一种膨胀节修补装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道生产技术领域，尤其涉及一种膨胀节修补装置。


背景技术：

2.膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件，主要由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等组成，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移,而膨胀节可分为金属膨胀节和非金属膨胀节两种；
3.在对现有的非金属膨胀节在修补过程中，当波纹管存在较小的漏洞时，需要人为检测非金属膨胀节的全部位，从而进行对膨胀节的修补工作，而由于非金属膨胀节体积较大的原因，对膨胀节位置调节较为麻烦，不便于对膨胀节位置的调整，使得对膨胀节漏气区域的检测造成较大的麻烦，因而我们需要设计一款便于调节膨胀节位置的膨胀节修补装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中非金属膨胀节体积较大，不便于对膨胀节位置进行调整的缺点，而提出的一种膨胀节修补装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种膨胀节修补装置，包括底板和膨胀节，所述底板的上端焊接有固定板，所述固定板的侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的一端焊接有转盘，所述转杆的另一端贯穿固定板并焊接有圆盘，所述底板的侧壁开设有调节腔，所述调节腔内顶部贯穿开设有通槽，所述调节腔内壁焊接有导向杆，所述通槽内壁滑动连接有移动板，所述移动板与导向杆贯穿滑动连接，所述圆盘内部设置有夹紧装置，所述移动板的内部设置有泵气装置。
7.优选地，所述夹紧装置包括开设于圆盘侧壁的放置槽，所述放置槽的内壁贯穿转动连接有多个丝杆，多个所述丝杆的侧壁均焊接有压板。
8.优选地，所述膨胀节的侧壁与放置槽的内壁相抵，多个所述压板均与膨胀节的侧壁相抵。
9.优选地，所述泵气装置包括贯穿开设于移动板侧壁的进气槽，所述进气槽内部焊接有滤板和抽风机。
10.优选地，所述滤板位于抽风机远离膨胀节的一侧，所述移动板与膨胀节的侧壁相抵。
11.优选地，所述移动板的侧壁焊接有挡板，所述挡板与膨胀节的底部相抵。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，通过设置夹紧装置，能够实现对膨胀节的夹紧，从而使得膨胀节能够随着转盘旋转而旋转，能够便于对大型膨胀节位置的调节，能够有效便于查出膨胀节的漏气区域，同时也能够将膨胀节的漏气区域转动至离操作人员较近的部位，能够有效便于膨
胀节的修补工作，进而能够有效增加膨胀节的修补效率。
14.2、本装置中，通过设置泵气装置，能够实现对膨胀节漏气区域的检测，而设置滤板，能够对泵入的气体进行过滤，能够有效防止杂质附着于膨胀节内壁，对膨胀节漏气区域检测的造成影响，同时结合转盘的旋转，能够快速检测出膨胀节的漏气区域，能够有效减少检测消耗的时间，从而能够有效增加膨胀节修补的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种膨胀节修补装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种膨胀节修补装置的侧视图。
17.图3为本实用新型提出的一种膨胀节修补装置的俯视图。
18.图中：1底板、2膨胀节、3固定板、31转杆、32转盘、33圆盘、34放置槽、4丝杆、41压板、5调节腔、51通槽、52导向杆、53移动板、6进气槽、61滤板、62抽风机、7挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种膨胀节修补装置，包括底板1和膨胀节2，底板1的上端焊接有固定板3，固定板3的侧壁通过轴承转动连接有转杆31，转杆31的一端焊接有转盘32，转杆31的另一端贯穿固定板3并焊接有圆盘33，底板1的侧壁开设有调节腔5，调节腔5内顶部贯穿开设有通槽51，调节腔5内壁焊接有导向杆52，通槽51内壁滑动连接有移动板53，移动板53与导向杆52贯穿滑动连接，圆盘33内部设置有夹紧装置，移动板53的内部设置有泵气装置。
21.夹紧装置包括开设于圆盘33侧壁的放置槽34，放置槽34的内壁贯穿转动连接有多个丝杆4，多个丝杆4的侧壁均焊接有压板41；膨胀节2的侧壁与放置槽34的内壁相抵，多个压板41均与膨胀节2的侧壁相抵，通过设置夹紧装置，能够实现对膨胀节2夹紧，从而可通过转动转盘32实现对膨胀节2的转动，能够便于实现对体积较大的膨胀节2的转动，进而能够便于对膨胀节2漏气部位的修补，从而使得膨胀节2的修补工作更加容易实现。
22.泵气装置包括贯穿开设于移动板53侧壁的进气槽6，进气槽6内部焊接有滤板61和抽风机62；滤板61位于抽风机62远离膨胀节2的一侧，移动板53与膨胀节2的侧壁相抵；移动板53的侧壁焊接有挡板7，挡板7与膨胀节2的底部相抵，通过设置泵气装置能够实现对膨胀节2内部进行灌气，从而能够便于对膨胀节2的漏气部位的检测，能够有效减少检查漏气部位所消耗的时间，从而能够有效增加膨胀节2的修补效率。
23.本实用新型中，在工作过程中，通过拉动移动板53，使得移动板53沿着导向杆52滑动，从而使得移动板53与固定板3的距离变大，然后将膨胀节2搬运至移动板53与固定板3之间，将膨胀节2的一端放置于挡板7的上端，而通过移动移动板53，使得移动板53向固定板3方向移动，使得固定板3与移动板53之间距离逐渐减小，直至膨胀节2的侧壁与放置槽34内壁相抵为止，此时停止移动移动板53；
24.然后通过转动丝杆4，使得压板41向膨胀节2的侧壁移动，直至压板41与膨胀节2的侧壁相抵为止，通过设置多个丝杆4与压板41，能够实现对膨胀节2的夹紧，通过转动转盘
32，能够使得转杆31旋转，从而能够带动圆盘33的转动，进而能够实现膨胀节2的转动，从而能够便于实现对膨胀节2位置的调整，能够有效便于对膨胀节2漏气处进行修补，从而能够使得对膨胀节2的修补工作更加方便，进而能够有效增加膨胀节2的修补效率；
25.待膨胀节2位置固定后，通过启动抽风机62，使得外部空气能够沿着进气槽6进入膨胀节2内部，而空气进入膨胀节2内部之前，会先经过滤板61进行过滤，能够有效防止杂质进入膨胀节2内部，能够避免杂质对膨胀节2漏气区域检测的的影响，而进入膨胀节2内部的气体会沿着膨胀节2漏气处进入排出，通过转动转盘32，能够对膨胀节2的位置进行调整，能够快速检测出膨胀节2的漏气区域，从而能够有效增加膨胀节2漏气区域检测的效率，从而能够进一步增加增加膨胀节2的修补效率；
26.待检测出膨胀节2的漏气区域时，将抽风机62关闭，停止转动转盘32，而非金属膨胀节的柔性部分是蒙皮，可人为利用专用胶进行粘合，然后再进行缝合，进而能够实现对膨胀节2漏气区域的修补工作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。