一种油井管道用限位型补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及油井管道技术领域，特别涉及一种油井管道用限位型补偿器。


背景技术：

2.当在进行油井管道的内壁检测时，需要将检测探头和杆体伸入管道内部，如果杆体伸入油管的长度较短，可以很容易的进行检测，当杆体伸入油管内部的长度较长时，杆体很容易出现弯曲。
3.而且在使用油管时，每隔一段距离就要使用到管道补偿器，由于管道补偿器内部的结构相对于油管来说较为复杂，在进行检查时，检查的杆体很容易与补偿器的内部发生碰撞和摩擦，从而导致杆体或补偿器出现损坏，无法正常使用的情况。
4.为此，提出一种油井管道用限位型补偿器。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种油井管道用限位型补偿器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种油井管道用限位型补偿器，包括限位组件和固定组件；
7.所述限位组件的内部设有固定组件；
8.所述限位组件包括两个法兰盘、管道、第一推板、第一推杆、弧形夹板、橡胶垫和第一弹簧；
9.两个所述法兰盘相邻的一侧焊接有管道，所述管道的外侧壁对称设有两个第一推板，两个所述第一推板相邻的一侧对称焊接有四个第一推杆，四个所述第一推杆相邻的一端均贯穿管道的外侧壁，四个所述第一推杆相邻的一端对称焊接有两个弧形夹板；
10.四个所述第一推杆的外侧壁均套设有第一弹簧；
11.两个所述弧形夹板相邻的一侧均粘接有橡胶垫。
12.在一些实施例中，所述固定组件包括第二推板、第二推杆、限位板、第二弹簧、第一槽孔、第二槽孔、两个固定板、梯形挡板、第三槽孔和第三弹簧；
13.两个所述固定板对称焊接于管道的外侧壁中心处；通过以上设置，方便对第一推板的位置进行固定。
14.在一些实施例中，两个所述固定板的两侧均开设有第三槽孔，所述第三槽孔的内侧壁焊接有第三弹簧；通过以上设置，方便推动梯形挡板进行移动。
15.在一些实施例中，所述第三弹簧的一端焊接有梯形挡板，所述梯形挡板滑动连接于第三槽孔的内部；通过以上设置，通过第三弹簧推动梯形挡板进行移动，可以更加方便的对第一推板的位置进行固定。
16.在一些实施例中，所述第二槽孔开设于第一推板的下表面中心处，所述第二槽孔的两侧对称开设有两个第一槽孔；通过以上设置，第二槽孔与固定板和梯形挡板相互配合，
对第一推板的位置进行固定。
17.在一些实施例中，所述第一槽孔的内部设有第二推杆，所述第二推杆的两端均贯穿第一槽孔的两侧；通过以上设置，用于推动梯形挡板。
18.在一些实施例中，所述第二推杆的一端焊接有第二推板，所述第二推杆靠近第二推板的一端外侧壁焊接有限位板；通过以上设置，方便将第二弹簧进行压缩。
19.在一些实施例中，所述限位板远离第二推板的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧套设于第二推杆的外侧壁；通过以上设置，被压缩的第二弹簧释放弹力，从而使第二推杆恢复原位。
20.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
21.一、本实用新型限位组件通过推动第一推板带动第一推杆和弧形夹板进行移动，从而对检测杆体的位置进行限制，使其处于管道的内部中心处，避免了杆体与管道内侧壁发生摩擦或碰撞，从而导致杆体或管道损坏，无法正常使用的情况出现。
22.二、本实用新型固定组件通过梯形挡板和第二槽孔可以对第一推板的位置进行固定，防止其在进行油管的检查时，出现移动导致杆体失去限制的情况出现，保障了检测过程的顺利进行。
23.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的结构图；
26.图2为本实用新型的剖切结构图；
27.图3为本实用新型第一推板的剖切结构图；
28.图4为本实用新型固定板的剖切结构图。
29.附图标记：1、限位组件；10、法兰盘；11、管道；12、第一推板；13、第一推杆；14、弧形夹板；15、橡胶垫；16、第一弹簧；2、固定组件；20、第二推板；21、第二推杆；22、限位板；23、第二弹簧；24、第一槽孔；25、第二槽孔；26、固定板；27、梯形挡板；28、第三槽孔；29、第三弹簧。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种油井管道用限位型补偿器，包括限位组件1和固定组件2；
