒1的位置进行固定，由于锥形套筒1的锥状外形，所以当卡扣组件3处于第一槽道1a插入段时较为松动，当卡扣组件3进入第一槽道1a卡紧段位置时第一槽道1a直径增加，卡扣组件3会直接向锥形套筒1的小直径端移动，这也促成了卡扣组件3在第一槽道1a卡紧段的固定。
55.如图5所示，引导环2包括：
56.环形槽架2a，环形槽架2a的内缘呈锥形，并且环形槽架2a与锥形套筒1外壁过盈连接，环形槽架2a的内壁设有第二槽道2a1，第二槽道2a1呈l形，两个第二槽道2a1环绕环形槽架2a设置，环形槽架2a的外壁设有卡孔2a2，卡扣组件3位于环形槽架2a的内部并与第二槽道2a1滑动连接；
57.背板2b，设置于环形槽架2a的一端，背板2b上设有滑槽2b1，滑槽2b1与卡扣组件3的非工作部滑动连接；
58.当工作人员用引导环2推动轴承6套设于锥形套筒1上时，环形槽架2a的第二槽道2a1需要与锥形套筒1的第一槽道1a处于同角度，当工作人员手握旋紧环4进行旋转时，卡扣组件3沿第二槽道2a1转入卡紧段，将引导环2和锥形套筒1的位置进行固定，并且卡扣组件3的另一端卡入卡孔2a2中，背板2b用于固定支撑，滑槽2b1用于对卡扣组件3的移动方向进行限制。
59.如图5、图6和图7所示引导环2还包括：
60.弹性按钮2c；
61.弹性按钮2c包括：
62.橡胶套2c1，设置于环形槽架2a的外壁；
63.压杆2c2，压杆2c2的一端与橡胶套2c1的内壁连接，压杆2c2的另一端朝向卡孔2a2；
64.当需要将紧定套卸下时，工作人员透过橡胶套2c1按动压杆2c2，压杆2c2将卡扣组件3的卡入端压入环形槽架2a中，此时工作人员便可以通过旋紧环4将卡扣组件3从第一槽道1a的卡入段转回插入段。
65.如图7所示卡扣组件3包括：
66.直板3a，直板3a的一端与旋紧环4固定连接，直板3a的另一端贯穿背板2b处于环形槽架2a内部，直板3a的底部设有卡紧块3a1，卡紧块3a1处于第二槽道2a1中；
67.外弹组件3b，设置于直板3a的顶部；
68.工作人员手握旋紧环4进行旋转，旋紧环4通过直板3a带动卡紧块3a1沿第二槽道2a1转入第一槽道1a的卡紧段，将环形槽架2a和锥形套筒1的位置进行固定，与此同时外弹组件3b也卡入卡孔2a2中，以防止卡紧块3a1的活动。
69.实施例2：
70.相较于实施例1，如图7所示，外弹组件3b包括：
71.套筒3b1，设置于直板3a的顶部；
72.弹簧3b2，设置于套筒3b1的内部；
73.弹柱3b3，弹柱3b3与套筒3b1滑动连接，弹簧3b2的输出端抵触弹柱3b3；
74.当卡紧块3a1移入第一槽道1a的卡紧段时，弹簧3b2推动弹柱3b3外弹，弹柱3b3端部卡入卡孔2a2中，套筒3b1用于固定支撑。
75.具体来说，工作人员将锥形套筒1套设于转轴上，锥形套筒1的内径小于转轴，所以锥形套筒1与转轴5形成过盈连接，然后再将轴承和引导环2依次套设于锥形套筒1上，工作人员通过工具将轴承和引导环2移动至锥形套筒1的过盈连接点，此时轴承和引导环2的位置被固定，为了再加一层保险，当工作人员用引导环2推动轴承6套设于锥形套筒1上时，环形槽架2a的第二槽道2a1需要与锥形套筒1的第一槽道1a处于同角度，工作人员手握旋紧环4进行旋转，旋紧环4通过直板3a带动卡紧块3a1沿第二槽道2a1转入第一槽道1a的卡紧段，将环形槽架2a和锥形套筒1的位置进行固定，与此同时弹簧3b2推动弹柱3b3外弹，弹柱3b3端部卡入卡孔2a2中，轴承的位置便得到了双重保险。
76.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。