一种石油管道支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道支撑装置技术领域，更具体的说，涉及一种石油输油管道支撑装置。


背景技术：

2.输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点，在输油管道的铺设过程当中，通常会用到各种支撑装置及起吊装置辅助安装调整。
3.现有的石油管道支撑装置不能够进行升降调节，使得石油管道在安装或运输时，只能固定在固定的位置，不能根据现场情况进行升降调节，从而使用不够方便。同时支撑装置上的夹紧装置只能对特定的尺寸管道进行支撑，无法满足不同尺寸管道的支撑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种石油管道支撑装置，以解决上述缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石油管道支撑装置：所述管道支撑装置包括相对称第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间固定设置有支撑板；所述支撑板的上方、第一支撑架和第二支撑架相对称的侧壁上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽之间设置有在所述第一滑槽和所述第二滑槽内活动连接的滑动支撑板，其中，所述支撑板与所述滑动支撑板之间设置有升降机构；所述滑动支撑板中部固定设置有支撑座，所述支撑座上固定设置有第一弧形板，所述支撑座两端、所述滑动支撑板上开设有第三滑槽和第四滑槽，所述第三滑槽和所述第四滑槽上分别设置有第一滑动支撑架和第二滑动支撑架，所述第一滑动支撑架和所述第二滑动支撑架相对称设置，且所述第一滑动支撑架和所述第二滑动支撑架相对称的一面均固定设置有第二弧形板。
7.在一个实施方式中，所述第一支撑架和所述第二支撑架的上端均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有螺纹杆。
8.在一个实施方式中，所述第一弧形板和所述第二弧形板的内壁均设置有防护垫。
9.在一个实施方式中，所述升降机构包括至少两组剪叉升降组件。
10.在一个实施方式中，所述剪叉升降组件包括第一内剪叉臂、第一外剪叉臂，第二剪内叉臂、第二外剪叉臂，所述第一内剪叉臂通过第一剪叉销轴与所述第二外剪叉臂铰接连接，所述第一外剪叉臂通过第二剪叉销轴与所述第二剪内叉臂铰接连接。
11.在一个实施方式中，所述第一内剪叉臂与所述第一外剪叉臂底部均与所述支撑板铰接连接；所述第二剪内叉臂、所述第二外剪叉臂顶部均与所述滑动支撑板铰接连接。
12.在一个实施方式中，所述第一剪叉销轴与所述第二剪叉销轴中部均开设有螺纹通
孔。
13.在一个实施方式中，所述第一支撑架的一端设置有穿过所述第一支撑架、所述第一剪叉销轴与所述第二剪叉销轴中部螺纹通孔的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过所述第一支撑架、所述第一剪叉销轴与所述第二剪叉销轴中部螺纹通孔的第二螺纹杆后与所述第二支撑架侧壁活动连接。
14.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型通过第一支撑架和第二支撑架之间固定设置有支撑板；所述支撑板的上方、第一支撑架和第二支撑架相对称的侧壁上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽之间设置有在所述第一滑槽和所述第二滑槽内活动连接的滑动支撑板，其中，所述支撑板与所述滑动支撑板之间设置有升降机构，从而通过升降机构使该装置在支撑管道时，能够调节管道的水平高度，从而使用较为方便。
16.2.本实用新型通过滑动支撑板中部固定设置有支撑座，所述支撑座上固定设置有第一弧形板，所述支撑座两端、所述滑动支撑板上开设有第三滑槽和第四滑槽，所述第三滑槽和所述第四滑槽上分别设置有第一滑动支撑架和第二滑动支撑架，所述第一滑动支撑架和所述第二滑动支撑架相对称设置，且所述第一滑动支撑架和所述第二滑动支撑架相对称的一面均固定设置有第二弧形板，从而本实用新型的支撑装置可以支撑不同尺寸大小的石油管道。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的升降机构示意图。
19.图中：1、第一支撑架，2、，第二支撑架，3、支撑板，4、第一滑槽，5、第二滑槽，6、滑动支撑板，7、支撑座，8、第一弧形板，9、第三滑槽，10、第四滑槽，11、第一滑动支撑架，12、第二滑动支撑架，13、第二弧形板，21、第一内剪叉臂，22、第一外剪叉臂，23、第二剪内叉臂，24、第二外剪叉臂，25、第一剪叉销轴，26、第二剪叉销轴，27、第二螺纹杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