33.限位组件1的内部设有固定组件2；
34.限位组件1包括两个法兰盘10、管道11、第一推板12、第一推杆13、弧形夹板14、橡胶垫15和第一弹簧16；
35.两个法兰盘10相邻的一侧焊接有管道11，管道11的外侧壁对称设有两个第一推板12，两个第一推板12相邻的一侧对称焊接有四个第一推杆13，四个第一推杆13相邻的一端均贯穿管道11的外侧壁，四个第一推杆13相邻的一端对称焊接有两个弧形夹板14；
36.四个第一推杆13的外侧壁均套设有第一弹簧16；
37.两个弧形夹板14相邻的一侧均粘接有橡胶垫15。
38.在一个实施例中，固定组件2包括第二推板20、第二推杆21、限位板22、第二弹簧23、第一槽孔24、第二槽孔25、两个固定板26、梯形挡板27、第三槽孔28和第三弹簧29；
39.两个固定板26对称焊接于管道11的外侧壁中心处；通过以上设置，当第一推板12向管道11内部方向移动时，通过固定板26对其位置进行固定。
40.在一个实施例中，两个固定板26的两侧均开设有第三槽孔28，第三槽孔28的内侧壁焊接有第三弹簧29；通过以上设置，第三弹簧29的弹力可以推动梯形挡板27进行移动，从而使梯形挡板27更加方便的对第一推板12的位置进行固定。
41.在一个实施例中，第三弹簧29的一端焊接有梯形挡板27，梯形挡板27滑动连接于第三槽孔28的内部；通过以上设置，当第一推板12向下进行移动时，梯形挡板27被第三弹簧29推出第三槽孔28的内部，之后与第二槽孔25相互配合，将第一推板12的位置进行固定。
42.在一个实施例中，第二槽孔25开设于第一推板12的下表面中心处，第二槽孔25的两侧对称开设有两个第一槽孔24；通过以上设置，第二槽孔25可以与固定板26和梯形挡板27相互配合，从而将第一推板12的位置进行固定。
43.在一个实施例中，第一槽孔24的内部设有第二推杆21，第二推杆21的两端均贯穿第一槽孔24的两侧；通过以上设置，第二推杆21用于推动梯形挡板27，梯形挡板27被推入第三槽孔28的内部，从而可以使第一推板12脱离固定板26和梯形挡板27的束缚。
44.在一个实施例中，第二推杆21的一端焊接有第二推板20，第二推杆21靠近第二推板20的一端外侧壁焊接有限位板22；通过以上设置，限位板22可以对第二弹簧23的位置进行限制，使第二推杆21可以更加方便的进行移动。
45.在一个实施例中，限位板22远离第二推板20的一侧焊接有第二弹簧23，第二弹簧23套设于第二推杆21的外侧壁；通过以上设置，当推动第二推杆21进行移动时，带动限位板22进行移动，从而将第二弹簧23进行压缩，当松开第二推杆21时，通过第二弹簧23的弹力，将第二推杆21恢复原位。
46.本实用新型在工作时：当检测的杆体穿过本装置内部时，按压两个第一推板12，两个第一推板12的移动带动第一推杆13进行移动，同时第一推杆13的移动可以带动两个弧形夹板14进行移动，通过两个弧形夹板14对检测杆体的位置进行限制，使其可以处于管道11的内部中心处，避免了杆体与管道11内侧壁发生摩擦，从而造成损坏的情况出现，保护了杆体和管道11的内侧壁，当第一推板12进行移动时，会接触到固定板26和梯形挡板27，第一推板12的移动会将梯形挡板27挤入第三槽孔28的内部，同时将第三弹簧29进行压缩，当第一推板12移动到底部时，梯形挡板27失去阻力，从而通过被压缩的第三弹簧29将梯形挡板27推出第三槽孔28的内部，使其位于第二槽孔25的内部，从而完成了第一推板12的固定，通过
两个弧形夹板14对检测杆体的位置进行限制，避免了杆体与管道11内侧壁发生摩擦的情况出现，当检测完毕，将杆体收回时，按动两个第二推板20，第二推板20的移动可以带动第二推杆21进行移动，第二推杆21的移动可以带动限位板22进行移动，限位板22的移动可以将第二弹簧23进行压缩，第二推杆21的移动可以将梯形挡板27推入第三槽孔28的内部，然后向上提起第一推板12，使第一推板12与固定板26和梯形挡板27分离，第一推板12的移动可以使两个弧形夹板14分离，从而使本装置恢复原样，方便下次使用，同时通过第一弹簧16可以对第一推板12和第一推杆13的位置进行限制，在无人推动时，可以保持原位，不易发生移动。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。