一种可自动复位的可锁定气弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及气弹簧技术领域，尤其涉及一种可自动复位的可锁定气弹簧装置。


背景技术：

2.气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。
3.但是现有技术中，现有的气弹簧在使用时，气弹簧连接之后容易碰触到执行挺杆，从而造成气弹簧内部气体排出，导致气弹簧无法达到本来拥有的效果，必须给气弹簧大的内部输入氮气才能正常工作，但是需要把气弹簧拆到之后进行充气，很是不便，给人们带来极大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过第二螺纹套进行固定解决执行挺杆容易移动导致气弹簧无法正常使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可自动复位的可锁定气弹簧装置，包括压力管，所述压力管的一端开设有第一固定槽，且第一固定槽的内壁固定连接有通气管，所述压力管靠近通气管的一端焊接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的外侧螺纹套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套远离压力管的一侧开设有第一滑孔，且第一滑孔的内壁滑动连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的外表面螺纹套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套远离第一螺纹套的一侧焊接有连接环，所述第一螺纹套的一侧内壁通过轴承转动连接有转盘，所述转盘远离连接环的一侧焊接有固定管，所述转盘的一侧开设有第二滑孔，所述第二滑孔的内壁与第二螺纹管的外表面滑动连接，所述第二螺纹管远离连接环的一端固定连通有通气盘。
6.作为一种优选的实施方式，所述压力管一侧靠近第一螺纹管的内壁处粘附有橡胶垫，所述转盘远离连接环的一侧粘附有密封板，所述密封板的一侧开设有第三滑孔，且第三滑孔的内壁与第二螺纹管的外表面滑动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述压力管的内壁滑动连接有活塞，所述活塞远离通气管的一侧焊接有固定杆。
8.作为一种优选的实施方式，所述压力管远离活塞的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与固定杆的外表面滑动连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述压力管的另一端开设有第二固定槽，且第二固定槽的内壁固定有橡胶圈。
10.作为一种优选的实施方式，所述橡胶圈的一侧开设有第四滑孔，且第四滑孔的内壁与固定杆的外表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，使用时，氮气从第二螺纹管进入压力管的内部，氮气不断的进入
使压力管的内部压强越来越大，此时由于压力管内部的压强较大，就会推动通气盘移动，通气盘会与密封板贴合，此时停止充气，把第二螺纹套套设在第二螺纹管的外侧，解决执行挺杆碰触导致气体排出的问题，密封板不仅可以对通气管进行密封，还可以对通气盘进行密封，防止气体排出，增加设备的使用寿命，第二螺纹套可以防止第二螺纹管向通气管内部移动。
13.2、本实用新型中，使用时，随着氮气的充入使压力管内部的压强变大，此时就会推动活塞移动，活塞移动带动固定杆移动，当氮气充入到一定程度之后，固定杆的一端与需要连接的元件连接，连接环与另一个需要连接的元件连接，就可以进行工作，而橡胶圈可以防止固定杆受力较大时，可以给予一定程度的保护。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种可自动复位的可锁定气弹簧装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种可自动复位的可锁定气弹簧装置的剖视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种可自动复位的可锁定气弹簧装置的部分剖视立体图。
17.图例说明：
18.1、压力管；2、通气管；3、第一螺纹管；4、第一螺纹套；5、第二螺纹管；6、转盘；7、固定管；8、密封板；9、通气盘；10、第二螺纹套；11、连接环；12、橡胶垫；13、活塞；14、固定杆；15、密封圈；16、橡胶圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动复位的可锁定气弹簧装置，包括压力管1，压力管1的一端开设有第一固定槽，且第一固定槽的内壁固定连接有通气管2，压力管1靠近通气管2的一端焊接有第一螺纹管3，第一螺纹管3的外侧螺纹套设有第一螺纹套4，第一螺纹套4远离压力管1的一侧开设有第一滑孔，且第一滑孔的内壁滑动连接有第二螺纹管5，第二螺纹管5的外表面螺纹套设有第二螺纹套10，第二螺纹套10远离第一螺纹套4的一侧焊接有连接环11，第一螺纹套4的一侧内壁通过轴承转动连接有转盘6，转盘6远离连接环11的一侧焊接有固定管7，转盘6的一侧开设有第二滑孔，第二滑孔的内壁与第二螺纹管5的外表面滑动连接，第二螺纹管5 远离连接环11的一端固定连通有通气盘9。
21.压力管1一侧靠近第一螺纹管3的内壁处粘附有橡胶垫12，转盘6远离连接环11的一侧粘附有密封板8，密封板8的一侧开设有第三滑孔，且第三滑孔的内壁与第二螺纹管5的外表面滑动连接，通过密封板8对通气管2进行密封，增加设备的密封性。
22.压力管1的内壁滑动连接有活塞13，活塞13远离通气管2的一侧焊接有固定杆14，通过活塞13提高设备的工作效率。
23.压力管1远离活塞13的内壁固定连接有密封圈15，密封圈15的内壁与固定杆14的外表面滑动连接，通过固定杆14进行与其他设备的元件连接，增加设备的工作效率。
24.压力管1的另一端开设有第二固定槽，且第二固定槽的内壁固定有橡胶圈16，通过橡胶圈16提供一个缓冲，防止压力管1受到重力导致损坏。
25.橡胶圈16的一侧开设有第四滑孔，且第四滑孔的内壁与固定杆14的外表面滑动连接，橡胶圈16可以进行防护，提高设备的使用寿命。
26.本实施例的工作原理：在使用该装置时，首先根据图1
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3所示，在使用时，转动第一螺纹套4，随着第一螺纹套4转动带动固定管7套在通气管2的外侧，当无法转动第一螺纹套4之后就可以从第二螺纹管5处开始输入氮气，氮气从第二螺纹管5进入从通气盘9处排出，并且通气盘9处的出气孔开设在接近第二螺纹管5的一侧，随后氮气经过通气管2最后进入到压力管1的内壁，随着氮气不断的进入，压力管1的内部压强越来越大，此时由于压力管1内部的压强较大，就会推动通气盘9移动，通气盘9会与密封板8贴合，当达到合适程度之后停止充气，转动第二螺纹套10套设在第二螺纹管5的外侧，防止第二螺纹管5移动导致压力管1内部的氮气排出，解决执行挺杆碰触导致气体排出的问题，而密封板8的设计不仅可以对通气管2进行密封，还可以对通气盘9进行密封，防止气体排出，增加设备的使用寿命，而第一螺纹套4的设计可以提高设备的密封性，随着第一螺纹套4不断的移动，使橡胶垫12对固定管7进行密封，同时密封板8对通气管2进行密封，而转盘 6的设计可以防止第一螺纹套4在转动时带动固定管7和密封板8转动，从而在密封过程中发生磨损，防止密封效果降低，第二螺纹套10的设计可以防止第二螺纹管5向通气管2内部移动，增加设备的结构稳定；
27.同时根据图1
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2所示，在使用时，随着氮气的充入，压力管1内部的压强就会越来越大，此时就会推动活塞13移动，活塞13移动带动固定杆14移动，当氮气充入到一定程度之后，固定杆14的顶端就可以进行与需要连接的元件连接，连接环11与另一个需要连接的元件连接，此时就可以进行工作，而橡胶圈16可以防止固定杆14受力较大时，可以给予一定程度的保护，提高设备的使用寿命。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。