一种支撑档环调压器的制作方法

1.本实用新型涉及支撑档环调压器技术领域，特别是涉及一种支撑档环调压器。


背景技术：

2.支撑档环起到支撑的作用，防止金属之间直接摩擦，并且支撑档环制造完毕后需要通过调压器对其进行实验和检测处理，但是现有的调压器整体体积过大不方便移动从而造成调压器始终安装于固定位置，造成支撑档环制造完毕后需要将样品移动于调压器放置位置才可以进行实验和检测处理，这样不仅麻烦还降低整体工作效率，同时整体调压器无法调节相应高度，从而造成调压器需要移动于一定高度时需要通过辅助设备提升处理，这样不仅增加辅助设备采购成本还增加辅助设备与调压器之间的安装体积。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种支撑档环调压器，该支撑档环调压器通过设置有移动减震装置和升降除尘装置，使得支撑档环调压器能够移动和调节升降距离，这样不仅提高工作效率还避免增加辅助设备采购成本还增加辅助设备与调压器之间的安装体积的情况。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种支撑档环调压器，其特征在于，包括安装框、位于安装框两侧的通框、移动减震装置、升降除尘装置和调压器，所述安装框的两侧贯穿开设有卡槽，且安装框的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有轴承，所述卡槽的内部卡合固定有过滤芯，所述通框的内部通过六角螺丝固定有吸风电机，所述吸风电机的输出端固定有风叶，所述通框包裹卡槽安装于安装框的两侧，所述安装框的底部与底座的顶端固定连接，所述调压器安装于升降除尘装置的中部，且调压器通过电线与吸风电机电性连接。
6.上述结构中，对调压器的散热性能进行提高和增加，通过吸风电机工作过程中带动风叶运动，从而通过风叶将外部的冷空气通过调压器的散热孔输送于调压器内部，从而提高调压器的冷却速度和散热效率，避免调压器通过自身散热孔进行散热冷却处理，从而造成冷却速度过慢和散热效率过低情况。
7.本实用新型的调压器通过设置有移动减震装置和升降除尘装置，使得支撑档环调压器能够移动和调节升降距离，这样不仅提高工作效率还避免增加辅助设备采购成本还增加辅助设备与调压器之间的安装体积的情况。
8.优选的，所述移动减震装置包括长方形的滑筒，所述滑筒的内部顶端与压缩弹簧的顶端固定连接，所述压缩弹簧的底部与滑板的顶端固定连接，所述滑板的底部与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底部与活动轮的顶端与底座底部固定连接，所述滑筒的顶端与底座的底部固定连接。
9.压缩弹簧和活动轮的设置，更加便于调压器整体的移动处理，并且通过活动轮移动过程中挤压压缩弹簧从而降低活动轮移动过程中产生的震动，避免活动轮移动过程中产
生的震动与调压器内部零件产生共鸣情况，依次造成调压器内部零件出现松动和脱离的情况，从而造成调压器损坏和频繁故障，依次增加维修和更换成本。
10.优选的，所述升降除尘装置包括长方形的丝板和t形杆，所述丝板贯穿开设有通槽，且丝板活动安装于安装框的内部，所述第一丝杆的顶端固定有第一皮带轮，所述通筒的一侧固定有固定杆，所述固定杆的一侧固定有清扫刷，所述第一丝杆的底部贯穿安装框的顶端、通筒和丝板延伸于安装框的内部，且第一丝杆的底部与安装框的内部底端旋转连接，所述第二丝杆的顶端固定有第二皮带轮，且第二丝杆的底部贯穿安装框的顶端、通筒和丝板延伸于安装框内部，且第二丝杆的底部与安装框的内部底端旋转连接，所述固定杆的底部贯穿通槽与安装框内部的底端固定连接，所述t形杆的底部固定有双带轮，所述双带轮的底部通过第一皮带与第一皮带轮滚动连接，且双带轮的上方通过第二皮带与第二皮带轮滚动连接，所述t形杆的底部与轴承的内环固定连接。
11.通过设置升降除尘装置，便于调压器的高度距离的调节处理，和对调压器升降过程中两侧散热孔表面附着的灰尘进行清扫处理，从而避免压器无法调节相应高度，依次造成调压器需要移动于一定高度时需要通过辅助设备提升处理，这样不仅增加辅助设备采购成本还增加辅助设备与调压器之间的安装体积的情况，同时避免灰尘将散热孔堵塞，依次造成调压器工作过程中无法将内部的热量进行输送处理，从而造成调压器的损坏。
