一种用于油泵电机的联轴器的制作方法

1.本技术属于联轴器技术领域，具体涉及一种用于油泵电机的联轴器。


背景技术：

2.联轴器是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件，如齿轮、带轮等。联轴器常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)，以及缓和冲击、吸振。
3.煤矿生产时通常需要将油泵电机的输出轴通过联轴器传动联接，但目前我公司使用的尼龙内齿式套联轴器缓冲减震性能差、角向位移补偿能力小，因此容易损坏，进而导致油泵电机无法正常输出旋转动力，增加了维修强度，影响了正常煤矿生产进度。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种用于油泵电机的联轴器，解决了现有技术中用于油泵电机的联轴器存在缓冲减震性能差、以及角向位移补偿能力小，而导致油泵电机无法正常输出旋转动力的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种用于油泵电机的联轴器，包括结构对称的左连接器和右连接器，所述左连接器和所述右连接器均包括铰接机构、连接套、对接环、以及外壳体；
6.所述外壳体为一端开口的筒形结构，所述外壳体另一端的中心处设置有铰接孔，所述铰接机构安装于所述铰接孔内；
7.所述对接环设置于所述外壳体的远离所述铰接孔的一端，所述左连接器和所述右连接器通过其上的所述对接环相互连接；
8.所述连接套的中心设置有用于与转轴连接的轴孔，所述转轴端部穿过所述铰接孔连接于所述连接套，所述转轴和所述连接套的外部套装有橡胶环体，所述左连接器上的所述连接套和所述右连接器上的所述连接套之间设置有橡胶块；
9.所述铰接机构包括套装于所述转轴上的齿轮、以及环形结构的环套，所述环套套装于所述齿轮上，所述环套的内壁设置有与所述齿轮外齿啮合的内齿，所述环套的左右两端设置有用于卡接所述齿轮的收口结构；
10.所述铰接孔的孔壁设置有球面凹槽，所述球面凹槽的上端和下端均设置有矩形凹槽，所述环套的外壁为与所述球面凹槽结构适配的球面，所述环套外壁的上端和下端均设置有凸块，所述凸块位于所述矩形凹槽内，所述凸块的长和宽均分别小于所述矩形凹槽的长和宽。
11.在一种可能的实现方式中，所述左连接器的所述对接环和所述右连接器的所述对接环通过柱销、垫圈和螺母连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述柱销外部套装有弹性套，所述弹性套卡接于所述
对接环上设置的安装孔的孔壁。
13.在一种可能的实现方式中，所述矩形凹槽的底面为弧面，所述凸块靠近所述矩形凹槽一侧的表面为弧面。
14.在一种可能的实现方式中，所述环套的内齿宽度大于所述齿轮外齿的宽度，所述齿轮的轮齿的延伸方向与所述转轴的轴线平行。
15.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.本实用新型实施例提供了一种用于油泵电机的联轴器，该联轴器环套的外壁为与球面凹槽结构适配的球面，且凸块位于矩形凹槽内，因此环套能够在铰接孔内以一定角度进行旋转，且不会脱出，从而通过环套的旋转来补偿转轴的角向位移，转轴出现震动或者角向位移时，橡胶环体和橡胶块能够进行缓冲，从而保护油泵电机、及其传动部件。齿轮宽度的设置、以及齿轮的轮齿的延伸方向与转轴的轴线平行的设置，能够使齿轮在环套内横向滑动，从而在转轴出现轴向位移时，通过齿轮的横向滑动来进行补偿。设置弹性套能够补偿两个转轴一定的相对位移量。因此本实用新型的联轴器缓冲减震性能好、角向位移补偿能力大，能够保证油泵电机正常输出旋转动力，降低了维修强度，保证了正常煤矿生产进度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的用于油泵电机的联轴器的结构示意图。
19.图2为图1的a
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a剖视图。
20.附图标记：1
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左连接器；2
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右连接器；3
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铰接机构；31
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齿轮；32
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环套；321
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收口结构；322
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凸块；4
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连接套；5