21.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
22.在本实用新型的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。
23.应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
24.在本技术所提供的实施例中，应理解，“与a相应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其它信息确定b。
25.本实用新型提供一种石油管道支撑装置。
26.如图1所示，一种石油管道支撑装置，所述管道支撑装置包括相对称第一支撑架1和第二支撑架2，所述第一支撑架1和所述第二支撑架2之间固定设置有支撑板3，具体地，支撑板3设置在所述第一支撑架1和所述第二支撑架2下端且连接所述第一支撑架1和所述第二支撑架2；进一步地，所述支撑板3的上方、第一支撑架1和第二支撑架2相对称的侧壁上开设有第一滑槽4和第二滑槽5，所述第一滑槽4和所述第二滑槽5之间设置有在所述第一滑槽4和所述第二滑槽5内活动连接的滑动支撑板6，具体地，滑动支撑板6两端设置有滑块，从而滑动支撑板6通过滑块在所述第一滑槽4和所述第二滑槽5内进行滑动。
27.进一步地，所述滑动支撑板5的中部固定设置有支撑座7，所述支撑座7上固定设置有第一弧形板8，所述支撑座7两端、所述滑动支撑板6上开设有第三滑槽9和第四滑槽10，所述第三滑槽9和所述第四滑槽10上分别设置有第一滑动支撑架11和第二滑动支撑架12，所述第一滑动支撑架11和所述第二滑动支撑架12相对称设置，且所述第一滑动支撑架11和所述第二滑动支撑架12相对称的一面均固定设置有第二弧形板13；从而第一滑动支撑架11和第二滑动支撑架12通过第三滑槽9和所述第四滑槽10能够在所述滑动支撑板5上左右滑动，进而通过第一滑动支撑架11和所述第二滑动支撑架12上的第二弧形板13以及支撑座7上的第一弧形板8能够进石油管道进行支撑固定，同时通过第一滑动支撑架11和第二滑动支撑架12在第三滑槽9和所述第四滑槽10上左右滑动，进而能够支撑不同尺寸大小的石油管道。
28.进一步地，所述第一支撑架1和所述第二支撑架2的上端均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有螺纹杆14，从而通过第一支撑架1和所述第二支撑架2上的螺纹杆14能够限制第一滑动支撑架11和第二滑动支撑架12在第三滑槽9和所述第四滑槽10上滑动的距离，，当第一弧形板8和第二弧形板13支撑固定石油管道后，通过转动螺纹杆14从而将石油管道固定在第一弧形板8和第二弧形板13，同时限制第一滑动支撑架11和第二滑动支撑架12位移。
29.进一步地，所述第一弧形板8和所述第二弧形板13的内壁均设置有防护垫。
30.进一步地，所述支撑板3与所述滑动支撑板6之间设置有升降机构；所述升降机构包括至少两组剪叉升降组件，具体地如图2所示，所述剪叉升降组件包括第一内剪叉臂21、第一外剪叉臂22，第二剪内叉臂23、第二外剪叉臂24，所述第一内剪叉臂21通过第一剪叉销轴25与所述第二外剪叉臂24铰接连接，所述第一外剪叉臂22通过第二剪叉销轴26与所述第二剪内叉臂23铰接连接。
31.进一步地，所述第一内剪叉臂21与所述第一外剪叉臂22底部均与所述支撑板3铰接连接；所述第二剪内叉臂23、所述第二外剪叉臂24顶部均与所述滑动支撑板5铰接连接；具体地，所述第一剪叉销轴25与所述第二剪叉销轴26中部均开设有螺纹通孔；
32.进一步地，所述第一支撑架1的一端设置有穿过所述第一支撑架1、所述第一剪叉
销轴25与所述第二剪叉销轴26中部螺纹通孔的第二螺纹杆27，所述第二螺纹杆26穿过所述第一支撑架1、所述第一剪叉销轴25与所述第二剪叉销轴26中部螺纹通孔的第二螺纹杆27后与所述第二支撑架2侧壁活动连接，从而通过转动第二螺纹杆27能够使得升降机构进行升降，进而使该装置在支撑管道时，能够调节管道的水平高度，从而使用较为方便。
33.进一步地，所述第二螺纹杆27远离所述第二支撑架1的一端固定连接有手柄，通过手柄方便转动第二螺纹杆27。
34.此外，本实用新型需要说明的是，所述第一剪叉销轴25与所述第二剪叉销轴26内的螺纹通孔是相对应的，即所述第一剪叉销轴25中的螺纹通孔顺时针螺纹通孔，而第二剪叉销轴26中螺纹通孔逆时针螺纹通孔，进而通过转动第二螺纹杆27能够使得升降机构进行升降。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。