12.优选的，所述过滤芯设置有2个，且过滤芯关于安装框的中心线对称设置。
13.过滤芯将进入调压器内部的冷空气进行过滤处理，从而避免冷空气中的灰尘和固体颗粒直接通过调压器散热孔进入调压器内部附着于调压器内部设备零件上，同时造成调压器内部零件出现负载和散热不良的情况，从而缩短调压器的使用寿命。
14.优选的，所述压缩弹簧、滑板、连接杆和活动轮构成压缩机构，且压缩机构的压缩距离范围为0
‑
3cm。
15.活动轮带动安装框移动，并且通过安装框带动调压器移动，从而避免支撑档环制造完毕后需要将样品移动于调压器放置位置才可以进行实验和检测处理，这样不仅麻烦还降低整体工作效率。
16.优选的，所述第一丝杆、第一皮带轮、第二丝杆、第二皮带轮、t形杆、双带轮、第一皮带和第二皮带构成升降机构，且升降机构的升降距离范围为0
‑
20cm。
17.第一丝杆和第二丝杆运动过程中带动丝板上下运动，从而带动调压器上下运动，依次改变调压器的距离和高度，同时避免调压器无法调节相应高度，依次造成调压器需要移动于一定高度时需要通过辅助设备提升处理。
18.有益效果在于：
19.1、本实用新型的调压器通过设置移动减震装置，通过活动轮带动安装框移动，并且通过安装框带动调压器移动，从而避免支撑档环制造完毕后需要将样品移动于调压器放置位置才可以进行实验和检测处理，这样不仅麻烦还降低整体工作效率，并且通过活动轮移动过程中挤压压缩弹簧从而降低活动轮移动过程中产生的震动，避免活动轮移动过程中产生的震动与调压器内部零件产生共鸣情况，依次造成调压器内部零件出现松动和脱离的情况，从而造成调压器损坏和频繁故障，依次增加维修和更换成本；
20.2、升降除尘装置的设置，通过手动握住t形杆施加一定的旋转力，此时t 形杆带动双带轮运动，并且通过双带轮带动第一丝杆和第二丝杆运动，通过第一丝杆和第二丝杆运
动过程中带动丝板上下运动，从而带动调压器上下运动，依次改变调压器的距离和高度，同时避免调压器无法调节相应高度，依次造成调压器需要移动于一定高度时需要通过辅助设备提升处理，这样不仅增加辅助设备采购成本还增加辅助设备与调压器之间的安装体积的情况，并且通过第一丝杆和第二丝杆带动调压器上下运动过程中与清扫刷接触，从而通过清扫刷将附着于调压器两侧散热孔的灰尘进行清除处理，从而避免灰尘将散热孔堵塞，同时造成调压器工作过程中无法将内部的热量进行输送处理，从而造成调压器的损坏；
21.3、通过设置吸风电机，通过吸风电机工作过程中带动风叶运动，从而通过风叶将外部的冷空气通过调压器的散热孔输送于调压器内部，从而提高调压器的冷却速度和散热效率，避免调压器通过自身散热孔进行散热冷却处理，从而造成冷却速度过慢和散热效率过低；
22.4、通过设置过滤芯，通过过滤芯将进入调压器内部的冷空气进行过滤处理，从而避免冷空气中的灰尘和固体颗粒直接通过调压器散热孔进入调压器内部附着于调压器内部设备零件上，同时造成调压器内部零件出现负载和散热不良的情况，从而缩短调压器的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型移动减震装置结构示意图；
27.图5为本实用新型升降除尘装置结构示意图。
28.附图标记：
29.1、安装框；2、卡槽；3、安装槽；4、轴承；5、过滤芯；6、通框；7、吸风电机；8、风叶；9、底座；10、移动减震装置；1001、滑筒；1002、压缩弹簧；1003、滑板；1004、连接杆；1005、活动轮；11、升降除尘装置；1101、丝板；1102、通槽；1103、第一丝杆；1104、第一皮带轮；1105、通筒；1106、固定杆；1107、清扫刷；1108、第二丝杆；1109、第二皮带轮；1110、t形杆； 1111、双带轮；1112、第一皮带；1113、第二皮带；12、调压器。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
31.实施例：
