一种废铜加工湿式脱硫除尘一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及废铜加工设备领域，特别涉及一种废铜加工湿式脱硫除尘一体设备。


背景技术：

2.废铜分为新废铜和旧废铜，新废铜是铜工业生产过程中产生的废料，冶金厂的叫本厂废铜或周转废铜，铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做工业废杂铜、现货废杂铜或新废杂铜，旧废铜是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜，铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生，一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上，而全部废杂铜经再加工后有大约三分之一以精铜的形式返回市场，另三分之二以非精炼铜或铜合金的形式重新使用，因此废铜在回收的过程中需要湿式脱硫除尘一体设备进行脱硫处理。
3.现有的湿式脱硫除尘一体设备是直接利用四个固定脚撑对设备底部进行支撑，但不同种类的回收废铜其堆放地点不同，而现有设备不便于移动，从而造成物料在脱硫时需要使用大量的运输工具进行转运，从而降低了整体的加工效率和实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废铜加工湿式脱硫除尘一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铜加工湿式脱硫除尘一体设备，包括湿法脱硫设备主体，所述湿法脱硫设备主体的下表面呈环形阵列固定连接有四个第一脚撑，所述第一脚撑的下表面开设有放置槽，所述放置槽的内腔中活动穿插连接有安装环，所述放置槽内腔的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧分别与安装环的两侧固定连接，所述安装环的下表面呈环形阵列固定连接有四个第二脚撑，所述第二脚撑的底部固定连接有万向轮，所述安装环的上表面呈环形阵列对称固定连接有四个限位板，所述限位板和第一脚撑上螺纹穿插连接有第一定位销。
6.优选的，所述万向轮上设置有轮刹，所述限位板的一侧与第一脚撑的一侧相贴合，所述限位板上等距间隔开设有多个安装孔。
7.优选的，其中一个所述安装孔的内腔与第一定位销的外壁螺纹穿插连接，所述湿法脱硫设备主体的底部对称设置有第一把手。
8.优选的，所述第一把手的两端分别与其中两个第一脚撑的一侧固定连接，所述第一把手的外壁上固定套接有第一保护垫。
9.优选的，所述第一脚撑一侧的底部固定连接有安装座，所述安装座一侧的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔中活动穿插连接有挤压板。
10.优选的，所述安装座和挤压板上螺纹穿插连接有第二定位销，所述挤压板的两侧
均固定连接有第二把手，所述第二把手的外壁上固定套接有第二保护垫。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用第一脚撑、放置槽、滑槽、滑块、安装环、第二脚撑、万向轮、限位板和第一定位销的配合，提高了湿法脱硫设备主体移动的灵活性，减少了物料搬运时所耗费的时间，从而提高了整体的加工效率；
13.(2)本实用新型利用轮刹、安装孔、第一把手、第一保护垫、安装座、挤压板、凹槽、第二定位销、第二把手和第二保护垫的配合，提高了设备底部支撑的稳固性，便于对安装环的高度进行调节，从而提高了万向轮高度调节的灵活性，进而提高了整体的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图。
15.图2为本实用新型正面的结构示意图。
16.图3为本实用新型第一脚撑处的正面内部结构示意图。
17.图4为本实用新型滑块处的俯视内部结构示意图。
18.图中：1、湿法脱硫设备主体；2、第一脚撑；3、滑槽；4、滑块；5、安装环；6、第二脚撑；7、万向轮；8、限位板；9、第一定位销；10、安装孔；11、第一把手；12、安装座；13、挤压板；14、第二定位销；15、第二把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种废铜加工湿式脱硫除尘一体设备，包括湿法脱硫设备主体1，湿法脱硫设备主体1的下表面呈环形阵列固定连接有四个第一脚撑2，第一脚撑2的正面截面形状为变形后的l字形，提高了湿法脱硫设备主体1底部的支撑稳固性，第一脚撑2的下表面开设有放置槽，放置槽和安装环5的俯视截面形状均为环形，便于第二脚撑6的固定安装，放置槽的内腔中活动穿插连接有安装环5，放置槽内腔的两侧内壁上均开设有滑槽3，滑槽3的内腔中滑动连接有滑块4，滑块4和滑槽3的截面形状均为凸字形，便于滑块4在滑槽3的内腔中进行限位滑动，两个滑块4的一侧分别与安装环5的两侧固定连接，提高了安装环5高度调节时的移动稳定性，避免安装环5发生转动，安装环5的下表面呈环形阵列固定连接有四个第二脚撑6，第二脚撑6的截面形状为矩形，便于万向轮7的固定安装，第二脚撑6的底部固定连接有万向轮7，安装环5的上表面呈环形阵列对称固定连接有四个限位板8，限位板8的截面形状为矩形，便于第一定位销9的安装，限位板8和第一脚撑2上螺纹穿插连接有第一定位销9。
21.万向轮7上设置有轮刹，限位板8的一侧与第一脚撑2的一侧相贴合，限位板8上等距间隔开设有多个安装孔10，提高了滑块4和安装环5高度限位后的稳固性和便捷性。
22.其中一个安装孔10的内腔与第一定位销9的外壁螺纹穿插连接，湿法脱硫设备主体1的底部对称设置有第一把手11，第一把手11的俯视截面形状为c字形，便于使用者对湿
法脱硫设备主体1进行移动。
23.第一把手11的两端分别与其中两个第一脚撑2的一侧固定连接，第一把手11的外壁上固定套接有第一保护垫，避免使用者拿取第一把手11时发生脱落。
24.第一脚撑2一侧的底部固定连接有安装座12，安装座12的截面形状为矩形，安装座12一侧的底部开设有凹槽，凹槽的正面截面形状如图3所示，便于挤压板13进入凹槽的内腔，凹槽的内腔中活动穿插连接有挤压板13。
25.安装座12和挤压板13上螺纹穿插连接有第二定位销14，提高了挤压板13和安装座12位置限定的灵活性和稳固性，挤压板13的两侧均固定连接有第二把手15，第二把手15的外壁上固定套接有第二保护垫，便于将挤压板13从第一脚撑2的底部拿出。
26.本实用新型工作原理：使用时，使用者握住第一把手11的外壁，然后将四个挤压板13从四个方向上推进安装座12的凹槽中，使得挤压板13的上表面与安装座12的下表面相贴合，然后旋紧第二定位销14，使得安装座12和挤压板13的位置固定，进而使得湿法脱硫设备主体1被抬高，然后人工按压安装环5的位置，使得安装环5和滑块4在滑槽3的内腔中进行限位滑动，当万向轮7的下表面与地面接触后，旋紧第一定位销9，使得限位板8和第一脚撑2之间的位置固定，从而使得安装环5和滑块4的位置固定，此时湿法脱硫设备主体1底部的重量由四个万向轮7进行分布支撑；
27.然后拆卸第二定位销14，拉动第二把手15，使得安装座12与挤压板13脱离，使得第一脚撑2的下表面与地面之间存在距离，然后推动湿法脱硫设备主体1至需要的工作点，然后对湿法脱硫设备主体1外壁进行支撑，避免其倾倒，然后将安装环5整体缓慢向上抬起，使得第一脚撑2下表面与地面接触稳定后，将安装环5固定在较高的位置处，避免影响湿法脱硫设备主体1的正常工作，进而提高了整体的移动便捷性和使用灵活性。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。