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对接环；6
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外壳体；61
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铰接孔；62
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球面凹槽；63
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矩形凹槽；7
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转轴；8
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橡胶环体；9
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橡胶块；10
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柱销；11
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弹性套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
23.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的用于油泵电机的联轴器，包括结构对称的左连接器1和右连接器2，左连接器1和右连接器2均包括铰接机构3、连接套4、对接环5、以及外壳体6。
24.外壳体6为一端开口的筒形结构，外壳体6另一端的中心处设置有铰接孔61，铰接机构3安装于铰接孔61内。
25.对接环5设置于外壳体6的远离铰接孔61的一端，左连接器1和右连接器2通过其上的对接环5相互连接。
26.连接套4的中心设置有用于与转轴7连接的轴孔，转轴7端部穿过铰接孔61连接于连接套4，转轴7和连接套4的外部套装有橡胶环体8，左连接器1上的连接套4和右连接器2上的连接套4之间设置有橡胶块9。
27.铰接机构3包括套装于转轴7上的齿轮31、以及环形结构的环套32，环套32套装于齿轮31上，环套32的内壁设置有与齿轮31外齿啮合的内齿，环套32的左右两端设置有用于卡接齿轮31的收口结构321。
28.铰接孔61的孔壁设置有球面凹槽62，球面凹槽62的上端和下端均设置有矩形凹槽63，环套32的外壁为与球面凹槽62结构适配的球面，环套32外壁的上端和下端均设置有凸块322，凸块322位于矩形凹槽63内，凸块322的长和宽均分别小于矩形凹槽63的长和宽。
29.需要说明的是，左连接器1和右连接器2的外壳体6相连接后，两个外壳体6的内部形成缓冲空间。油泵电机的转轴7通过键连接于连接套4的轴孔，橡胶环体8和橡胶块9将缓冲空间除去连接套4和转轴7的部分完全填充，橡胶环体8和橡胶块9分开设置从而便于橡胶环体8和橡胶块9的安装。
30.环套32一端的收口结构321为可拆卸连接，从而便于将齿轮31安装于环套32的内部，齿轮31能够带动环套32转动。外壳体6设置铰接孔61的部分为组合件，如图1所示，从而便于环套32的安装。环套32的外壁为与球面凹槽62结构适配的球面，且凸块322位于矩形凹槽63内，因此环套32能够在铰接孔61内以一定角度进行旋转，且不会脱出，从而通过环套32的旋转来补偿转轴7的角向位移，图中右连接器2的转轴7为角向移动状态。转轴7转动时，使齿轮31带动环套32，环套32的凸块322与矩形凹槽63的侧壁抵接后，带动外壳体6转动，外壳体6转动转动时带动另一侧的左连接器1或者右连接器2转动，从而实现旋转动力的传动，转轴7出现震动或者角向位移时，橡胶环体8和橡胶块9能够进行缓冲，从而保护油泵电机、及其传动部件。本实施例未涉及到的安装方式和组装方式均为常规技术方案，本实施例对此不再进行赘述。
31.本实施例中，左连接器1的对接环5和右连接器2的对接环5通过柱销10、垫圈和螺母连接。通过柱销10、垫圈和螺母进行连接能够保证联轴器传动时的可靠性，同时便于拆卸。
32.本实施例中，柱销10外部套装有弹性套11，弹性套11卡接于对接环5上设置的安装孔的孔壁。
33.需要说明的是，设置弹性套11能够补偿两个转轴7一定的相对位移量。
34.本实施例中，矩形凹槽63的底面为弧面，凸块322靠近矩形凹槽63一侧的表面为弧
面。
35.需要说明的是，弧面的设置能够保证环套32旋转时的顺滑度，避免凸块322边缘出现磨损的问题。
36.本实施例中，环套32的内齿宽度大于齿轮31外齿的宽度，齿轮31的轮齿的延伸方向与转轴7的轴线平行。
37.需要说明的是，齿轮31宽度的设置、以及齿轮31的轮齿的延伸方向与转轴7的轴线平行的设置，能够使齿轮31在环套32内横向滑动，从而在转轴7出现轴向位移时，通过齿轮31的横向滑动来进行补偿。
38.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。