32.如图1、图2和图3所示，一种支撑档环调压器，包括安装框1、位于安装框1 两侧的通框6、移动减震装置10、升降除尘装置11和调压器12，安装框1的两侧贯穿开设有卡槽2，且安装框1的顶端开设有安装槽3，安装槽3的内部固定有轴承4，卡槽2的内部卡合固定有过滤芯5，过滤芯5设置有2个，且过滤芯 5关于安装框1的中心线对称设,通框6的内部通过六角螺丝固定有吸风电机7，吸风电机7的输出端固定有风叶8，通框6包裹卡槽2安装于安装框1的两侧，安装框1的底部与底座9的顶端固定连接，调压器12安装于升降除尘装置11 的中部，且调压器12通过电线与吸风电机7电性连接。
33.上述结构中，对调压器12的散热性能进行提高和增加，通过吸风电机7工作过程中
带动风叶8运动，从而通过风叶8将外部的冷空气通过调压器的散热孔输送于调压器内部，从而提高调压器12的冷却速度和散热效率，避免调压器 12通过自身散热孔进行散热冷却处理，从而造成冷却速度过慢和散热效率过低情况。
34.本实用新型的调压器12通过设置移动减震装置10和升降除尘装置11，使得支撑档环调压器能够移动和调节升降距离，这样不仅提高工作效率还避免增加辅助设备采购成本还增加辅助设备与调压器之间的安装体积的情况。
35.在其中一个实施例中，如图4所示，移动减震装置10包括长方形的滑筒1001，滑筒1001的内部顶端与压缩弹簧1002的顶端固定连接，压缩弹簧1002的底部与滑板1003的顶端固定连接，滑板1003的底部与连接杆1004的顶端固定连接，连接杆1004的底部与活动轮1005的顶端固定连接，滑筒1001的顶端与底座9 的底部固定连接,压缩弹簧1002、滑板1003、连接杆1004和活动轮1005构成压缩机构，且压缩机构的压缩距离范围为0
‑
3cm。
36.压缩弹簧1002和活动轮1005的设置，更加便于调压器12整体的移动处理，并且通过活动轮1005移动过程中挤压压缩弹簧1002从而降低活动轮1005移动过程中产生的震动，避免活动轮1005移动过程中产生的震动与调压器12内部零件产生共鸣情况，依次造成调压器12内部零件出现松动和脱离的情况，从而造成调压器12损坏和频繁故障，依次增加维修和更换成本。
37.在其中一个实施例中，如图5所示，升降除尘装置11包括长方形的丝板1101 和t形杆1110，丝板1101贯穿开设有通槽1102，且丝板1101活动安装于安装框1的内部，第一丝杆1103的顶端固定有第一皮带轮1104，通筒1105的一侧固定有固定杆1106，固定杆1106的一侧固定有清扫刷1107，第一丝杆1103的底部贯穿安装框1的顶端、通筒1105和丝板1101延伸于安装框1的内部，且第一丝杆1103的底部与安装框1的内部底端旋转连接，第二丝杆1108的顶端固定有第二皮带轮1109，且第二丝杆1108的底部贯穿安装框1的顶端、通筒 1105和丝板1101延伸于安装框1的内部，且第二丝杆1108的底部与安装框1 的内部底端旋转连接，固定杆1106底部贯穿通槽1102与安装框1内部底端固定连接，t形杆1110的底部固定有双带轮1111，双带轮1111的底部通过第一皮带1112与第一皮带轮1104滚动连接，且双带轮1111的上方通过第二皮带1113 与第二皮带轮1109滚动连接，t形杆1110的底部与轴承4的内环固定连接,第一丝杆1103、第一皮带轮1104、第二丝杆1108、第二皮带轮1109、t形杆1110、双带轮1111、第一皮带1112和第二皮带1113构成升降机构，且升降机构的升降距离范围为0
‑
20cm。
38.通过设置升降除尘装置11，便于调压器12的高度距离的调节处理，和对调压器12升降过程中两侧散热孔表面附着的灰尘进行清扫处理，从而避免压器12 无法调节相应高度，依次造成调压器12需要移动于一定高度时需要通过辅助设备提升处理，这样不仅增加辅助设备采购成本还增加辅助设备与调压器12之间的安装体积的情况，从而避免灰尘将散热孔堵塞，同时造成调压器12工作过程中无法将内部的热量进行输送处理，依次造成调压器12的损坏。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。